一种钢带索芯棱角涂塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢带索芯加工设备技术领域，尤其涉及一种钢带索芯棱角涂塑设备。


背景技术：

2.棱角涂塑钢带索芯加工过程中，有索芯在外表通过拧股装置将钢带拧股缠绕在索芯上再进行涂塑，在钢带拧股前需要先将拧股使用的钢带进行修边处理以保证拧股时缠绕均匀；
3.传统的钢带索芯棱角涂塑设备进行涂塑过程中所产生的有害气体会对操作人员进行造成伤害，并且不易对多余的塑料进行收集处理，因此本实用新型提出一种钢带索芯棱角涂塑设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢带索芯棱角涂塑设备，该钢带索芯棱角涂塑设备解决了传统的钢带索芯棱角涂塑设备进行涂塑过程中所产生的有害气体会对操作人员进行造成伤害，并且不易对多余的塑料进行收集处理的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢带索芯棱角涂塑设备，包括基座，所述基座的顶端通过安装架安装有涂塑仓，所述涂塑仓的内部底端安装有筛网，所述涂塑仓的内部两侧均安装有第一固定架，两侧所述第一固定架通过第一转轴旋转连接有传递滚轮，所述传递滚轮的后方设置有总管，所述总管通过两侧的第一支架与涂塑仓的两侧内壁固定连接，所述总管的内侧壁等间距设置有雾化喷头，所述总管的顶端连接口内部连接有连接管，所述总管的顶端连接口外侧壁通过第二固定架与涂塑仓的顶端固定连接，所述总管的后方设置有软毛刷，所述软毛刷的顶端通过第二支架与涂塑仓的内部顶端固定连接，所述涂塑仓的两侧均开设有管道，所述管道的内部均安装有离心式风扇，所述管道的内侧壁均螺纹连接有活性炭滤芯。
6.进一步改进在于：所述涂塑仓的下方设置有安装箱，所述安装箱的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑轮滑动连接有回收盒，所述安装箱的顶端安装有集口罩。
7.进一步改进在于：所述涂塑仓的左侧设置有套管，所述套管的底端与基座的顶端固定连接，所述套管的内部套设有套杆，所述套杆的内部安装有两个上料滚轮。
8.进一步改进在于：所述套管的一侧设置有底板，所述底板的两侧均安装有万向轮，所述底板的顶端固定连接有上料架，所述上料架的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有上料转盘。
9.进一步改进在于：所述涂塑仓的右侧设置有收卷装置，所述收卷装置包括下料架、第二转轴、收卷转盘和电机，所述下料架的顶端贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴的中部外侧壁对称设置有收卷转盘，所述第二转轴的一侧与电机的输出端固定连接，所述电机安装在下料架的外侧壁。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的雾化喷头的钢带索芯棱角进行全方位的喷洒后再通过软毛刷进行均匀地涂抹完成涂塑工序，在涂塑仓中钢带索芯通过传递滚轮进行传递，同时在涂塑仓进行涂塑的过程中，离心式风扇将大量的有害气体吸入到管道的内部通过活性炭滤芯进行净化后排出，这样提大大减少了有害气体对操作人员造成的伤害；通过设置的回收盒，这样可以将通过总管和雾化喷头喷洒塑料后多余的塑料滴落穿过筛网落入到回收盒中进行存储，并且通过设置的集口罩，这样进一步地提高了回收盒的回收效果，这样避免了操作人员需要进行单独清扫，节约了工作时间提高了工作效率；通过设置的两个上料滚轮，对钢带索芯进行辅助上料，避免了上料困难导致工作效率低下；通过设置的万向轮，这样可以将上料架进行转运后对上料架中的安装槽内部安装上料转盘，这样安装十分方便并且可以通过设置多个带有万向轮的上料架，这样可以提高不停歇的对涂塑仓进行上料；通过设置的收卷装置，这样通过电机驱动第二转轴和收卷转盘进行旋转，使收卷转盘对涂塑完成后的钢带索芯进行收卷，这样提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
12.图2为本实用新型的涂塑仓内部零件结构示意图。
13.图3为本实用新型的上料架立面结构示意图。
14.图4为本实用新型的卡槽、卡块和防滴落箱组合零件结构示意图。
15.图5为本实用新型的硅胶垫零件示意图。
16.其中：1、基座；2、安装架；3、涂塑仓；4、筛网；5、第一固定架；6、第一转轴；7、传递滚轮；8、第一支架；9、总管；10、雾化喷头；11、连接管；12、第二固定架；13、第二支架；14、软毛刷；15、管道；16、离心式风扇；17、活性炭滤芯；18、安装箱；19、滑槽；20、滑轮；21、回收盒；22、集口罩；23、套管；24、套杆；25、上料滚轮；26、万向轮；27、底板；28、上料架；29、安装槽；30、上料转盘；31、下料架；32、第二转轴；33、收卷转盘；34、电机；35、卡槽；36、卡块；37、防滴落箱；38、硅胶垫。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种钢带索芯棱角涂塑设备，包括基座1，基座1的顶端通过安装架2安装有涂塑仓3，涂塑仓3的内部底端安装有筛网4，涂塑仓3的内部两侧均安装有第一固定架5，两侧第一固定架5通过第一转轴6旋转连接有传递滚轮7，传递滚轮7的后方设置有总管9，总管9通过两侧的第一支架8与涂塑仓3的两侧内壁固定连接，总管9的内侧壁等间距设置有雾化喷头10，总管9的顶端连接口内部连接有连接管11，总管9的顶端连接口外侧壁通过第二固定架12与涂塑仓3的顶端固定连接，总管9的后方设置有软毛刷14，软毛刷14的顶端通过第二支架13与涂塑仓3的内部顶端固定连接，涂塑仓3的两侧均开设有管道15，管道15的内部均安装有离心式风扇16，管道15的内侧壁均螺纹连接有活性炭滤芯17，通过设置的雾化喷头10的钢带索芯棱角进行全方位的喷洒后再通过软毛刷14进行
均匀地涂抹完成涂塑工序，在涂塑仓3中钢带索芯通过传递滚轮7进行传递，同时在涂塑仓3进行涂塑的过程中，离心式风扇16将大量的有害气体吸入到管道15的内部通过活性炭滤芯17进行净化后排出，这样提大大减少了有害气体对操作人员造成的伤害。
20.涂塑仓3的下方设置有安装箱18，安装箱18的内部两侧开设有滑槽19，滑槽19的内部通过滑轮20滑动连接有回收盒21，安装箱18的顶端安装有集口罩22，通过设置的回收盒21，这样可以将通过总管9和雾化喷头10喷洒塑料后多余的塑料滴落穿过筛网4落入到回收盒21中进行存储，并且通过设置的集口罩22，这样进一步地提高了回收盒21的回收效果，这样避免了操作人员需要进行单独清扫，节约了工作时间提高了工作效率。
21.涂塑仓3的左侧设置有套管23，套管23的底端与基座1的顶端固定连接，套管23的内部套设有套杆24，套杆24的内部安装有两个上料滚轮25，通过设置的两个上料滚轮25，对钢带索芯进行辅助上料，避免了上料困难导致工作效率低下。
22.套管23的一侧设置有底板27，底板27的两侧均安装有万向轮26，底板27的顶端固定连接有上料架28，上料架28的顶端内部开设有安装槽29，安装槽29的内部安装有上料转盘30，通过设置的万向轮26，这样可以将上料架28进行转运后对上料架28中的安装槽29内部安装上料转盘30，这样安装十分方便并且可以通过设置多个带有万向轮26的上料架28，这样可以提高不停歇的对涂塑仓3进行上料。
23.涂塑仓3的右侧设置有收卷装置，收卷装置包括下料架31、第二转轴32、收卷转盘33和电机34，下料架31的顶端贯穿设置有第二转轴32，第二转轴32的中部外侧壁对称设置有收卷转盘33，第二转轴32的一侧与电机34的输出端固定连接，电机34安装在下料架31的外侧壁，通过设置的收卷装置，这样通过电机34驱动第二转轴32和收卷转盘33进行旋转，使收卷转盘33对涂塑完成后的钢带索芯进行收卷，这样提高了工作效率。
24.使用时,首先将上料架28进行转运到涂塑仓3的左侧，使钢带索芯穿过两个上料滚轮25进入到涂塑仓3中，再穿过涂塑仓3与收卷转盘33进行固定连接，其次当钢带索芯穿过涂塑仓3的内部时，通过设置的雾化喷头10的钢带索芯棱角进行全方位的喷洒后再通过软毛刷14进行均匀地涂抹完成涂塑工序，在涂塑仓3中钢带索芯通过传递滚轮7进行传递，同时在涂塑仓3进行涂塑的过程中，离心式风扇16将大量的有害气体吸入到管道15的内部通过活性炭滤芯17进行净化后排出，这样提大大减少了有害气体对操作人员造成的伤害，之后通过电机34驱动第二转轴32和收卷转盘33进行旋转，使收卷转盘33对涂塑完成后的钢带索芯进行收卷，最后通过设置的回收盒21，这样可以将通过总管9和雾化喷头10喷洒塑料后多余的塑料滴落穿过筛网4落入到回收盒21中进行存储，并且通过设置的集口罩22，这样进一步地提高了回收盒21的回收效果，在一定时间后对回收盒21中的废料进行处理，这样一种钢带索芯棱角涂塑设备就使用完成了。
25.实施例二
26.根据图4和图5所示，本实施例提供了一种钢带索芯棱角涂塑设备，下料架31的内部底端开设有卡槽35，卡槽35的内部通过卡块36卡合连接有防滴落箱37，防滴落箱37设置在收卷转盘33的下方。
27.传递滚轮7的外侧壁粘接设置有硅胶垫38。
28.使用时，通过设置的防滴落箱37，这样可以在对钢带索芯棱角涂塑后进行收卷防止塑料滴落，这样提高了装置的实用性和便利性，通过设置的硅胶垫38，这样有利于在传递
滚轮7传递的过程中提高摩擦性，提高传递效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。