一种具有多方位调节功能的锯片磨床的制作方法

1.本实用新型涉及锯片磨床技术领域，具体为一种具有多方位调节功能的锯片磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。而锯片磨床也属于磨床中的一种，主要通过锯片对工件表面进行磨削加工。
3.市场上的锯片磨床大多都不具备全方位调节功能，只能通过人工来对工件的摆放角度及位置进行调整，而这种方式存在着一定的危险性，为此，我们提出一种具有多方位调节功能的锯片磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多方位调节功能的锯片磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多方位调节功能的锯片磨床，包括主框架和进给组件，所述主框架的内部右侧安装有用于移动工件的进给组件，且进给组件包括支撑架、伺服电机、丝杆、衔接长块、承载托板、万向联轴器、驱动电机、驱动轴和支撑盘，所述支撑架的右侧两端均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架连接有丝杆，且丝杆的外侧设置有衔接长块，所述衔接长块靠近支撑架横向中轴线的一侧固定有承载托板，且承载托板的前端中部安装有万向联轴器，所述万向联轴器的前端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过驱动轴连接有支撑盘。
6.优选的，所述主框架的前端左侧安装有承载平台，且承载平台的前端右侧设置有磨头机构，所述承载平台的右侧中部安装有截止板。
7.优选的，所述伺服电机关于支撑架的右侧中心位置对称设置有两个，且衔接长块通过丝杆与伺服电机构成传动连接。
8.优选的，所述衔接长块关于承载托板的中心位置对称设置有两个，且承载托板和万向联轴器的中心点相重合。
9.优选的，所述进给组件还包括抵接背板和液压气缸，且支撑盘的前端上下方均固定有抵接背板，所述抵接背板靠近支撑盘横向中轴线的一侧固定有液压气缸。
10.优选的，所述驱动电机、驱动轴和支撑盘传动连接，且抵接背板关于支撑盘的前端横向中轴线对称设置有两个，而且抵接背板和液压气缸的竖直中轴线相重合。
11.优选的，所述进给组件还包括夹持臂和防滑垫片，且液压气缸的另一端安装有夹持臂，所述夹持臂的另一面设置有防滑垫片，所述夹持臂和液压气缸传动连接，且夹持臂和防滑垫片粘接连接。
12.优选的，所述进给组件还包括测距仪，且承载托板的左侧中部安装有测距仪，所述测距仪和截止板的横向中轴线相重合。
13.优选的，所述衔接长块的前端固定有用于磨头机构降温的防护组件，且防护组件包括透明护罩、消音板、冷风机和供电箱，所述透明护罩的外表面安装有消音板，且透明护罩的前端中部安装有冷风机，所述冷风机的一端电性连接有供电箱。
14.本实用新型提供了一种具有多方位调节功能的锯片磨床，具备以下有益效果：该具有多方位调节功能的锯片磨床，采用磨头机构和防护组件之间相互配合，不仅实现对工件的夹紧限位和多方位调节，还代替了人工移动工件位置，同时借助透明护罩对磨头机构进行围挡，有效提高了锯片磨床的安全性，减少了误伤工作人员的几率。
15.1、本实用新型伺服电机驱动丝杆传动，能带动衔接长块沿丝杆上进行水平方向运动，从而通过传动方式来对承载托板及与之固定的零部件进行平行移动，由此代替人工操作，降低操作难度和安全事故发生率。
16.2、本实用新型截止板的设置，是为了配合测距仪使用，在工作时可通过测距仪向目标点截止板射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，光电元件接收目标反射的激光束，根据计时器测定激光束从发射到接收的时间，来计算出从截止板到测距仪之间的距离，以此实现对工件与磨头机构间的精准定位，为工件的加工品质提供保障。
17.3、本实用新型消音板安装于透明护罩的两侧，能够在噪音源头处降低噪音分贝，以使得磨头机构工作过程中更加安静，为维护良好的工作环境提供帮助，而冷风机贯穿于透明护罩中部，可通过朝磨头机构的锯片处吹送冷风来延长磨头机构的使用寿命，避免打磨时锯片过热而发生损坏。
18.4、本实用新型工件由两组对称分布的液压气缸和夹持臂夹持后能够与夹持臂同步移动，从而在驱动电机驱使驱动轴以及与支撑盘相固定的结构进行顺时针转动时，可以实现对工件打磨角度的多向调整，而万向联轴器与驱动电机配合能进一步扩大工件摆放角度的调整范围，有效提高装置的适用性，节省人力成本的同时提高打磨质量及效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种具有多方位调节功能的锯片磨床的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具有多方位调节功能的锯片磨床的防护组件立体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种具有多方位调节功能的锯片磨床的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、主框架；2、承载平台；3、磨头机构；4、截止板；5、进给组件；501、支撑架；502、伺服电机；503、丝杆；504、衔接长块；505、承载托板；506、万向联轴器；507、驱动电机；508、驱动轴；509、支撑盘；510、抵接背板；511、液压气缸；512、夹持臂；513、防滑垫片；514、测距仪；6、防护组件；601、透明护罩；602、消音板；603、冷风机；604、供电箱。
具体实施方式
23.如图1所示，一种具有多方位调节功能的锯片磨床，包括主框架1和进给组件5，主框架1的内部右侧安装有用于移动工件的进给组件5，且进给组件5包括支撑架501、伺服电
机502、丝杆503、衔接长块504、承载托板505、万向联轴器506、驱动电机507、驱动轴508和支撑盘509，支撑架501的右侧两端均安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端贯穿支撑架501连接有丝杆503，且丝杆503的外侧设置有衔接长块504，伺服电机502关于支撑架501的右侧中心位置对称设置有两个，且衔接长块504通过丝杆503与伺服电机502构成传动连接，衔接长块504靠近支撑架501横向中轴线的一侧固定有承载托板505，且承载托板505的前端中部安装有万向联轴器506，衔接长块504关于承载托板505的中心位置对称设置有两个，伺服电机502驱动丝杆503传动，能带动衔接长块504沿丝杆503上进行水平方向运动，从而通过传动方式来对承载托板505及与之固定的零部件进行平行移动，由此代替人工操作，降低操作难度和安全事故发生率；主框架1的前端左侧安装有承载平台2，且承载平台2的前端右侧设置有磨头机构3，承载平台2的右侧中部安装有截止板4，截止板4的设置，是为了配合测距仪514使用，在工作时可通过测距仪514向目标点截止板4射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，光电元件接收目标反射的激光束，根据计时器测定激光束从发射到接收的时间，来计算出从截止板4到测距仪514之间的距离，以此实现对工件与磨头机构3间的精准定位，为工件的加工品质提供保障。
24.如图2所示，衔接长块504的前端固定有用于磨头机构3降温的防护组件6，且防护组件6包括透明护罩601、消音板602、冷风机603和供电箱604，透明护罩601的外表面安装有消音板602，且透明护罩601的前端中部安装有冷风机603，冷风机603的一端电性连接有供电箱604，消音板602安装于透明护罩601的两侧，能够在噪音源头处降低噪音分贝，以使得磨头机构3工作过程中更加安静，为维护良好的工作环境提供帮助，而冷风机603贯穿于透明护罩601中部，可通过朝磨头机构3的锯片处吹送冷风来延长磨头机构3的使用寿命，避免打磨时锯片过热而发生损坏。
25.如图3所示，承载托板505和万向联轴器506的中心点相重合，万向联轴器506的前端设置有驱动电机507，且驱动电机507的输出端通过驱动轴508连接有支撑盘509，进给组件5还包括抵接背板510和液压气缸511，且支撑盘509的前端上下方均固定有抵接背板510，抵接背板510靠近支撑盘509横向中轴线的一侧固定有液压气缸511，驱动电机507、驱动轴508和支撑盘509传动连接，且抵接背板510关于支撑盘509的前端横向中轴线对称设置有两个，而且抵接背板510和液压气缸511的竖直中轴线相重合，进给组件5还包括夹持臂512和防滑垫片513，且液压气缸511的另一端安装有夹持臂512，夹持臂512的另一面设置有防滑垫片513，夹持臂512和液压气缸511传动连接，且夹持臂512和防滑垫片513粘接连接，进给组件5还包括测距仪514，且承载托板505的左侧中部安装有测距仪514，测距仪514和截止板4的横向中轴线相重合，工件由两组对称分布的液压气缸511和夹持臂512夹持后能够与夹持臂512同步移动，从而在驱动电机507驱使驱动轴508以及与支撑盘509相固定的结构进行顺时针转动时，可以实现对工件打磨角度的多向调整，而万向联轴器506与驱动电机507配合能进一步扩大工件摆放角度的调整范围，有效提高装置的适用性，节省人力成本的同时提高打磨质量及效率。
26.综上，该具有多方位调节功能的锯片磨床，使用时，首先根据图1-3所示的结构，将待打磨工件放置在两组夹持臂512的中心位置，由液压气缸511驱使夹持臂512以及其内表面的防滑垫片513朝工件中心方向移动来完成对工件的稳定夹持和限定，此时工件受夹持臂512限制后能够与夹持臂512以及与之相连的结构零件同步活动，接着通过伺服电机502
驱动丝杆503传动，使衔接长块504能沿丝杆503上进行水平方向运动，从而来带动衔接长块504之间的承载托板505及其上方的部件和工件进行位置上的移动，其中承载托板505靠近磨头机构3一侧中部安装有测距仪514，通过测距仪514向目标点截止板4射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，当光电元件接收目标反射的激光束，并根据计时器测定激光束从发射到接收的时间后，能够计算出从截止板4到测距仪514之间的距离，从而在两者的配合之下可以实现对工件与磨头机构3间的精准定位，该操作全程由进给组件5中的零件独立完成，能够在降低操作难度的同时减少安全事故的发生，接着工件一侧经磨头机构3中的锯片打磨完毕后，可通过驱动电机507驱使驱动轴508以及与支撑盘509相固定的结构进行顺时针转动时，来对工件的摆放角度进行的多向调整，而借助万向联轴器506与驱动电机507配合能进一步扩大工件摆放角度的调整范围，有效提高装置的适用性，节省人力成本的同时提高打磨质量及效率，其中透明护罩601与衔接长块504为固定连接，能够在衔接长块504移动至磨头机构3时对磨头机构3进行遮挡，从而防止锯片与工作人员之间意外接触，阻止危险事故发生，同时冷风机603贯穿于透明护罩601中部，可通过冷风机603朝磨头机构3的锯片处吹送冷风来延长磨头机构3的使用寿命，避免打磨时锯片过热而发生损坏。