一种纸板纵切及压痕一体式机构的制作方法

1.本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸板纵切及压痕一体式机构。


背景技术：

2.瓦楞纸板生产成型后呈连续的条板状，由输送带输送，条板状的瓦楞纸板需要经过纵切机构切割成合适的宽度以及切边，同时要经过压痕机构压痕以便后续折叠成纸箱，并且还需要经过横切机构将条板状的瓦楞纸板切割成合适的长度，最终形成一块块的成品纸板。
3.现有技术中，瓦楞纸板的纵切机构和压痕机构是独立的，纵切机构的切割轮通过电机驱动旋转，而驱动轮的升降则是由液压装置单独驱动的，不足之处在于一方面纵切机构的驱动单元过多，另一方面液压装置一旦出现故障，故障点不易查找，检修难度高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种纸板纵切及压痕一体式机构，以解决上述现有技术中的不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板纵切及压痕一体式机构，包括机架、升降杆、轮盘、驱动电机、张紧式传动组件、蜗杆、蜗轮、单向传动组件以及往复运动组件，其中，所述升降杆竖直滑动设置于所述机架上，所述轮盘转动设置于所述升降杆底部，所述驱动电机固定安装于所述机架上，所述张紧式传动组件接受驱动电机的驱动，以使所述轮盘转动，所述蜗杆转动设置于所述机架上，所述蜗轮转动设置于所述机架上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述单向传动组件仅接受驱动电机单向转动驱动，以使所述蜗杆单向转动，所述往复运动组件接受所述蜗轮转动驱动，以使所述升降杆及轮盘作直线往复运动。
6.进一步地，所述张紧式传动组件包括第一带轮、第二带轮、第一张紧装置以及皮带，所述第一带轮共轴固定连接于驱动电机的转轴上，所述第二带轮共轴固定连接于轮盘上，所述皮带套设于第一带轮、第二带轮上，所述第一张紧装置设置于机架上，用于张紧皮带。
7.进一步地，所述第一张紧装置包括第三带轮、滑块以及第一弹性单元，所述第三带轮转动设置于滑块上，且第三带轮套设于皮带上，所述滑块滑动设置于机架上，所述第一弹性单元弹力作用滑块上以使第三带轮张紧皮带。
8.进一步地，所述张紧式传动组件包括第一链轮、第二链轮、第二张紧装置以及链条，所述第一链轮共轴固定连接于驱动电机的转轴上，所述第二链轮共轴固定连接于轮盘上，所述链条套设于第一链轮、第二链轮上，所述第二张紧装置设置于机架上，用于张紧链条。
9.进一步地，所述单向传动组件包括轴环、第一齿轮、棘轮以及棘爪，所述轴环共轴固定连接于驱动电机的转轴上，所述第一齿轮共轴固定连接于所述轴环上，所述棘轮共轴固定设置于第一齿轮的内圈，所述棘爪弹性转动连接于所述轴环上，驱动电机驱动轴环沿
第一方向转动，以使棘爪插合于棘轮的齿槽内驱动棘轮及第一齿轮转动。
10.进一步地，所述往复运动组件包括转动杆、滑动部以及导滑杆，所述转动杆的一端与蜗轮共轴固定连接，另一端与滑动部连接，所述滑动部水平滑动设置于导滑杆上，所述导滑杆与升降杆顶部固定连接。
11.进一步地，还包括锁止分力组件，其被装配为当所述升降杆受到来自轮盘的向上的作用力时能够阻止升降杆向上运动。
12.进一步地，所述升降杆包括共轴滑动套设的第一节与第二节，所述第一节的底部设置有弧形部，所述第一节与第二节之间设有沿轴向滑动的限位结构，所述机架上固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有滑套，所述第二节竖直滑动连接于所述滑套内，所述锁止分力组件包括第二弹性单元、抵接杆以及第三弹性单元，所述第二弹性单元恢复形变的过程驱动第一节、第二节滑动相离，所述第二节沿一径向开设有通孔，所述抵接杆滑动设置于所述通孔内，所述抵接杆的一端设置有摩擦垫，另一端呈弧形端，所述第三弹性单元恢复形变的过程驱动抵接杆滑动以使摩擦垫完全位于所述通孔内，所述第二节向上滑动的过程中，所述抵接杆的弧形端与所述弧形部抵接滑动配合，以使摩擦垫抵接所述滑套的内壁。
13.进一步地，所述限位结构包括限位槽以及限位凸起，所述第一节与第二节中的一者上设置有限位槽，另一者上设置有限位凸起，所述限位凸起竖直滑动设置于限位槽内。
14.进一步地，所述轮盘为切割轮或压痕轮。
15.在上述技术方案中，本发明提供的一种纸板纵切及压痕一体式机构，驱动电机的转轴沿第一方向转动，通过单向传动组件驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，往复运动组件将蜗轮的转动转化为往复直线运动，并且输出给升降杆，由升降杆带动轮盘上升、下降；在轮盘下降到切割或压痕的位置时，驱动电机的转轴开始沿第二方向(第一方向的相反方向)转动，此时转轴无法通过单向传动组件驱动蜗杆转动，而是通过张紧式传动组件驱动轮盘转动，以对被输送经过轮盘的纸板进行纵切或压痕。本发明中的驱动电机不仅能够驱动轮盘转动进行纵切或压痕，还能够代替液压装置或其他动力装置对轮盘进行升降操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1-3为本发明实施例提供的纵切或压痕时的整体结构示意图；
18.图4-6为本发明实施例提供的未工作时的整体结构示意图；
19.图7为本发明实施例提供的单向传动组件的结构示意图；
20.图8为本发明实施例提供的锁止分力组件结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机架；1.1、支杆；1.2、滑套；2、升降杆；2.1、第一节；2.11、弧形部；2.2、第二节；2.3、限位结构；2.31、限位槽；2.32、限位凸起；3、轮盘；4、驱动电机；4.1、转轴；5、张紧式传动组件；5.1、第一带轮；5.2、第二带轮；5.3、皮带；5.4、第一张紧装置；5.41、第三带轮；5.42、滑块；5.43、第一弹性单元；6、蜗杆；7、蜗轮；8、单向传动组件；8.1、轴环；8.2、第一齿轮；8.3、棘轮；8.4、棘爪；9、往复运动组件；9.1、转动杆；9.2、滑动部；9.3、导滑杆；10、锁止
分力组件；10.1、第二弹性单元；10.2、抵接杆；10.21、摩擦垫；10.22、弧形端；10.3、第三弹性单元；11、传动件；11.1第二齿轮；11.2、第三齿轮。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种纸板纵切及压痕一体式机构，包括机架1、升降杆2、轮盘3、驱动电机4、张紧式传动组件5、蜗杆6、蜗轮7、单向传动组件8以及往复运动组件9，其中，升降杆2竖直滑动设置于机架1上，轮盘3转动设置于升降杆2底部，驱动电机4固定安装于机架1上，张紧式传动组件5接受驱动电机4的驱动，以使轮盘3转动，蜗杆6转动设置于机架1上，蜗轮7转动设置于机架1上，蜗轮7与蜗杆6啮合，单向传动组件8仅接受驱动电机4单向转动驱动，以使蜗杆6单向转动，往复运动组件9接受蜗轮7转动驱动，以使升降杆2及轮盘3作直线往复运动。
25.具体的，机架1作为固定基础，机架1上固定连接有支杆1.1，支杆1.1上固定连接有滑套1.2，升降杆2竖直滑动连接于滑套1.2内，从而实现升降杆2相对机架1的滑动连接，轮盘3与升降杆2的转动轴水平，轮盘3转动方向与纸板运动方向适配，实现纸板的纵切或压痕。进一步地，轮盘3为切割轮或压痕轮，轮盘3为切割轮，对纸板进行纵切，纵切时切割轮高速转动，轮盘3为压痕轮，对纸板进行压痕，压痕轮优选为塑料轮、橡胶轮或金属轮，压痕轮周边光滑，压痕时压痕轮转速与纸板被输送的速度一致。驱动电机4的转轴4.1沿第一方向转动，通过单向传动组件8、蜗杆6、蜗轮7、往复运动组件9来驱动升降杆2及轮盘3在竖直方向上作直线往复运动，从而能够将轮盘3下降到纵切或压痕位置，也能够将轮盘3抬升起来。蜗杆6的导程角设置成小于啮合蜗轮7轮齿间的当量摩擦角，从而使得仅能通过蜗杆6驱动带动蜗轮7转动，而不能通过蜗轮7驱动蜗杆6转动，因此在驱动电机4的转轴4.1停止向第一方向转动后，蜗轮7与蜗杆6之件即发生了自锁，轮盘3的高度即被固定，并且在轮盘3纵切或压痕时，即使受到向上的作用力，蜗轮7也无法驱动蜗杆6转动，从而使得轮盘3不会上抬，而是保持在纵切或压痕位置。驱动电机4的转轴4.1沿第二方向转动(第一方向的相反方向)，单向传动组件8断开了动力传输，即单向传动组件8不再驱动蜗杆6转动，从而不会使轮盘3升降，转轴4.1沿第二方向转动，通过张紧式传动组件5驱动轮盘3转动，使轮盘3对被输送经过的纸板进行纵切或压痕。在驱动电机4驱动轮盘3升降的过程中，张紧式传动组件5能够始终保持与轮盘3的传动连接。
26.在上述技术方案中，本发明提供的一种纸板纵切及压痕一体式机构，驱动电机4的转轴4.1沿第一方向转动，通过单向传动组件8驱动蜗杆6转动，蜗杆6驱动蜗轮7转动，往复运动组件9将蜗轮7的转动转化为往复直线运动，并且输出给升降杆2，由升降杆2带动轮盘3上升、下降；在轮盘3下降到切割或压痕的位置时，驱动电机4的转轴4.1开始沿第二方向转动，此时转轴4.1无法通过单向传动组件8驱动蜗杆6转动，而是通过张紧式传动组件5驱动轮盘3转动，以对被输送经过轮盘3的纸板进行纵切或压痕。本发明中的驱动电机4不仅能够驱动轮盘3转动进行纵切或压痕，还能够代替液压装置或其他动力装置对轮盘3进行升降操作。
27.作为本实施例优选的技术方案，张紧式传动组件5包括第一带轮5.1、第二带轮
5.2、第一张紧装置5.4以及皮带5.3，第一带轮5.1共轴固定连接于驱动电机4的转轴4.1上，第二带轮5.2共轴固定连接于轮盘3上，皮带5.3套设于第一带轮5.1、第二带轮5.2上，第一张紧装置5.4设置于机架1上，用于张紧皮带5.3，驱动电机4的转轴4.1带动第一带轮5.1转动，第一带轮5.1通过皮带5.3带动第二带轮5.2转动，第二带轮5.2驱动轮盘3转动。进一步地，第一张紧装置5.4包括第三带轮5.41、滑块5.42以及第一弹性单元5.43，第三带轮5.41转动设置于滑块5.42上，且第三带轮5.41套设于皮带5.3上，滑块5.42滑动设置于机架1上，第一弹性单元5.43弹力作用于滑块5.42上以使第三带轮5.41张紧皮带5.3，第一弹性单元5.43优选为第一弹簧，轮盘3抬升过程中，第二带轮5.2与第一带轮5.1距离缩短，使皮带5.3松开，而第一弹性单元5.43立马恢复形变，使得滑块5.42带动第三带轮5.41运动，第三带轮5.41张紧皮带5.3，从而能够使得转轴4.1仍能够通过张紧式传动组件5驱动轮盘3转动；轮盘3下降过程中，第二带轮5.2与第一带轮5.1间的距离增大，通过皮带5.3拉动第三带轮5.41及滑块5.42反向运动，第一弹性单元5.43进一步发生形变，皮带5.3仍是被张紧的，从而能够使得转轴4.1仍能够通过张紧式传动组件5驱动轮盘3转动。在驱动电机4驱动轮盘3升降的过程中，张紧式传动组件5能够始终保持与轮盘3的传动连接，便于轮盘3纵切位置高度调整。
28.作为本实施例另一个优选的技术方案，张紧式传动组件5包括第一链轮、第二链轮、第二张紧装置以及链条，第一链轮共轴固定连接于驱动电机4的转轴4.1上，第二链轮共轴固定连接于轮盘3上，链条套设啮合于第一链轮、第二链轮上，第二张紧装置设置于机架1上，用于张紧链条。进一步地，第二张紧装置包括第三链轮、滑块5.42以及第一弹性单元5.43，第三链轮转动设置于滑块5.42上，且第三链轮啮合于链条上，滑块5.42滑动设置于机架1上，第一弹性单元5.43弹力作用于滑块5.42上以使第三链轮张紧链条。本技术方案与张紧式传动组件5上一优选技术方案工作原理一致，实现效果相同，不再赘述。
29.作为本实施例优选的技术方案，参阅图7，单向传动组件8包括轴环8.1、第一齿轮8.2、棘轮8.3以及棘爪8.4，轴环8.1共轴固定连接于驱动电机4的转轴4.1上，第一齿轮8.2共轴固定连接于轴环8.1上，棘轮8.3共轴固定设置于第一齿轮8.2的内圈，优选的，棘轮8.3与第一齿轮8.2一体成型，棘爪8.4弹性转动连接于轴环8.1上，驱动电机4驱动轴环8.1沿第一方向转动，以使棘爪8.4插合于棘轮8.3的齿槽内驱动棘轮8.3及第一齿轮8.2转动。驱动电机4的转轴4.1沿第一方向(图7中逆时针方向)转动，转轴4.1带动轴环8.1同步转动，轴环8.1带动棘爪8.4同步转动，棘爪8.4插合于棘轮8.3的齿槽内驱动棘轮8.3及第一齿轮8.2同步转动，第一齿轮8.2通过传动件11驱动蜗杆6转动。传动件11为齿轮组件、皮带组件或链条组件，优选的，传动件11包括第二齿轮以及第三齿轮11.1第二齿轮；11.2，所述第二齿轮转动设置于机架1上，第三齿轮11.1第二齿轮；11.2与蜗杆6共轴固定连接，第二齿轮与第三齿轮11.1第二齿轮；11.2啮合，且第二齿轮与第一齿轮8.2啮合，第一齿轮8.2带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮11.1第二齿轮；11.2转动，第三齿轮11.1第二齿轮；11.2带动蜗杆6转动。驱动电机4的转轴4.1沿第二方向(图7中顺时针方向)转动，转轴4.1通过轴环8.1带动棘爪8.4同步转动，但是棘爪8.4却能够在棘轮8.3齿背上滑过，棘爪8.4无法带动棘轮8.3转动，传动断开，从而使得第一齿轮8.2不会转动，也就不会驱动轮盘3升降。
30.作为本实施例优选的技术方案，往复运动组件9包括转动杆9.1、滑动部9.2以及导滑杆9.3，转动杆9.1的一端与蜗轮7共轴固定连接，另一端与滑动部9.2连接，滑动部9.2水
平滑动设置于导滑杆9.3上，导滑杆9.3与升降杆2顶部固定连接。优选的，滑动部9.2为圆杆，滑动部9.2与转动杆9.1固定连接，导滑杆9.3上开设有水平的滑槽，圆杆滑动设置在滑槽内，圆杆能够在滑槽内滑动与转动。优选的，滑动部9.2与导滑杆9.3仅滑动连接，滑动部9.2与转动杆9.1转动连接。由于导滑杆9.3与升降杆2固定连接，而升降杆2是沿竖直方向滑动设置在机架1上的，因此蜗轮7驱动转动杆9.1及滑动部9.2绕蜗轮7的轴线转动，滑动部9.2与导滑杆9.3发生相对滑动的同时，带动导滑杆9.3在竖直方向上运动，从而实现轮盘3的上升与下降。滑动部9.2绕蜗轮7的轴线转动转动至最低位置时，轮盘3位于最低位置；滑动部9.2绕蜗轮7的轴线转动转动至最高位置时，轮盘3位于最高位置。
31.本发明提供的另一个实施例中，参阅图8，还包括锁止分力组件10，其被装配为当升降杆2受到来自轮盘3的向上的作用力时能够阻止升降杆2向上运动。具体的，升降杆2包括共轴滑动套设的第一节2.1与第二节2.2，使得轮盘3在切割或压痕时具有一个小幅度的上下浮动行程，第一节2.1的底部设置有弧形部2.11，第一节2.1与第二节2.2之间设有沿轴向滑动的限位结构2.3，进一步地，限位结构2.3包括限位槽2.31以及限位凸起2.32，第一节2.1与第二节2.2中的一者上设置有限位槽2.31，另一者上设置有限位凸起2.32，限位凸起2.32竖直滑动设置于限位槽2.31内；机架1上固定连接有支杆1.1，支杆1.1上固定连接有滑套1.2，第二节2.2竖直滑动连接于滑套1.2内；锁止分力组件10包括第二弹性单元10.1、抵接杆10.2以及第三弹性单元10.3，第二弹性单元10.1恢复形变的过程驱动第一节2.1、第二节2.2滑动相离，第二弹性单元10.1优选为第二弹簧，第二节2.2沿一径向开设有通孔，抵接杆10.2滑动设置于通孔内，抵接杆10.2的一端设置有摩擦垫10.21，另一端呈弧形端10.22，第三弹性单元10.3恢复形变的过程驱动抵接杆10.2滑动以使摩擦垫10.21完全位于通孔内，第三弹性单元10.3优选为第三弹簧，第二节2.2向上滑动的过程中，抵接杆10.2的弧形端10.22与弧形部2.11抵接滑动配合，以使摩擦垫10.21抵接滑套1.2的内壁。
32.轮盘3位于纵切或压痕位置时，轮盘3纵切时，尤其是压痕时，受到向上的作用力，虽然蜗轮7蜗杆6之间具有自锁功能，但是对蜗轮7蜗杆6齿间负荷较大及磨损较大，锁止分力组件10能够分摊一部分轮盘3的向上作用力，能够阻止升降杆2向上运动，从而辅助蜗轮7蜗杆6进行锁止，大大减小了蜗轮7蜗杆6自锁时的负荷。轮盘3在受到向上的作用力时，带动竖杆的第二节2.2向上运动，蜗轮7蜗杆6的锁止功能使得竖杆的第一节2.1保持固定，第二节2.2相对第一节2.1滑动，第二弹性单元10.1将进一步发生形变，此时滑动设置在第二节2.2上的抵接杆10.2的弧形端10.22与第一节2.1底部的弧形部2.11抵接上并相对滑动，从而使得抵接杆10.2在通孔内克服第三弹性单元10.3的弹力进行滑动，抵接杆10.2通过端部的摩擦垫10.21抵接到滑套1.2的内壁上，摩擦垫10.21与滑套1.2内壁之间产生非常大的摩擦力，阻止摩擦垫10.21向上滑动，从而能够阻止竖杆的第二节2.2及轮盘3继续向上运动，第二节2.2向上运动的作用力被锁止分力组件10及滑套1.2吸收，从而不会再通过第一节2.1传递到蜗轮7蜗杆6间，对蜗轮7蜗杆6起到保护，避免破坏蜗轮7蜗杆6间的精度。本实施例中，另一方面，第一节2.1与第二节2.2滑动设置，并通过限位结构2.3加以限制滑动行程，轮盘3具有一个小幅度的上下浮动行程在轮盘3纵切时，轮盘3在纵切受到来自纸板的切割阻力，并在第二弹性单元10.1的回弹下，会产生小幅度的上下振动，能够促进轮盘3对纸板的切割能力。
33.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。