显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示面板及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.有机电致发光显示器(organic light emitting device，oled)因其自发光、驱动电压低、响应快、宽视角等而备受业界关注。有机发光材料对于水氧非常敏感，微量水分的存在可导致显示质量的严重下降甚至完全失效，因此封装对于oled至关重要。
3.目前大尺寸oled tv的主要封装方式主要有face seal(面贴合封装)和dam(密封胶)/fill(填充胶)封装。在dam/fill封装结构中，为了进一步增加封装阻隔能力，会在密封胶材的旁边涂覆一层吸湿剂getter。
4.目前常见的getter胶多为无需固化型，即无需像dam胶进行uv照射进行固化激活，而是直接可以起到吸取外界入侵水汽的作用，但由于无需固化，因此就存在一个问题，getter胶中的水汽会渗入到基板中的金属膜层和有机膜层中，导致下方膜层起皮脱落，从而导致边缘封装失效。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中由于getter胶中的水汽会渗入到其他膜层中，导致其他膜层起皮脱落而发生商务封装失效问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板、密封框以及吸湿层。所述第一基板与所述第二基板相对设置。所述密封框设于所述第一基板和所述第二基板之间。所述密封框具有一凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述第二基板。所述吸湿层设于所述凹槽中。
7.进一步地，所述显示面板还包括填充层，所述填充层设于所述第一基板和所述第二基板之间，所述密封框围绕所述填充层。
8.进一步地，所述显示面板具有一显示区以及围绕所述显示区的非显示区。所述第一基板包括衬底层、显示层和走线层。所述衬底层覆盖所述显示区和所述非显示区。所述显示层设于所述衬底层朝向所述第二基板的一表面上，并位于所述显示区内。所述走线层设于所述非显示区内的衬底层上，并从所述非显示区延伸至所述显示区，与所述显示层连接。所述密封框设于所述非显示区的走线层上，并围绕所述显示层。
9.进一步地，所述第一基板还包括薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖在所述显示层上，并从所述显示区延伸至所述非显示区。
10.所述密封框包括一本体部和一延伸部。所述本体部设于所述薄膜封装层的侧面。所述延伸部设于所述主体部靠近所述显示层的一侧，并位于所述薄膜封装层的顶面上。
11.进一步地，所述填充层设于所述薄膜封装层的远离所述显示层的一表面上。所述延伸部围绕所述填充层，且所述延伸部的厚度等于所述填充层的厚度。
12.进一步地，所述吸湿层的材料中包括树脂和吸湿剂。
13.本发明中还提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法中包括以下步骤：在一第一基板或一第二基板上形成密封框，并在所述密封框中形成凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述第二基板；在所述凹槽中形成吸湿层；将所述第一基板与所述第二基板对位压合；固化所述密封框。
14.进一步地，在所述第一基板或所述第二基板上形成所述密封框及所述凹槽步骤中包括以下步骤：在所述第一胶层远离所述第一基板的一侧形成第二胶层，其中所述第二胶层的厚度小于所述第一胶层；在所述第二胶层远离所述第一胶层的一侧形成厚度大于所述第二胶层的第三胶层，使得所述第一胶层、所述第二胶层和所述第三胶层共同围绕形成所述凹槽。
15.进一步地，所述显示面板的制备方法中还包括以下步骤：在所述第一基板或所述第二基板上定义显示区和非显示区；在所述第一基板或所述第二基板的显示区内形成填充层。
16.本发明中还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。
17.本发明的优点是：本发明中的一种显示面板及其制备方法、显示装置，通过槽状设计的密封框将吸湿层与设有有机膜层和导电结构的第一基板隔离开，在保证吸湿效果的同时提升了封装效果，且其制备方法简单，无需另外购置生产设备。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例1或2中显示面板的层状结构示意图；
20.图2为本发明实施例1中显示面板制备方法的流程示意图；
21.图3为本发明实施例1中步骤s30中第一胶层的层状结构示意图；
22.图4为本发明实施例1中步骤s30中吸湿层的层状结构示意图；
23.图5为本发明实施例1中步骤s30中第二胶层的层状结构示意图；
24.图6为本发明实施例1中步骤s30中第三胶层的层状结构示意图；
25.图7为本发明实施例2中显示面板制备方法的流程示意图；
26.图8为本发明实施例2中步骤s30中第一胶层的层状结构示意图；
27.图9为本发明实施例2中步骤s30中第二胶层的层状结构示意图；
28.图10为本发明实施例2中步骤s30中第三胶层的层状结构示意图；
29.图11为本发明实施例2中步骤s40中吸湿层的层状结构示意图。
30.图中部件表示如下：
31.显示面板1；
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显示区1a；
32.非显示区1b；
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绑定区1c；
33.第一基板10；
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衬底层11；
34.显示层12；
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走线层13；
35.薄膜封装层14；
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外接驱动15；
36.第二基板20；
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密封框30；
37.主体部31；
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延伸部32；
38.凹槽33；
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吸湿层40；
39.填充层50；
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第一胶层34；
40.第二胶层35；
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第三胶层36。
具体实施方式
41.以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
42.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
43.此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。
45.实施例1
46.本发明实施例中提供了一种显示装置，所述显示装置中具有一显示面板1，所述显示面板1所述显示装置提供显示画面。所述显示装置可以为任何带有显示功能的显示器件，例如手机、电视、平板电脑等。
47.如图1所示，所述显示面板1具有一显示区1a、一非显示区1b以及一绑定区1c。所述非显示区1b围绕所述显示区1a，所述绑定区1c设于所述非显示区1b远离所述显示区1a的一侧。所述显示面板1中包括一第一基板10、一第二基板20、密封框30以及填充层50。所述第一基板10与所述第二基板20相对设置，所述密封框30设于所述第一基板10和第二基板20之间。
48.所述第一基板10包括衬底层11、显示层12、走线层13、薄膜封装层14以及外接驱动15。
49.所述衬底层11覆盖所述显示区1a、所述非显示区1b以及所述绑定区1c。所述显示层12设于所述衬底层11朝向所述第二基板20的一表面上，并位于所述显示区1a内。所述显示层12中设有若干薄膜晶体管和若干发光器件，所述发光器件与所述薄膜晶体管电连接，
所述薄膜晶体管用于控制所述发光器件的开启或关闭，所述发光器件能够将电能转换为光能，从而实现发光显示。
50.所述走线层13设于所述非显示区1b的衬底层11上，其一端延伸至所述显示区1a与所述显示层12电连接，其另一端延伸至所述绑定区1c与所述外接驱动15电连接。所述走线层13中包括扇出走线和静电阻抗器，所述扇出走线用于传输信号，所述静电阻抗器用于防止静电损害电路走线。
51.所述外接驱动15设于所述绑定内的衬底层11上，并通过绑定走线与所述走线层13电连接。所述外接驱动15中设有ic芯片，其通过走线层13将显示信号传输给显示层12，从而控制显示画面。
52.所述薄膜封装层14设于在所述显示层12的表面上，并从所述显示区1a的显示层12上延伸至所述非显示区1b内的走线层13上，完覆盖将所述显示层12的裸露面。所述薄膜封装层14用于封装保护所述显示层12，防止水氧入侵腐蚀所述显示层12中的显示器件。
53.所述第二基板20为玻璃盖板，其用于保护所述显示面板1的表面，防止显示面板1的表面产生划痕。所述第二基板20通过填充层50和密封框30贴覆与所述第一基板10上。
54.具体的，所述填充层50设于所述薄膜封装层14的顶面(即所述薄膜封装层14远离所述显示层12的一表面)上，并位于所述显示区1a中。所述密封框30设于所述薄膜封装层14的侧面(即所述薄膜封装层14垂直于所述衬底层11的一表面)上，并位于所述非显示区1b中。
55.进一步地，所述密封框30包括一主体部31以及一延伸部32。
56.所述主体部31设于所述第一基板10的走线层13上，并围绕所述薄膜封装层14和所述显示层12。所述主体部31中设有一凹槽33，所述凹槽33的槽口朝向所述第二基板20。在所述凹槽33中填充有吸湿层40。所述吸湿层40的材料中包含树脂和吸湿剂，所述吸湿剂可以为氧化钙(cao)、氯化钙(cacl2)等。所述吸湿层40用于吸收外部入侵的水汽。所述主体部31的高度大于所述薄膜封装层14的高度，促使所述主体部31靠近所述第二基板20的一端高于所述薄膜封装层14，从而支撑出填充空间以容纳所述填充层50。
57.所述延伸部32设于所述主体部31朝向所述显示层12的一表面上。所述延伸部32围绕所述填充层50，并与所述填充层50共同设于所述薄膜封装层14的顶面上。所述延伸部32的厚度等于所述填充层50的厚度。所述延伸部32用于填充所述填充空间内设置所述填充层50后的剩余空间，防止出现气泡等贴合不良问题。
58.在本发明实施例中，所述密封框30半包围所述吸湿层40，防止所述吸湿层40与所述第一基板10接触，从而可以防止吸湿层40中所吸收的水汽渗入到第一基板10中，进而解决由于水汽入侵而导致膜层脱落、电路损坏等问题，提高显示面板1的使用寿命。并且，槽状的密封框30形成了双层的密封结构，从而也能达到双倍阻隔水氧的效果，进一步提高了封装效果。
59.本发明实施例中还提供了一种显示面板1的制备方法，用于制备如上所述的显示面板1。所述显示面板1的制备方法如图2所示，其包括以下制备步骤：
60.步骤s10)准备一第二基板20：所述第二基板20为玻璃盖板，清洗所述第二基板20并在所述第二基板20上定义出显示区1a和非显示区1b。其中，所述非显示区1b包围所述显示区1a。
61.步骤s20)在所述第二基板20上制备密封框30和吸湿层40：
62.在所述第二基板20的非显示区1b内进行第一次密封材料的涂布，形成图3中所示的第一胶层34。在所述第一胶层34的一侧涂布所述吸湿胶材，形成如图4所示的吸湿层40。在所述吸湿层40远离所述第二基板20的一侧第二次涂布所述密封胶材，形成如图5所示的第二胶层35，所述第二胶层35与所述第一胶层34相连。在所述吸湿层40和所述第二胶层35远离所述第一胶层34的一侧第三次涂布所述密封胶材，形成如图6所示的第三胶层36。
63.其中，形成所述吸湿层40的所述吸湿胶材中含有树脂和吸湿剂，所述吸湿剂为氧化钙粒子。所述第二胶层35的厚度小于所述第一胶层34和所述第三胶层36的厚度。所述第一胶层34、所述第二胶层35和所述第三胶层36组合形成具有一凹槽33的密封框30，所述吸湿层40位于所述密封框30的凹槽33中。
64.步骤s30)在所述第二基板20上制备填充层50：在所述第二基板20的显示区1a内涂布填充胶材，形成所述填充层50。所述填充胶材和所述密封胶材均涂布在所述第二基板20的贴合面上。
65.步骤s40)组装第一基板10和第二基板20：
66.准备一第一基板10，并在所述第一基板10中定义显示区1a、非显示区1b和绑定区1c。将所述第一基板10的贴合面与所述第二基板20的贴合面相对设置，并进行对位操作，使所述密封框30在所述第一基板10的正投影位于所述第一基板10的非显示区1b中。
67.在进行对位操作后，将所述第一基板10与所述第二基板20压合，使所述填充层50均匀覆盖在所述显示区1a中，同时使多余的密封胶材延伸至所述第一基板10的薄膜封装层14边缘上，形成所述密封框30的延伸部32。通过紫外光照射以及加热使所述密封框30和所述填充层50中的胶材固化，完成所述第一基板10和所述第二基板20的组装，形成如图1所示的显示面板1。
68.本发明实施例中所提供的显示面板及其制备方法，将吸湿层设置在槽状的密封框中，通过密封框将吸湿层与设有有机膜层和导电结构的第一基板隔离开，在保证吸湿效果的同时进一步提升了封装效果，且其制备方法简单，无需另外购置生产设备。
69.实施例2
70.本发明实施例中提供了一种显示面板，如图1所示，所述显示面板1具有一显示区1a、一非显示区1b以及一绑定区1c。所述非显示区1b围绕所述显示区1a，所述绑定区1c设于所述非显示区1b远离所述显示区1a的一侧。所述显示面板1中包括一第一基板10、一第二基板20、密封框30以及填充层50。所述第一基板10与所述第二基板20相对设置，所述密封框30设于所述第一基板10和第二基板20之间。
71.所述第一基板10包括衬底层11、显示层12、走线层13、薄膜封装层14以及外接驱动15。
72.所述衬底层11覆盖所述显示区1a、所述非显示区1b以及所述绑定区1c。所述显示层12设于所述衬底层11朝向所述第二基板20的一表面上，并位于所述显示区1a内。所述显示层12中设有若干薄膜晶体管和若干发光器件，所述发光器件与所述薄膜晶体管电连接，所述薄膜晶体管用于控制所述发光器件的开启或关闭，所述发光器件能够将电能转换为光能，从而实现发光显示。
73.所述走线层13设于所述非显示区1b的衬底层11上，其一端延伸至所述显示区1a与
所述显示层12电连接，其另一端延伸至所述绑定区1c与所述绑定区1c中的外接驱动15电连接。所述走线层13中包括扇出走线和静电阻抗器，所述扇出走线用于传输信号，所述静电阻抗器用于防止静电损害电路走线。
74.所述外接驱动15设于所述绑定内的衬底层11上，并通过绑定走线与所述走线层13电连接。所述外接驱动15中设有ic芯片，其通过走线层13将显示信号传输给显示层12，从而控制显示画面。
75.所述薄膜封装层14设于在所述显示层12的表面上，并从所述显示区1a的显示层12上延伸至所述非显示区1b内的走线层13上，完覆盖将所述显示层12的裸露面。所述薄膜封装层14用于封装保护所述显示层12，防止水氧入侵腐蚀所述显示层12中的显示器件。
76.所述第二基板20为玻璃盖板，其用于保护所述显示面板1的表面，防止显示面板1的表面发生磨损。所述第二基板20通过填充层50和密封框30贴覆与所述第一基板10上。
77.具体的，所述填充层50设于所述薄膜封装层14的顶面(即所述薄膜封装层14远离所述显示层12的一表面)上，并位于所述显示区1a中。所述密封框30设于所述薄膜封装层14的侧面(即所述薄膜封装层14垂直于所述衬底层11的一表面)上，并位于所述非显示区1b中。
78.进一步地，所述密封框30包括一主体部31以及一延伸部32。
79.所述主体部31设于所述第一基板10的走线层13上，并围绕所述薄膜封装层14和显示层12。所述主体部31中设有一凹槽33，所述凹槽33的槽口朝向所述第二基板20。在所述凹槽33中填充有吸湿层40。所述吸湿层40的材料中包含树脂和吸湿剂，所述吸湿剂可以为氧化钙(cao)、氯化钙(cacl2)等。所述吸湿层40用于吸收外部入侵的水汽。所述主体部31的高度大于所述薄膜封装层14的高度，促使所述主体部31靠近所述第二基板20的一端高于所述薄膜封装层14，从而支撑出填充空间以容纳所述填充层50。
80.所述延伸部32设于所述主体部31朝向所述显示层12的一表面上。所述延伸部32围绕所述填充层50，并与所述填充层50共同设于所述薄膜封装层14的顶面上。所述延伸部32的厚度等于所述填充层50的厚度。所述延伸部32用于填充所述填充空间设置所述填充层50后的剩余空间，防止出现气泡等贴合不良问题。
81.在本发明实施例中，所述密封框30和所述第二基板20包围所述吸湿层40，防止所述吸湿层40与所述第一基板10接触，从而可以防止吸湿层40中所吸收的水汽渗入到第一基板10中，进而解决由于水汽入侵而导致膜层脱落、电路损坏等问题，提高显示面板1的使用寿命。并且，槽状的密封框30形成了双层的密封结构，从而也能达到双倍阻隔水氧的效果，进一步提高了封装效果。
82.本发明实施例中提供了一种显示面板1的制备方法，其用于制备如图1所示的显示面板1。所述显示面板1的制备方法如图7所示，其包括以下制备步骤：
83.步骤s10)准备一第一基板10：所述第一基板10设有各种显示器件。在所述第二基板20上定义出显示区1a、非显示区1b以及绑定区1c。其中，所述非显示区1b包围所述显示区1a，所述绑定区1c设于所述非显示区1b远离所述显示区1a的一侧。
84.步骤s20)在所述第一基板10上制备密封框30：
85.在所述第一基板10的非显示区1b内进行第一次密封材料的涂布，形成图8中所示的第一胶层34。在所述第一基板10的非显示区1b内第二次涂布所述密封胶材，形成如图9所
示的第二胶层35，所述第二胶层35与所述第一胶层34的一侧相连。在所述第二胶层35远离所述第一胶层34的一侧第三次涂布所述密封胶材，形成如图10所示的第三胶层36。
86.其中，所述第二胶层35的厚度小于所述第一胶层34和所述第三胶层36的厚度。所述第一胶层34、所述第二胶层35和所述第三胶层36形成具有一凹槽33的密封框30。
87.步骤s30)在所述凹槽33中制备吸湿层40：在所述密封框30的凹槽33中涂布所述吸湿胶材，形成如图11所示的吸湿层40。其中，所述吸湿胶材中含有树脂和吸湿剂，所述吸湿剂为氧化钙粒子。
88.步骤s40)在所述第一基板10上制备填充层50：在所述第一基板10的显示区1a内涂布填充胶材，形成所述填充层50。所述填充胶材和所述密封胶材均涂布在所述第一基板10的贴合面上。
89.步骤s50)组装第一基板10和第二基板20：
90.准备一第二基板20，并在所述第二基板20中定义显示区1a和非显示区1b。将所述第一基板10的贴合面与所述第二基板20的贴合面相对设置，并进行对位操作，使所述密封框30在所述第二基板20的正投影位于所述第二基板20的非显示区1b中。
91.在进行对位操作后，将所述第一基板10与所述第二基板20压合，使所述填充层50均匀覆盖在所述显示区1a中，同时使多余的密封胶材延伸至所述第一基板10的薄膜封装层14边缘上，形成所述密封框30的延伸部32。通过紫外光照射以及加热使所述密封框30和所述填充层50中的胶材固化，完成所述第一基板10和所述第二基板20的组装，形成如图1所示的显示面板1。
92.本发明实施例中所提供的显示面板及其制备方法，将吸湿层设置在槽状的密封框中，通过密封框将吸湿层与设有有机膜层和导电结构的第一基板隔离开，在保证吸湿效果的同时进一步提升了封装效果，且其制备方法简单，无需另外购置生产设备。
93.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。