一种不锈钢管光单元连接工艺的制作方法

1.本发明涉及光缆技术领域，特别是涉及一种不锈钢管光单元连接工艺。


背景技术：

2.海底光缆作为跨越大洋通信与岛屿通信传输的纽带，具有超大长度、大容量、高可靠性、强抗干扰性等特点，在国际通信中起着极其重要的作用。
3.海底光缆主要应用于跨海，跨洋通信，需要的光缆长度基本上是以百公里为单位。由于光纤本身长度和光单元生产设备的限制，无法满足大长度海底光缆的需求，并且海底光缆光纤和光单元在生产过程中可能会发生断裂等异常情况，每一次断裂对海底光缆来说都是致命的问题。
4.因此，在海底光缆生产和使用过程中，难免需要进有限长度光单元的连接以及损伤光单元的修复。海底光缆的修复或者连接，可以在原有的不锈钢管光单元上增加一个套管，实现两段不锈钢管光单元的连接，但是套管增加了光单元局部的直径，影响了后续的施工和弯曲，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种不锈钢管光单元连接工艺，实现不锈钢管光单元的连接或者修复，提升修复后外圆的规整性，同时保证修复后的光单元具有足够的机械性能。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢管光单元连接工艺，包括以下步骤：剥除：在第一不锈钢管光单元和第二不锈钢管光单元的连接端口处各剥除一定长度的不锈钢管，使连接端口处各露出一定长度的光纤；插管：准备第一内插管、第二内插管和套管，将第一内插管一端插入第一不锈钢管光单元的连接端口内并压接固定，确保第一不锈钢管光单元连接端口处的光纤从第一内插管端部露出，再将套管套设在第一内插管未插入第一不锈钢管光单元的部分外圆上，接着将第二内插管一端插入第二不锈钢管光单元的连接端口处，并压接固定，确保第二不锈钢管光单元连接端口处的光纤从第二内插管端部露出；熔接：对第一内插管和第二内插管端部露出的光纤端头部位进行端面预处理，采用光纤熔接机进行熔接；移管：对熔接后的光纤涂覆涂层，进行紫外光固化和强度筛选，然后将光纤拉直并填充纤膏，进行套管的外移，使得套管同时套设在第一内插管和第二内插管上，并压接固定；包裹：采用热缩管进行第一内插管外圆上裸露部分的包裹，并使得热缩管的外圆直径与套管的外圆直径相对应。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述第一不锈钢管光单元和第二不锈钢管光单元的
型号规格相同。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述第一内插管和第二内插管的外圆直径相同，并与套管的内孔直径相对应。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述第一不锈钢管光单元、第二不锈钢管光单元和套管的外圆直径相同。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述第一内插管的长度为1100~1200mm，所述第二内插管的长度为200~300mm，所述套管的长度为1000~1100mm。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述第一内插管的长度为1100，所述第二内插管的长度为200mm，所述套管的长度为1000mm。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述第一内插管、第二内插管和套管分别采用不锈钢管。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述移管步骤中，套管外移套设在第二内插管上除插入第二不锈钢管光单元的外圆部分。
14.本发明的有益效果是：本发明指出的一种不锈钢管光单元连接工艺，可以有效地对损伤的光单元进行修复，恢复光单元的长度及光纤连通性能，保证修复后的光单元具有足够的机械性能，或者完成两段同规格光单元的连接，操作简便，避免了光单元直径的增大，确保了外圆的规整性，有利于场内生产和深海施工的敷设与维护，为海底光缆生产和维护提供了可靠保证。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种不锈钢管光单元连接工艺中插管步骤一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明一种不锈钢管光单元连接工艺中移管步骤一较佳实施例的结构示意图；图3是本发明一种不锈钢管光单元连接工艺中包裹步骤一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1~图3，本发明实施例包括：一种不锈钢管光单元连接工艺，包括以下步骤：剥除：在第一不锈钢管光单元1和第二不锈钢管光单元2的连接端口处各剥除一定
长度的不锈钢管（剥除破损、干瘪变形的部分不锈钢管），使连接端口处各露出一定长度的光纤6，在本实施例中，第一不锈钢管光单元1和第二不锈钢管光单元2的型号规格相同，第一不锈钢管光单元1和第二不锈钢管光单元2是一根不锈钢管光单元在破损处进行的截断，需要进行修复，或者两段相同型号规格不锈钢管光单元，进行连接延长；插管：准备第一内插管4、第二内插管5和套管3，第一内插管4、第二内插管5和套管3分别采用不锈钢管，端部打磨光滑，避免刮伤光纤，第一内插管的长度为1100~1200mm，第二内插管的长度为200~300mm，套管的长度为1000~1100mm，在本实施例中，第一内插管的长度为1100，第二内插管的长度为200mm，套管的长度为1000mm；将第一内插管4一端插入第一不锈钢管光单元1的连接端口内并压接固定，在本实施例中，第一内插管4插入第一不锈钢管光单元1连接端口内的长度为100mm，并确保第一不锈钢管光单元1连接端口处的光纤从第一内插管4端部露出，可以通过固定架进行第一不锈钢管光单元1的夹持固定；如图1所示，再将套管3套设在第一内插管4未插入第一不锈钢管光单元1的部分外圆上，接着将第二内插管5一端插入第二不锈钢管光单元2的连接端口处，并压接固定，第二内插管5一端插入第二不锈钢管光单元2连接端口内的长度也是100mm，并确保第二不锈钢管光单元2连接端口处的光纤从第二内插管5端部露出，可以通过固定架进行第二不锈钢管光单元2的夹持固定；；熔接：对第一内插管4和第二内插管5端部露出的光纤端头部位进行端面预处理，并采用光纤熔接机进行熔接；移管：对熔接后的光纤涂覆涂层，进行紫外光固化和强度筛选，然后将光纤拉直并填充纤膏，进行套管3的外移，使得套管3同时套设在第一内插管4和第二内插管5上，并压接固定，结构稳定，如图2所示，在本实施例中，第一内插管4和第二内插管5的外圆直径相同，并与套管3的内孔直径相对应，插接紧密，此外，套管3外移套设在第二内插管5上除插入第二不锈钢管光单元2的外圆部分，避免第二内插管5的裸露，免除后续对第二内插管5的包裹；包裹：采用热缩管7进行第一内插管4外圆上裸露部分的包裹，并使得热缩管7的外圆直径与套管3的外圆直径相对应，如图3所示，在本实施例中，第一不锈钢管光单元1、第二不锈钢管光单元2和套管3的外圆直径相同，不会增加外圆直径，也不会产生环槽或者台阶，确保修复或者连接后的不锈钢管光单元外圆的规整性，并保证修复后的光单元具有足够的机械性能，有利于场内生产和深海施工的敷设与维护，为海底光缆生产和维护提供了可靠保证。
18.综上，本发明指出的一种不锈钢管光单元连接工艺，可以进行不锈钢管光单元破损后的修复以及两段不锈钢管光单元的连接，操作简便，修复成本低，并可以保证连接或者修复后的光单元具有足够的机械性能，外径保持修复前的一致，确保使用性能。
19.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。