一种物流用快递分选设备的制作方法

1.本发明涉及物流分选设备技术领域，具体涉及一种物流用快递分选设备。


背景技术：

2.中国的物流术语标准将物流定义为，物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，随着物流业的不断发展，人们使用快递寄件的次数就更为频繁，这就大大地促进了物流业的发展。现有的物流传送装置大多都使只能将快递传送过去，不能根据快递的大小进行分选，导致了使用人力进行分选，增大了工作人员的劳动的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的物流用快递分选设备，能够对快递的大小进行自动化的分选，减少了人力资源的投入，在进行快递的大小方面进行分选之后，体积较大的快递再进行重量的分选。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机架、带式输送机和固定板，机架的中部设置有带式输送机，且带式输送机与外部电源连接；机架后部的上侧垂直固定设置有固定板；它还包含：气缸，所述的气缸固定设置在固定板的后侧壁上，且气缸与外部气源连接；固定条，所述的固定条设置在固定板的前侧，且固定条设置于带式输送机的上侧；活动条，所述的活动条设置于固定条的右侧，且固定条与活动条之间设置有间距调节机构，气缸的输出轴活动穿过固定板后，与间距调节机构的后侧固定连接；滑轨副，所述的滑轨副固定设置在固定条的右侧壁上；驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在滑轨副内的滑块上，驱动电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，固定条前侧壁上开设的台阶槽内侧壁上固定设置有一号齿条，且驱动齿轮的左侧与一号齿条相啮合设置，所述的驱动电机与外部电源连接；高度检测传感器，所述的高度检测传感器固定设置在滑轨副内的滑块上；所述的高度检测传感器与外部电源连接；宽度检测传感器，所述的宽度检测传感器为两个，且分别固定设置在固定条和活动条前侧壁下侧开设的凹槽内；所述的宽度检测传感器与外部电源连接；导料板，所述的导料板固定斜设在机架前侧壁的上侧；筛分板，所述的筛分板设置在导料板的下侧；筛分板上侧面的前侧垂直固定设置有挡料机构；收集槽，所述的收集槽为两个，且分别设置在筛分板左右两侧的地面上；重量检测传感器，所述的重量检测传感器固定嵌设在筛分板上侧面的内部，且重
量检测传感器与外部电源连接；调节块，所述的调节块固定设置在筛分板的底面上，筛分板的中部固定穿设有一号转轴；固定座，所述的固定座设置在筛分板的下侧，且调节块通过一号转轴和轴承旋转设置在固定座中部的凹槽内；旋转机构，所述的旋转机构设置在固定座与调节块之间。
5.优选地，所述的间距调节机构包含：二号转轴，所述的二号转轴为两个，且分别固定设置在固定条和活动条相对面上开设的安装槽内；一号传动杆，所述的一号传动杆为两个，且两者均通过轴承旋转套设在固定条内的二号转轴上；二号传动杆，所述的二号传动杆为两个，且两者均通过轴承旋转套设在活动条内的二号转轴上，且上下两侧同侧的一号传动杆和二号传动杆的端部之间通过三号转轴和轴承旋转连接；一号电动推杆，所述的一号电动推杆的一端通过铰接座旋转设置在固定条的右侧壁上，一号电动推杆的另一端通过铰接座活动设置在位于上侧的一号传动杆上；所述的一号电动推杆与外部电源连接；导向轨，所述的导向轨的左端固定设置在固定条的右侧壁上，活动条通过其上开设的导向槽活动套设在导向轨上，且气缸的输出轴与导向轨的后侧壁固定连接；打开一号电动推杆，一号电动推杆伸长带动一号传动杆和二号传动杆之间的角度变大，固定条的位置不变，进而带动活动条向右运动，固定条与活动条之间的间距增大。
6.优选地，所述的挡料机构包含：挡板，所述的挡板固定设置在筛分板上侧面的前侧，挡板为后侧开口的中空结构；缓冲板，所述的缓冲板设置在挡板后侧壁的开口端上，且缓冲板通过其上的凸缘与挡板的开口端相限位设置；压缩弹簧，所述的压缩弹簧为数个，且均固定设置在挡板的内部，压缩弹簧的一端与挡板的内侧壁固定连接，压缩弹簧的另一端与缓冲板的内侧壁固定连接；快递包裹被固定条和活动条推送到导料板上，然后从导料板上滑下，掉落到筛分板上时，快递底部的摩擦力不够，快递的前侧壁撞到缓冲板，压缩弹簧起到缓冲的作用，同时，挡板对快递进行限位。
7.优选地，所述的旋转机构包含：环形齿条，所述的环形齿条固定设置在调节块的底面上；二号齿条，所述的二号齿条啮合设置在环形齿条的底部，二号齿条的底面上固定设置有导向条，且二号齿条通过导向条滑动设置在固定座中部开设的“t”形槽内；二号电动推杆，所述的二号电动推杆的左端固定嵌设在固定座的右侧壁内部，二号电动推杆的推动端与二号齿条的底部固定连接；所述的二号电动推杆与外部电源连接；重量检测传感器对快递重量进行检测之后，需按照重量将快递进行分选，按照该快递重量所属的分类，打开二号电动推杆，二号电动推杆带动二号齿条沿着环形齿条的下侧进行啮合运动，进而使得环形齿条带动调节块在一号转轴上进行转动，继而使得筛分板
倾斜，快递下滑到收集槽的内部。
8.优选地，所述的二号齿条底部的左侧垂直固定设置有限位板，限位板与“t”形槽的左侧相限位设置；通过限位板对二号齿条的左右运动进行限位。
9.优选地，所述的固定条和活动条的底部均通过轮轴和轴承旋转设置有行走轮，行走轮的底部滚动设置在带式输送机的上带面上；通过行走轮对固定条和活动条进行支撑和移动。
10.本发明的工作原理：在进行快递大小分选时，打开驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与一号齿条啮合，进而对高度检测传感器的高度进行设定，然后再通过间距调节机构将固定条和活动条之间的间距进行调节，进而对左右两侧的宽度检测传感器之间的间距进行调节，将待分选的快递传输到带式输送机的上带面上，然后向右进行传送，当快递运动到固定条的前侧时，第一个宽度检测传感器检测到快递到达的信号，随之高度检测传感器检测该快递的高度，当高度检测传感器检测到该快递时，气缸的输出轴伸长，固定条将快递推送到导料板上，当高度检测传感器检测不到该快递时，快递继续向右传送，当快递运动到活动条前侧时，第二个宽度检测传感器检测到该快递，此时，当第一个宽度检测传感器依然检测到该快递时，气缸将快递推到导料板，当两个宽度检测传感器不同时检测到该快递时，快递继续向右输送；推送到导料板上的快递滑动到筛分板上，通过重量检测传感器对快递重量进行检测，然后根据重量进行筛分，通过旋转机构带动筛分板向不同的方向倾斜，使得处于不同重量范畴的快递掉落到不同的收集槽内。
11.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、在工作人员设定高度和宽度限制之后，能够对快递的大小进行自动化的分选，减少了人力资源的投入；2、在进行快递的大小方面进行分选之后，体积较大的快递再进行重量的分选，通过筛分板将所属重量范畴不同的快递输送到不同的收集槽进行放置，方便后期进行运输的堆放；3、通过挡料机构对快递进行限位和缓冲，增加了快递运输的安全性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1的左视图。
15.图3是图1中的a部放大图。
16.图4是本发明的挡料机构的结构示意图。
17.图5是本发明的二号齿条、限位板和导向条的连接结构示意图。
18.附图标记说明：机架1、带式输送机2、固定板3、气缸4、固定条5、活动条6、滑轨副7、驱动电机8、驱动齿轮9、一号齿条10、高度检测传感器11、宽度检测传感器12、导料板13、筛分板14、收集槽
15、重量检测传感器16、调节块17、一号转轴18、固定座19、间距调节机构20、二号转轴20-1、安装槽20-2、一号传动杆20-3、二号传动杆20-4、三号转轴20-5、一号电动推杆20-6、导向轨20-7、挡料机21、挡板21-1、缓冲板21-2、压缩弹簧21-3、旋转机构22、环形齿条22-1、二号齿条22-2、导向条22-3、“t”形槽22-4、二号电动推杆22-5、限位板23、行走轮24。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、带式输送机2和固定板3，机架1的中部设置有带式输送机2，且带式输送机2与外部电源连接；机架1后部的上侧通过螺栓垂直固定设置有固定板3；它还包含：气缸4，所述的气缸4通过螺栓固定设置在固定板3的后侧壁上，且气缸4与外部气源连接；固定条5，所述的固定条5设置在固定板3的前侧，且固定条5设置于带式输送机2的上侧；活动条6，所述的活动条6设置于固定条5的右侧，且固定条5与活动条6之间设置有间距调节机构20，气缸4的输出轴活动穿过固定板3后，与间距调节机构20的后侧固定连接；滑轨副7，所述的滑轨副7通过螺栓固定设置在固定条5的右侧壁上；驱动电机8，所述的驱动电机8通过电机支架和螺栓固定设置在滑轨副7内的滑块上，驱动电机8的输出端上固定连接有驱动齿轮9，固定条5前侧壁上开设的台阶槽内侧壁上固定设置有一号齿条10，且驱动齿轮9的左侧与一号齿条10相啮合设置，所述的驱动电机8与外部电源连接；高度检测传感器11，所述的高度检测传感器11固定设置在滑轨副7内的滑块上；所述的高度检测传感器11与外部电源连接，高度检测传感器11采用的是超声检测器；宽度检测传感器12，所述的宽度检测传感器12为两个，且分别固定设置在固定条5和活动条6前侧壁下侧开设的凹槽内；所述的宽度检测传感器12与外部电源连接，宽度检测传感器12采用的是超声检测器；导料板13，所述的导料板13固定斜设在机架1前侧壁的上侧；筛分板14，所述的筛分板14设置在导料板13的下侧；筛分板14上侧面的前侧垂直固定设置有挡料机构21；收集槽15，所述的收集槽15为两个，且分别设置在筛分板14左右两侧的地面上；重量检测传感器16，所述的重量检测传感器16固定嵌设在筛分板14上侧面的内部，且重量检测传感器16与外部电源连接，重量检测传感器16与现有技术中的电子秤内的检测传感器的结构和原理均相同；调节块17，所述的调节块17通过螺栓固定设置在筛分板14的底面上，筛分板14的中部固定穿设有一号转轴18；固定座19，所述的固定座19设置在筛分板14的下侧，且调节块17通过一号转轴18和轴承旋转设置在固定座19中部的凹槽内；旋转机构22，所述的旋转机构22设置在固定座19与调节块17之间。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的间距调节机构20包含：二号转轴20-1，所述的二号转轴20-1为两个，且分别固定设置在固定条5和活动条6相对面上开设的安装槽20-2内；一号传动杆20-3，所述的一号传动杆20-3为两个，且两者均通过轴承旋转套设在固定条5内的二号转轴20-1上；二号传动杆20-4，所述的二号传动杆20-4为两个，且两者均通过轴承旋转套设在活动条6内的二号转轴20-1上，且上下两侧同侧的一号传动杆20-3和二号传动杆20-4的端部之间通过三号转轴20-5和轴承旋转连接；一号电动推杆20-6，所述的一号电动推杆20-6的一端通过铰接座旋转设置在固定条5的右侧壁上，一号电动推杆20-6的另一端通过铰接座活动设置在位于上侧的一号传动杆20-3上；所述的一号电动推杆20-6与外部电源连接；导向轨20-7，所述的导向轨20-7的左端固定设置在固定条5的右侧壁上，活动条6通过其上开设的导向槽活动套设在导向轨20-7上，且气缸4的输出轴与导向轨20-7的后侧壁固定连接；打开一号电动推杆20-6，一号电动推杆20-6伸长带动一号传动杆20-3和二号传动杆20-4之间的角度变大，固定条5的位置不变，进而带动活动条6向右运动，固定条5与活动条6之间的间距增大。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的挡料机构21包含：挡板21-1，所述的挡板21-1固定设置在筛分板14上侧面的前侧，挡板21-1为后侧开口的中空结构；缓冲板21-2，所述的缓冲板21-2设置在挡板21-1后侧壁的开口端上，且缓冲板21-2通过其上的凸缘与挡板21-1的开口端相限位设置；压缩弹簧21-3，所述的压缩弹簧21-3为数个，且均固定设置在挡板21-1的内部，压缩弹簧21-3的一端与挡板21-1的内侧壁固定连接，压缩弹簧21-3的另一端与缓冲板21-2的内侧壁固定连接；快递包裹被固定条5和活动条6推送到导料板13上，然后从导料板13上滑下，掉落到筛分板14上时，快递底部的摩擦力不够，快递的前侧壁撞到缓冲板21-2，压缩弹簧21-3起到缓冲的作用，同时，挡板21-1对快递进行限位。
23.作为优选方案，更进一步地，所述的旋转机构22包含：环形齿条22-1，所述的环形齿条22-1固定设置在调节块17的底面上；二号齿条22-2，所述的二号齿条22-2啮合设置在环形齿条22-1的底部，二号齿条22-2的底面上固定设置有导向条22-3，且二号齿条22-2通过导向条22-3滑动设置在固定座19中部开设的“t”形槽22-4内；二号电动推杆22-5，所述的二号电动推杆22-5的左端固定嵌设在固定座19的右侧壁内部，二号电动推杆22-5的推动端与二号齿条22-2的底部固定连接；所述的二号电动推杆22-5与外部电源连接；重量检测传感器16对快递重量进行检测之后，需按照重量将快递进行分选，按照该快递重量所属的分类，打开二号电动推杆22-5，二号电动推杆22-5带动二号齿条22-2沿着环形齿条22-1的下侧进行啮合运动，进而使得环形齿条22-1带动调节块17在一号转轴18
上进行转动，继而使得筛分板14倾斜，快递下滑到收集槽15的内部。
24.作为优选方案，更进一步地，所述的二号齿条22-2底部的左侧垂直固定设置有限位板23，限位板23与“t”形槽22-4的左侧相限位设置；通过限位板23对二号齿条22-2的左右运动进行限位。
25.作为优选方案，更进一步地，所述的固定条5和活动条6的底部均通过轮轴和轴承旋转设置有行走轮24，行走轮24的底部滚动设置在带式输送机2的上带面上；通过行走轮24对固定条5和活动条6进行支撑和移动。
26.本具体实施方式的工作原理：在进行快递大小分选时，打开驱动电机8，驱动电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9与一号齿条10啮合，进而对高度检测传感器11的高度进行设定，然后再通过间距调节机构20将固定条5和活动条6之间的间距进行调节，进而对左右两侧的宽度检测传感器12之间的间距进行调节，将待分选的快递传输到带式输送机2的上带面上，然后向右进行传送，当快递运动到固定条5的前侧时，第一个宽度检测传感器12检测到快递到达的信号，随之高度检测传感器11检测该快递的高度，当高度检测传感器11检测到该快递时，气缸4的输出轴伸长，固定条5将快递推送到导料板13上，当高度检测传感器11检测不到该快递时，快递继续向右传送，当快递运动到活动条6前侧时，第二个宽度检测传感器12检测到该快递，此时，当第一个宽度检测传感器12依然检测到该快递时，气缸4将快递推到导料板13，当两个宽度检测传感器12不同时检测到该快递时，快递继续向右输送；推送到导料板13上的快递滑动到筛分板14上，通过重量检测传感器16对快递重量进行检测，然后根据重量进行筛分，通过旋转机构22带动筛分板14向不同的方向倾斜，使得处于不同重量范畴的快递掉落到不同的收集槽15内。
27.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、在工作人员设定高度和宽度限制之后，能够对快递的大小进行自动化的分选，减少了人力资源的投入；2、在进行快递的大小方面进行分选之后，体积较大的快递再进行重量的分选，通过筛分板14将所属重量范畴不同的快递输送到不同的收集槽15进行放置，方便后期进行运输的堆放；3、通过挡料机构21对快递进行限位和缓冲，增加了快递运输的安全性能。
28.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。