高频焊管切割机中高频焊管的输送装置的制作方法

技术特征：
1.高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，其特征在于：包括工作台(1)、储料架(2)、限位组件(3)以及堆放组件(4)，所述储料架(2)设有两个，两个所述储料架(2)间隔设置在工作台(1)的一侧，所述限位组件(3)设置在两个储料架(2)之间，并且限位组件(3)的两端分别穿过两个储料架(2)延伸至两个储料架(2)外，所述堆放组件(4)设置在两个储料架(2)一侧，所述限位组件(3)包括限位电机(31)、固定板(32)、连接杆(33)、齿轮(34)、两个滑动杆(35)以及两个限位板(36)，所述固定板(32)设置在工作台(1)的旁侧，所述限位电机(31)设置在固定板(32)上，并且限位电机(31)的输出端穿过固定板(32)一侧延伸至固定板(32)另一侧，所述连接杆(33)设置在固定板(32)的另一侧上，并且连接杆(33)的一端与限位电机(31)的输出端连接，所述齿轮(34)套设在连接杆(33)的另一端上，两个所述滑动杆(35)上下间隔设置在齿轮(34)的外壁上，并且两个滑动杆(35)的一端上均设有与齿轮(34)相啮合的齿条，两个所述储料架(2)上均设有将两个滑动杆(35)限位的限位块(21)，两个所述限位板(36)分别设置在两本滑动杆(35)的另一端上。2.根据权利要求1所述的高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，其特征在于：所述堆放组件(4)包括堆放板(41)、两个调节件(42)、多个缓冲件(43)、四个第一支撑板(44)以及四个第二支撑板(45)，所述堆放板(41)设置在两个储料架(2)的一侧，四个所述第一支撑板(44)沿着堆放板(41)的长度方向间隔设置在堆放板(41)的一侧，四个所述第二支撑板(45)沿着堆放板(41)的长度方向间隔设置在堆放板(41)的另一侧，四个所述第一支撑板(44)上均设有倾斜板(46)，多个所述缓冲件(43)每三个为一组，每组缓冲件(43)分别间隔设置在一个第二支撑板(45)上，所述堆放板(41)内设有固定块(411)，两个所述调节件(42)滑动设置在堆放板(41)的两侧，并且两个调节件(42)的一端分别与固定块(411)的两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，其特征在于：两个所述调节件(42)均包括固定杆(421)、旋转螺杆(422)、调节杆(423)、调节块(424)、调节板(425)以及把手(426)，所述固定杆(421)设置在堆放板(41)内，并且固定杆(421)的一端与固定块(411)的一侧固定，所述固定杆(421)内壁设有与旋转螺杆(422)配合的内螺纹，所述旋转螺杆(422)设置在固定杆(421)内，并且旋转螺杆(422)的一端与固定杆(421)转动连接，所述调节块(424)套设在旋转螺杆(422)的另一端上，所述调节杆(423)设置在调节块(424)内，并且调节杆(423)的一端与旋转螺杆(422)的另一端连接，调节杆(423)的另一端穿过调节块(424)延伸至调节块(424)外，所述把手(426)套设在调节杆(423)的另一端上，所述调节板(425)竖直设置在调节块(424)的顶部。4.根据权利要求2所述的高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，其特征在于：每个缓冲件(43)均包括缓冲板(431)、伸缩杆(432)以及回弹弹簧(433)，所述缓冲板(431)铰接设置在第二支撑板(45)上，所述伸缩杆(432)设置在缓冲板(431)与第二支撑板(45)之间，并且伸缩杆(432)的两端分别与缓冲板(431)以及第二支撑板(45)连接，所述回弹弹簧(433)套设在伸缩杆(432)外壁上，并且回弹弹簧(433)的两端分别与缓冲板(431)以及第二支撑板(45)连接。5.根据权利要求2所述的高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，其特征在于：所述堆放板(41)的底部设有多个万向轮(412)。

技术总结
本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，包括工作台、储料架、限位组件以及堆放组件，所述储料架设有两个，两个所述储料架间隔设置在工作台的一侧，所述限位组件设置在两个储料架之间，并且限位组件的两端分别穿过两个储料架延伸至两个储料架外，所述堆放组件设置在两个储料架一侧。本实用新型的优点在于：能够在对高频焊管运送过程中，依次做到对高频焊管在储料架上的限位、对高频焊管堆积至堆放板内时的缓冲下降以及对高频焊管堆积过程中的限位。冲下降以及对高频焊管堆积过程中的限位。冲下降以及对高频焊管堆积过程中的限位。


技术研发人员：丁德成 秦建军 沈伟
受保护的技术使用者：惠州市纬度设备科技有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/3/4