一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备的制作方法

1.本发明涉及大力钳加工技术领域，具体为一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备。


背景技术：

2.大力钳，主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档调节位置，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用。其中大力钳刃口的加工是一步重要的工艺，而刃口的加工质量部分因素取决于钳体，由于钳体的形状特殊性，往往需要对原材料进行多次铣削加工，铣削加工的过程中需要用到大量的铣削液。
3.专利号cn201822012726.3，公开了一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备，底座的上表面左端设有矩形过滤箱，矩形过滤箱的内侧面左右两端均设有铁丝过滤网，矩形过滤箱的内侧面中部设有电机，电机的输出轴连接有搅拌叶片，矩形过滤箱的上表面设有液泵和开关组，底座的上表面中部设有储液桶，储液桶的外侧面前端设有液位观察窗，储液桶的上表面设有泄压嘴，本用于大力钳加工用铣削液回收处理设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对铣削液进行回收处理，锁止万向轮结合推杆的设置方便了本实用新型的位置移动，液位观察窗的设置方便了液位的观测，弧形密封盖板的设置方便了棉絮的定期清理。
4.但是，现有的用于大力钳加工用铣削液回收处理设备，在使用过程中，只能够单纯利用旋转离心对铣削液进行回收处理，导致铣削液回收的效果不是很好，铣削液回收效率也不是很高，影响到铣削液的回收工作，而且在铣削液中存在金属屑，无法有效对金属屑进行处理。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备，包括装置板体，所述装置板体顶部设置有旋转充气机构和电解机构；
7.所述旋转充气机构包括固定箱体、电机保护罩、电机、电机轴、旋转管、喷管、第一管道、旋转接头、第二管道、横管、第一气管、气泵和第二气管；所述装置板体顶部螺栓连接有固定箱体，所述固定箱体顶部螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端螺栓连接有电机，所述电机底部连接有电机轴，所述电机轴底部穿过固定箱体固定连接有旋转管，所述旋转管左右两侧等距连通有多个喷管，且多个喷管内部均固定连接有防水透气膜，所述旋转管底部连通有第一管道，所述第一管道底部转动连通有旋转接头，所述旋转接头底部转动连通有第二管道，所述第二管道底部连通有横管，所述横管底部等距连通有四个第一气管，所述第一气管底部穿过固定箱体和装置板体连通有气泵，所述气泵底部连通有第
二气管；
8.所述电解机构包括阳极板、阴极板、凹槽和活性炭网；所述固定箱体内部顶端左右两侧分别螺栓连接有阳极板和阴极板，所述阳极板右侧和阴极板左侧均等距开设有三个凹槽，且凹槽内部固定连接有活性炭网。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定箱体内部左右两侧均螺栓连接有电磁板。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述横管左右两侧均为密封式结构。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转管顶部为密封式结构。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定箱体左侧顶部和右侧底部均连通有连接管的一端，所述连接管的另一端活动连接有管盖。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置板体底部螺栓连接有连接箱体，所述连接箱体和固定箱体前侧左端均固定连接有铰链，所述铰链前侧转动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置板体、旋转管、喷管、第一管道、第二管道、横管、第一气管、第二气管和连接管均为不锈金属材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过在电机轴上设置有旋转管、旋转接头和气泵，可以利用气泵将外部的空气经过旋转接头和旋转管抽入，对固定箱体内部的铣削液进行充氧，利用氧气还原反应来处理废液中的有害成分，在充氧的过程中，还可以打开电机，利用电机带动旋转管，旋转管带动喷管对铣削液进行离心，从而进行离心分离处理，不仅如此，喷管在旋转的过程中，能够旋转进行充氧，能够快速进行充氧，提升了充氧的效果，有利于更为实用的使用一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备。
17.2.本发明由于在固定箱体内部设置有阳极板和阴极板，可以利用阳极板和阴极板，对铣削液进行电解，利用电分解氧化还原反应来处理废液中的有害成分，而且在阳极板和阴极板内部设置有活性炭网，一方面能够利用活性炭网对吸附铣削液中的有害成分，另一方面，阳极板和阴极板能够对活性炭网进行电分解，将活性炭网内部的吸附物进行分解，从而使活性炭网能够重复使用，有利于更为实用的使用一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备。
18.3.本发明由于在固定箱体内部设置有电磁板，可以利用电磁板对铣削液中的铁屑进行吸附，从而去除铣削液中的铁屑，对铣削液中的铁屑进行处理，有利于更为实用的使用一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备。
19.4.本发明由于在喷管内部设置有防水透气膜，不仅可以利用喷管内部的防水透气膜对固定箱体内部的铣削液进行阻挡，而且不会影响到喷管的出气，能够避免了铣削液灌入到管道内部，有利于更为实用的使用一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备的固定箱体和连接箱体内部结构示意图；
23.图3为本发明一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备的阳极板和阴极板侧视结构示意图；
24.图4为本发明一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备的喷管侧视结构示意图。
25.图中：1、装置板体；2、固定箱体；3、铰链；4、箱体挡板；5、把手；6、连接管；7、管盖；8、电机保护罩；9、连接箱体；10、电机；11、电机轴；12、旋转管；13、喷管；14、阳极板；15、阴极板；16、电磁板；17、第一管道；18、旋转接头；19、第二管道；20、横管；21、第一气管；22、气泵；23、第二气管；24、凹槽；25、活性炭网；26、防水透气膜。
具体实施方式
26.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备，包括装置板体1，所述装置板体1顶部设置有旋转充气机构和电解机构；
27.所述旋转充气机构包括固定箱体2、电机保护罩8、电机10、电机轴11、旋转管12、喷管13、第一管道17、旋转接头18、第二管道19、横管20、第一气管21、气泵22和第二气管23；所述装置板体1顶部螺栓连接有固定箱体2，所述固定箱体2顶部螺栓连接有电机保护罩8，所述电机保护罩8内部顶端螺栓连接有电机10，所述电机10底部连接有电机轴11，所述电机轴11底部穿过固定箱体2固定连接有旋转管12，所述旋转管12左右两侧等距连通有多个喷管13，且多个喷管13内部均固定连接有防水透气膜26，所述旋转管12底部连通有第一管道17，所述第一管道17底部转动连通有旋转接头18，所述旋转接头18底部转动连通有第二管道19，所述第二管道19底部连通有横管20，所述横管20底部等距连通有四个第一气管21，所述第一气管21底部穿过固定箱体2和装置板体1连通有气泵22，所述气泵22底部连通有第二气管23；
28.所述电解机构包括阳极板14、阴极板15、凹槽24和活性炭网25；所述固定箱体2内部顶端左右两侧分别螺栓连接有阳极板14和阴极板15，所述阳极板14右侧和阴极板15左侧均等距开设有三个凹槽24，且凹槽24内部固定连接有活性炭网25。
29.需要说明的是，通过在电机轴11上设置有旋转管12、旋转接头18和气泵22，可以利用气泵22将外部的空气经过旋转接头18和旋转管12抽入，对固定箱体2内部的铣削液进行充氧，利用氧气还原反应来处理废液中的有害成分，在充氧的过程中，还可以打开电机10，利用电机10带动旋转管12，旋转管12带动喷管13对铣削液进行离心，从而进行离心分离处理，不仅如此，喷管13在旋转的过程中，能够旋转进行充氧，能够快速进行充氧，提升了充氧的效果，由于在固定箱体2内部设置有阳极板14和阴极板15，可以利用阳极板14和阴极板15，对铣削液进行电解，利用电分解氧化还原反应来处理废液中的有害成分，而且在阳极板14和阴极板15内部设置有活性炭网25，一方面能够利用活性炭网25对吸附铣削液中的有害成分，另一方面，阳极板14和阴极板15能够对活性炭网25进行电分解，将活性炭网25内部的吸附物进行分解，从而使活性炭网25能够重复使用，由于在喷管13内部设置有防水透气膜26，不仅可以利用喷管13内部的防水透气膜26对固定箱体2内部的铣削液进行阻挡，而且不会影响到喷管13的出气，能够避免了铣削液灌入到管道内部。
30.本实施例中请参阅图1，所述固定箱体2内部左右两侧均螺栓连接有电磁板16。
31.需要说明的是，由于在固定箱体2内部设置有电磁板16，可以利用电磁板16对铣削液中的铁屑进行吸附，从而去除铣削液中的铁屑，对铣削液中的铁屑进行处理。
32.本实施例中请参阅图1，所述横管20左右两侧均为密封式结构。
33.本实施例中请参阅图1，所述旋转管12顶部为密封式结构。
34.本实施例中请参阅图1，所述固定箱体2左侧顶部和右侧底部均连通有连接管6的一端，所述连接管6的另一端活动连接有管盖7。
35.本实施例中请参阅图1，所述装置板体1底部螺栓连接有连接箱体9，所述连接箱体9和固定箱体2前侧左端均固定连接有铰链3，所述铰链3前侧转动连接有箱体挡板4，所述箱体挡板4前侧右端焊接有把手5。
36.本实施例中请参阅图1，所述装置板体1、旋转管12、喷管13、第一管道17、第二管道19、横管20、第一气管21、第二气管23和连接管6均为不锈金属材质。
37.在一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备使用的时候，需要说明的是，先将电机10、阴极板15、阳极板14、气泵22和电磁板16与外部电源电性连接，然后将电机10、阴极板15、阳极板14、气泵22和电磁板16与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先打开气泵22，气泵22经过第二气管23和第一气管21将气体输送到横管20内部，横管20将气体输送到旋转接头18、旋转管12和喷管13内部喷出，对铣削液内部进行充氧，在充氧的过程中，可以打开电机10，电机10带动电机轴11，电机轴11带动旋转管12，旋转管12带动喷管13，喷管13在旋转的过程中，能够旋转进行充氧，能够快速进行充氧，接着打开阳极板14和阴极板15，利用阳极板14和阴极板15，对铣削液进行电解，利用电分解氧化还原反应来处理废液中的有害成分，而且在阳极板14和阴极板15内部设置有活性炭网25，一方面能够利用活性炭网25对吸附铣削液中的有害成分，另一方面，阳极板14和阴极板15能够对活性炭网25进行电分解，将活性炭网25内部的吸附物进行分解，由于在喷管13内部设置有防水透气膜26，不仅可以利用喷管13内部的防水透气膜26对固定箱体2内部的铣削液进行阻挡，而且不会影响到喷管13的出气，能够避免了铣削液灌入到管道内部，当需要对铣削液中的铁屑进行处理时，可以打开电磁板16，利用电磁板16对铣削液中的铁屑进行吸附，本发明为一种用于大力钳加工用铣削液回收处理设备，包括1、装置板体；2、固定箱体；3、铰链；4、箱体挡板；5、把手；6、连接管；7、管盖；8、电机保护罩；9、连接箱体；10、电机；11、电机轴；12、旋转管；13、喷管；14、阳极板；15、阴极板；16、电磁板；17、第一管道；18、旋转接头；19、第二管道；20、横管；21、第一气管；22、气泵；23、第二气管；24、凹槽；25、活性炭网；26、防水透气膜，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。