一种旋转式污水曝气装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种旋转式污水曝气装置。


背景技术：

2.污水处理大多采用生物法工艺，此工艺关键技术是生物池的曝气即充氧；由于土地资源的紧张，生物池已向深沟型发展，这就要求曝气机在曝气的同时兼顾到搅拌作用，防止深沟底部的污泥沉降。
3.传统的曝气机通过往空气中喷射液体，提高液体与空气的接触面积促使氧气融入污水中，该方法虽然可以增加溶氧量，但是速度非常缓慢，无形中增大了污水处理的时间和成本，不利于污水处理工作效率的提高，且液体的流动仅局限于生物池的表面，很难实现深水型生物池所要求的底部搅拌效果，容易出现污泥沉降问题，若是基于现有技术，研发一种曝气效率高且有效避免底部沉降的曝气设备对于解决上述问题，促进行业的发展将具有积极意义。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种旋转式污水曝气装置，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:包括压缩管、底座、安装座、活塞、减速电机和环形搅拌叶，所述压缩管底端呈封口状且底端侧面设置有数个安全阀，所述压缩管顶端呈膨大状，压缩管顶部还设有进水口，所述底座固定安装于压缩管底端，底座呈圆台状且侧面由数个旋转对称、具有间隙的倾斜挡板排列构成，所述安装座安装于压缩管顶部，安装座侧面设置有通孔且安装座中部呈贯通状，安装座顶部可转动地设置有齿盘，齿盘中心设置有贯通齿盘与其构成螺旋副的蜗杆，所述活塞与压缩管内壁构成移动副且活塞与蜗杆底端相连，所述减速电机固定安装于压缩管顶端且减速电机转轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与蜗杆啮合，所述环形搅拌叶套设于压缩管上与其构成转动副，环形搅拌叶与所述齿盘传动连接。
6.优选的，所述压缩管顶端膨大呈倒置的圆台状。
7.优选的，还包括传动杆，所述传动杆可转动地设置于压缩管顶端且两端均设有传动齿轮，环形搅拌叶顶端设置有齿圈且传动杆两端的传动齿轮分别与齿盘、齿圈啮合。
8.优选的，所述进水口的高度低于液面且压缩管顶端的高度高于液面。
9.优选的，各个所述安全阀等距设置于所述压缩管侧面。
10.优选的，所述压缩管表面设置有聚四氟乙烯涂层。
11.由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明提供的一种旋转式污水曝气装置，减速电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与其啮合的蜗杆带动活塞上移，此时通过进水口进入压缩管内的污水不会进入活塞筒底端，且在活塞上移过程中过量的污水将会被活塞带动而沿压缩管上移，最终沿压缩管顶
端流出，当活塞移动至压缩管膨大部位时，污水将沿活塞与压缩管的间隙流入压缩管内，此时压缩管与外部流通，空气可进入压缩管内；减速电机带动驱动齿轮反向转动，驱动齿轮将会与其啮合的蜗杆带动活塞下移，当活塞下移离开压缩管膨大部位时，空气不再进入压缩管内，当活塞下移离开进水口时，污水不再进入压缩管内，随着活塞下移程度，压缩管内的压强将会不断增大，此时污水的溶氧率将会提高，当压强达到安全阀的规定值时，溶氧完毕的污水及剩余的空气将会通过安全阀从压缩管侧面喷射而出，有助于防止污水池出现沉降问题。
12.蜗杆进行上下移动时将会带动与其构成螺旋副的齿盘旋转，而齿盘将会通过设于传动杆两端的传动齿轮带动齿圈旋转，使得环形搅拌叶能够进行正反转动，从而阶段性地使污水池内的污水形成自下而上、自上而下的流态，避免污水池出现沉降问题。
13.底座侧面由数个旋转对称、具有间隙的倾斜挡板21排列构成，当环形搅拌叶带动污水运动时，由倾斜挡板构成的底座侧面异物易进难出，能够将异物汇集在底座内便于对其集中处理。
14.本发明通过蜗杆带动活塞沿压缩管往复运动使得从而实现对空气和污水的加压压缩，能够显著提高污水的溶氧量，且整个曝气过程非常循序，有助于污水处理工作效率的提高，此外在曝气过程中环形搅拌叶正反转动阶段性地使污水池内的污水形成自下而上、自上而下的流态，避免污水池出现沉降问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明截面构造示意图；图2为图1中a部位构造示意图；图中：压缩管1、安全阀11、进水口12、底座2、挡板21、安装座3、通孔31、齿盘32、蜗杆33、活塞4、减速电机5、驱动齿轮51、环形搅拌叶6、齿圈61、传动杆7、传动齿轮71。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
17.结合图1-2，一种旋转式污水曝气装置，包括压缩管1、底座2、安装座3、活塞4、减速电机5和环形搅拌叶6，所述压缩管1底端呈封口状且底端侧面等距设置有数个安全阀11，所述压缩管1顶端呈膨大呈倒置的圆台状，压缩管1顶部还设有进水口12，所述进水口12的高度低于液面且压缩管1顶端的高度高于液面，所述底座2安装于压缩管1底端，底座2呈圆台状且侧面由数个旋转对称、具有间隙的倾斜挡板21排列构成，所述安装座3固定安装于压缩
管1顶部，安装座3侧面设置有通孔31且安装座3中部呈贯通状，安装座3顶部可转动地设置有齿盘32，齿盘32中心设置有贯通齿盘32与其构成螺旋副的蜗杆33，所述活塞4与压缩管1内壁构成移动副且活塞4与蜗杆33底端相连，所述减速电机5固定安装于压缩管1顶端且减速电机5转轴上设有驱动齿轮51，所述驱动齿轮51与蜗杆33啮合，所述环形搅拌叶6套设于压缩管1上与其构成转动副，还包括传动杆7，所述传动杆7可转动地设置于压缩管1顶端且两端均设有传动齿轮71，环形搅拌叶6顶端设置有齿圈61且传动杆7两端的传动齿轮71分别与齿盘32、齿圈61啮合。
18.所述压缩管1表面设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有良好的耐化学腐蚀性能且表面摩擦系数极低，其设置目的除提高压缩管1的工作寿命外，还能够避免污水中的异物粘附在压缩管1表面，同时降低压缩管1的表面摩擦系数。
19.所述环形搅拌叶6指的是由数个叶片呈环装排列，起到搅拌作用的部件。
20.所述齿盘32、所述齿圈61分别指的是表面设有齿的盘状、圈状部件。
21.所述安全阀11指的是现有技术中处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的阀门，该规定数值可通过改变弹簧的材质、规格等多种方式进行改变。
22.本发明的控制方式是通过外部的控制器来实现自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
23.本发明工作原理：减速电机5带动驱动齿轮51转动，驱动齿轮51通过与其啮合的蜗杆33带动活塞4上移，此时通过进水口12进入压缩管1内的污水不会进入活塞4筒底端，且在活塞4上移过程中过量的污水将会被活塞4带动而沿压缩管1上移，最终沿压缩管1顶端流出，当活塞4移动至压缩管1膨大部位时，污水将沿活塞4与压缩管1的间隙流入压缩管1内，此时压缩管1与外部流通，空气可进入压缩管1内；减速电机带动驱动齿轮51反向转动，驱动齿轮51将会与其啮合的蜗杆33带动活塞4下移，当活塞4下移离开压缩管1膨大部位时，空气不再进入压缩管1内，当活塞4下移离开进水口12时，污水不再进入压缩管1内，随着活塞4下移程度，压缩管1内的压强将会不断增大，此时污水的溶氧率将会提高，当压强达到安全阀11的规定值时，溶氧完毕的污水及剩余的空气将会通过安全阀11从压缩管1侧面喷射而出，有助于防止污水池出现沉降问题。
24.蜗杆33进行上下移动时将会带动与其构成螺旋副的齿盘32旋转，而齿盘32将会通过设于传动杆7两端的传动齿轮71带动齿圈61旋转，使得环形搅拌叶6能够进行正反转动，从而阶段性地使污水池内的污水形成自下而上、自上而下的流态，避免污水池出现沉降问题。
25.底座2侧面由数个旋转对称、具有间隙的倾斜挡板21排列构成，当环形搅拌叶6带动污水运动时，由倾斜挡板21构成的底座2侧面异物易进难出，能够将异物汇集在底座2内便于对其集中处理。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。