一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的制作方法

1.本发明涉及瓷绝缘子加工相关技术领域，具体为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置。


背景技术：

2.瓷绝缘子指的是由电工陶瓷制成的绝缘子，绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，绝缘子在加工中需要使用煅烧设备对绝缘子原料进行煅烧成型处理，但是目前煅烧设备不能对热量进行良好的回收利用，增大了资源的浪费。
3.传统的装置在如下不足：目前煅烧设备在加工前不能对原料进行预混合处理，使得各组分原料的均匀度不佳，影响后续成品的精度，且煅烧设备不能对热量进行良好的回收利用，增大了资源的浪费，同时煅烧设备不具备良好的废气处理工序，增大了煅烧设备的污染量，不利于节能环保，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置，以解决上述背景中提及的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置，包括基座、煅烧设备，所述煅烧设备安装在基座上表面，所述煅烧设备一侧安装有进料管，所述煅烧设备顶部一侧安装有排气管，所述进料管一侧连通安装有预处理组件，所述排气管上安装有回收组件，且回收组件与预处理组件互通，所述煅烧设备上方通过支架安装有废气处理组件，且废气处理组件与排气管连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述预处理组件包括处理箱、顶盖、驱动电机、搅拌器以及排料通道，所述处理箱通过支架安装在基座上表面一侧，所述顶盖密封锁合安装在处理箱顶部，所述驱动电机通过支架安装在处理箱侧壁，所述搅拌器转动安装在处理箱内，且驱动电机输出端与搅拌器对应传动连接，所述排料通道连通在处理箱底部，所述排料通道与进料管连通，且排料通道端处安装有抽料泵。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述处理箱内底部呈锥形结构，且处理箱侧壁顶端穿设有原料进管。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述回收组件包括回收套腔、回收盘管、传递管道、一号喷腔以及顶管，所述回收套腔套设在排气管外部且与排气管内互通，所述回收盘管通过支架安装在回收套腔内且延伸至排气管内，所述顶管穿设在回收套腔侧壁顶端且与回收盘管输入端连通，所述传递管两端分别与处理箱、回收盘管输出端互通，所述传递管道端处安装有增压气泵，所述一号喷腔安装在顶盖下表面且与传递管道互通。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述回收盘管采用铜材质制成，且回收盘管外表面喷涂有防火涂料。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述废气处理组件包括净化进管、净化腔、三组隔板以及净化出管，所述净化腔通过支架安装在煅烧设备上方，所述净化进管安装在净化腔输入端与排气管输出端，三组隔板均匀分布在净化腔内，且隔板上均穿设有换气通道，且三组隔板将净化腔内分割为一号区域、二号区域、三号区域以及四号区域，所述净化出管穿设在净化腔内且与四号区域互通，所述一号区域内安装有过滤部，所述二号区域安装有吸附部，所述三号区域内安装有喷淋部，所述四号区域内安装有检测部。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部包括一号密封板、两组滤网、两组清理刮板、两组传动杆、横板以及电推杆，所述一号密封板锁合安装在一号区域顶部，所述滤网平行锁合安装在一号区域内，所述清理刮板滑动安装在滤网侧壁，所述传动杆穿过一号密封板与清理刮板固定，所述横板安装在传动杆顶部，所述电推杆安装在一号密封板、横板之间。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附部包括二号密封板、吸附棉，所述二号密封板锁合安装在二号区域顶部，所述吸附棉安装在二号密封板下表面且覆盖在二号区域内。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述喷淋部包括三号密封板、二号喷腔、料箱、回收箱、一号管以及二号管，所述三号密封板锁合安装在三号区域顶部，所述二号喷腔安装在三号密封板下表面，所述料箱安装在三号密封板上方一侧，所述一号管两端分别与料箱、二号喷腔互通，所述回收箱安装在净化腔下表面，所述二号管两端分别与三号区域回收箱互通。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测部包括安装架、检测仪以及电磁阀，所述安装架锁合安装在净化腔侧壁，所述检测仪锁合在安装架上，且检测仪输出端延伸至四号区域内，所述电磁阀安装在净化出管端处，且检测仪与电磁阀电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设有预处理组件，之后启动驱动电机，带动搅拌器进行转动，使得加工原料在处理箱内转动混合，使得各组分原料的充分混合，且可保持原料的活性，提升了后续加工效果；
17.2、本发明通过在回收组件的配合下，煅烧设备在燃烧中产生的气体排放经过排气管排出，回收套腔内安装有回收盘管，通过回收盘管可对废气中的热量进行转换吸收，外界气体进入回收盘管中进行换热预热，之后带有热量的气体经过传递管道输送至一号喷腔内，热量气体进入处理箱内，实现了对加工原料的预热处理，降低了后续燃烧能耗，保证了热量的有效利用；
18.3、本发明通过设有废气处理组件，废气经过能量回收后通过净化出管输送至净化腔中，通过设有过滤部，气体进入后与滤网接触，通过滤网对废气中的杂质废屑进行吸收，保持了废气的洁净度，实现了对废气的双重过滤处理，通过设有吸附部，同时了对废气中杂质进行吸附，进一步提升了废气的洁净度，通过设有喷淋部，可对废气进行清洗工作，之后清洗后的废液经过二号管传递至回收箱内进行储存，通过设有检测部，检测仪输出端延伸至四号区域内，废气净化完成后进入四号区域与检测仪接触，实现检测工作。
附图说明
19.图1为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置整体主视图；
20.图2为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的预处理组件结构示意图；
21.图3为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的废气处理组件结构示意图；
22.图4为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的回收组件结构示意图；
23.图5为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的处理箱内部示意图；
24.图6为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的喷淋部结构示意图；
25.图7为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的过滤部结构示意图；
26.图8为一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置的图7中a处放大示意图。
27.图中：1、基座；2、煅烧设备；3、进料管；4、排气管；5、预处理组件；6、回收组件；7、废气处理组件；8、处理箱；9、顶盖；10、驱动电机；11、搅拌器；12、排料通道；13、原料进管；14、回收套腔；15、回收盘管；16、传递管道；17、一号喷腔；18、顶管；19、净化进管；20、净化腔；21、隔板；22、净化出管；23、换气通道；24、一号区域；25、二号区域；26、三号区域；27、四号区域；28、过滤部；29、吸附部；30、喷淋部；31、检测部；32、一号密封板；33、滤网；34、清理刮板；35、传动杆；36、横板；37、电推杆；38、二号密封板；39、吸附棉；40、三号密封板；41、二号喷腔；42、料箱；43、回收箱；44、一号管；45、二号管；46、安装架；47、检测仪；48、电磁阀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置，包括基座1、煅烧设备2，所述煅烧设备2安装在基座1上表面，所述煅烧设备2一侧安装有进料管3，所述煅烧设备2顶部一侧安装有排气管4，所述进料管3一侧连通安装有预处理组件5，所述排气管4上安装有回收组件6，且回收组件6与预处理组件5互通，所述煅烧设备2上方通过支架安装有废气处理组件7，且废气处理组件7与排气管4连通。
30.本实施例中，具体的，所述预处理组件5包括处理箱8、顶盖9、驱动电机10、搅拌器11以及排料通道12，所述处理箱8通过支架安装在基座1上表面一侧，所述顶盖9密封锁合安装在处理箱8顶部，所述驱动电机10通过支架安装在处理箱8侧壁，所述搅拌器11转动安装在处理箱8内，且驱动电机10输出端与搅拌器11对应传动连接，所述排料通道12连通在处理箱8底部，所述排料通道12与进料管3连通，且排料通道12端处安装有抽料泵，带动搅拌器11进行转动，使得加工原料在处理箱8内转动混合，使得各组分原料的充分混合，且可保持原料的活性。
31.本实施例中，具体的，所述处理箱8内底部呈锥形结构，且处理箱8侧壁顶端穿设有原料进管13。
32.本实施例中，具体的，所述回收组件6包括回收套腔14、回收盘管15、传递管道16、一号喷腔17以及顶管18，所述回收套腔14套设在排气管4外部且与排气管4内互通，所述回收盘管15通过支架安装在回收套腔14内且延伸至排气管4内，所述顶管18穿设在回收套腔14侧壁顶端且与回收盘管15输入端连通，所述传递管两端分别与处理箱8、回收盘管15输出端互通，所述传递管道16端处安装有增压气泵，所述一号喷腔17安装在顶盖9下表面且与传
递管道16互通，通过回收盘管15可对废气中的热量进行转换吸收，外界气体进入回收盘管15中进行换热预热，之后带有热量的气体经过传递管道16输送至一号喷腔17内，热量气体进入处理箱8内，实现了对加工原料的预热处理。
33.本实施例中，具体的，所述回收盘管15采用铜材质制成，且回收盘管15外表面喷涂有防火涂料。
34.本实施例中，具体的，所述废气处理组件7包括净化进管19、净化腔20、三组隔板21以及净化出管22，所述净化腔20通过支架安装在煅烧设备2上方，所述净化进管19安装在净化腔20输入端与排气管4输出端，三组隔板21均匀分布在净化腔20内，且隔板21上均穿设有换气通道23，且三组隔板21将净化腔20内分割为一号区域24、二号区域25、三号区域26以及四号区域27，所述净化出管22穿设在净化腔20内且与四号区域27互通，所述一号区域24内安装有过滤部28，所述二号区域25安装有吸附部29，所述三号区域26内安装有喷淋部30，所述四号区域27内安装有检测部31。
35.本实施例中，具体的，所述过滤部28包括一号密封板32、两组滤网33、两组清理刮板34、两组传动杆35、横板36以及电推杆37，所述一号密封板32锁合安装在一号区域24顶部，所述滤网33平行锁合安装在一号区域24内，所述清理刮板34滑动安装在滤网33侧壁，所述传动杆35穿过一号密封板32与清理刮板34固定，所述横板36安装在传动杆35顶部，所述电推杆37安装在一号密封板32、横板36之间，气体进入后与滤网33接触，通过滤网33对废气中的杂质废屑进行吸收，保持了废气的洁净度，实现了对废气的双重过滤处理。
36.本实施例中，具体的，所述吸附部29包括二号密封板38、吸附棉39，所述二号密封板38锁合安装在二号区域25顶部，所述吸附棉39安装在二号密封板38下表面且覆盖在二号区域25内，同时了对废气中杂质进行吸附，进一步提升了废气的洁净度。
37.本实施例中，具体的，所述喷淋部30包括三号密封板40、二号喷腔41、料箱42、回收箱43、一号管44以及二号管45，所述三号密封板40锁合安装在三号区域26顶部，所述二号喷腔41安装在三号密封板40下表面，所述料箱42安装在三号密封板40上方一侧，所述一号管44两端分别与料箱42、二号喷腔41互通，所述回收箱43安装在净化腔20下表面，所述二号管45两端分别与三号区域26回收箱43互通，可对废气进行清洗工作，之后清洗后的废液经过二号管45传递至回收箱43内进行储存。
38.本实施例中，具体的，所述检测部31包括安装架46、检测仪47以及电磁阀48，所述安装架46锁合安装在净化腔20侧壁，所述检测仪47锁合在安装架46上，且检测仪47输出端延伸至四号区域27内，所述电磁阀48安装在净化出管22端处，且检测仪47与电磁阀48电性连接，检测仪47输出端延伸至四号区域27内，废气净化完成后进入四号区域27与检测仪47接触，实现检测工作。
39.工作原理：在使用时，将加工原料经过原料进管13输送至处理箱8内，通过设有预处理组件5，之后启动驱动电机10，带动搅拌器11进行转动，使得加工原料在处理箱8内转动混合，使得各组分原料的充分混合，且可保持原料的活性，提升了后续加工效果，且在回收组件6的配合下，煅烧设备2在燃烧中产生的气体排放经过排气管4排出，回收套腔14内安装有回收盘管15，通过回收盘管15可对废气中的热量进行转换吸收，外界气体进入回收盘管15中进行换热预热，之后带有热量的气体经过传递管道16输送至一号喷腔17内，热量气体进入处理箱8内，实现了对加工原料的预热处理，降低了后续燃烧能耗，保证了热量的有效
利用，节能环保，且整体操作便捷，通过设有废气处理组件7，废气经过能量回收后通过净化出管22输送至净化腔20中，通过设有过滤部28，气体进入后与滤网33接触，通过滤网33对废气中的杂质废屑进行吸收，保持了废气的洁净度，实现了对废气的双重过滤处理，后续启动电推杆37，在传动杆35的联动下，使得清理刮板34在滤网33侧壁上下滑动，实现了对滤网33的快速清理，确保了滤网33的良好过滤状态，延长了滤网33的使用寿命，通过设有吸附部29，废气除尘后进入二号区域25，经过吸附棉39对废气进行吸收，可对废气中的尘气进行深度清理，同时了对废气中杂质进行吸附，进一步提升了废气的洁净度，通过设有喷淋部30，首先将净化液输送至料箱42内备用，吸附后的废气进入三号区域26内，经过一号管44将净化液输送至二号喷腔41内，经过二号喷腔41在三号区域26内形成喷淋区，可对废气进行清洗工作，之后清洗后的废液经过二号管45传递至回收箱43内进行储存，通过设有检测部31，检测仪47输出端延伸至四号区域27内，废气净化完成后进入四号区域27与检测仪47接触，实现检测工作，当废气达标后启动电磁阀48进行排放，确保了整体净化工作的连续高效运行。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。