一种生产碳纤维板用后加工装置的制作方法

1.本实用新型属于生产碳纤维板技术领域，尤其是涉及一种生产碳纤维板用后加工装置。


背景技术：

2.碳纤维板是碳纤维应用形式中比较多的一种产品，由于其密度小、质轻高强、耐腐蚀等优秀的性能优势，已经逐渐代替部分铝合金、塑料、钢等材料的平板。碳纤维板在固化成型后，为了精度要求或装配需要，还要进行切割、钻孔等后加工。现在对其切割和钻孔常常需要使用不同的设备，生产成本较高，且碳纤维板在不同设备之间来回搬运费时费力，生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产碳纤维板用后加工装置，其切割、钻孔无需搬运，省时省力，提高生产效率，对碳纤维板起到保护作用，尤其适合在碳纤维板的生产过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种生产碳纤维板用后加工装置，包括工作架、放置架和处理机构，所述的放置架设在工作架上，所述的工作架包括工作横板、左延长板、右延长板、左支撑板和右支撑板，所述的工作横板左右两端外侧分别设有左延长板和右延长板，所述的左支撑板和右支撑板的上端分别与左延长板和右延长板相连，所述的放置架包括放置左板、放置右板和放置顶板，所述的放置左板和放置右板的下端分别与左延长板和右延长板相连，所述的放置左板和放置右板的上端之间设有放置顶板，所述的放置顶板上设有处理机构，所述的处理机构包括第一气缸、连接横板、第二气缸、第三气缸、钻孔件、切割件和固定件，所述的第一气缸设在放置顶板上端，所述的第一气缸的活塞杆穿过放置顶板上的放置穿孔且与连接横板相连，所述的连接横板的下表面左侧后端设有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与移动块的后端相连，所述的移动块下端设有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆与摆放板的左端相连，所述的摆放板上从左到右依次设有钻孔件、切割件和固定件，所述的钻孔件包括钻孔电机和钻头，所述的钻孔电机设在摆放板下端，所述的钻孔电机的输出轴与钻头相连，所述的切割件包括切割横板、切割气缸和圆形切割刀，所述的切割横板下端设有切割气缸，所述的切割气缸的输出轴与圆形切割刀左端中间位置相连，左切割杆和右切割杆的下端分别与切割横板相连，所述的左切割杆的上端分别穿过左下螺母、摆放板上的左切割穿孔且与左上螺母螺纹相连，所述的右切割杆的上端分别穿过右下螺母、摆放板上的右切割穿孔且与右上螺母螺纹相连，所述的固定件包括固定套筒、固定杆和固定弹簧，所述的固定套筒外壁设有外螺纹，所述的固定套筒上端分别穿过第一螺母、摆放板上的固定穿孔且与第二螺母螺纹相连，所述的固定套筒内设有固定弹簧，所述的固定杆的下端设有固定块，所述的固定杆的上端穿过固定套筒下壁的套筒穿孔且与固定弹簧的下端相连，所述的固定弹簧的上端与固定套筒上壁的下端相连；
5.所述的工作横板上端设有橡胶板，所述的工作横板下方设有废屑箱，所述的废屑箱设在底板上端，所述的底板的左右两端分别与左支撑板和右支撑板相连，所述的废屑箱顶壁上设有废屑进口，所述的废屑进口与第一废屑总管的一端相连，所述的第一废屑总管的另一端与抽风机的出口相连，所述的抽风机的进口与第二废屑管的一端相连，所述的第二废屑管的另一端与三通管件的一通相连，所述的三通管件的二通与左连接管的一端相连，所述的左连接管的另一端穿过左延长板上的左延长穿孔且与左废屑斗相连，所述的三通管件的三通与右连接管的一端相连，所述的右连接管的另一端穿过右延长板上的右延长穿孔且与右废屑斗相连，所述的左废屑斗和右废屑斗分别朝向工作横板上表面设置。
6.进一步，所述的移动块上端分别设有左t型滑块、右t型滑块，所述的连接横板下端分别设有与左t型滑块、右t型滑块相配合的左t型滑槽、右t型滑槽，所述的左t型滑块、右t型滑块分别滑动设在左t型滑槽、右t型滑槽内。
7.进一步，设在固定套筒内的固定杆左壁和右壁上分别设有左滑杆和右滑杆，所述的固定套筒内壁上分别设有与左滑杆和右滑杆相配合的左滑槽和右滑槽，所述的左滑杆和右滑杆分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。
8.进一步，所述的左连接管的另一端穿过左延长板上的左延长穿孔处与左延长穿孔固定相连，
9.进一步，所述的右连接管的另一端穿过右延长板上的右延长穿孔处与右延长穿孔固定相连。
10.进一步，所述的废屑箱后壁下侧设有废料出口，所述的废屑出口处设有开关门。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过第一气缸、第二气缸和第三气缸的设置能够将切割件和钻孔件移动到不同位置，满足对工作横板上的碳纤维板的不同位置进行切割和钻孔；可以通过调节左切割杆和右切割杆的上下距离来改变切割件的上下位置，来对碳纤维板切割或钻孔；在需要切割时左废屑斗和右废屑斗在抽风机的作用下能够将碳纤维板在切割或钻孔时产生的废屑收集到废屑箱，防止污染环境。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：
14.1、工作横板
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2、右延长板
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3、右支撑板
15.4、放置右板
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5、放置顶板
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6、第一气缸
16.7、连接横板
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8、第三气缸
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9、移动块
17.10、摆放板
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11、钻孔电机
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12、钻头
18.13、切割横板
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14、切割气缸
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15、圆形切割刀
19.16、左切割杆
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17、固定套筒
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18、固定杆
20.19、固定块
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20、废屑箱
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21、底板
21.22、抽风机
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23、三通管件
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24、右废屑斗
具体实施方式
22.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种生产碳纤维板用后加工装置，包括工作
架、放置架和处理机构，所述的放置架设在工作架上，所述的工作架包括工作横板1、左延长板、右延长板2、左支撑板和右支撑板3，所述的工作横板1左右两端外侧分别设有左延长板和右延长板2，所述的左支撑板和右支撑板3的上端分别与左延长板和右延长板2相连，
23.所述的放置架包括放置左板、放置右板4和放置顶板5，所述的放置左板和放置右板4的下端分别与左延长板和右延长板2相连，所述的放置左板和放置右板4的上端之间设有放置顶板5，
24.所述的放置顶板5上设有处理机构，所述的处理机构包括第一气缸6、连接横板7、第二气缸、第三气缸8、钻孔件、切割件和固定件，
25.所述的第一气缸6设在放置顶板5上端，所述的第一气缸6的活塞杆穿过放置顶板5上的放置穿孔且与连接横板7相连，所述的连接横板7的下表面左侧后端设有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与移动块9的后端相连，所述的移动块9下端设有第三气缸8，
26.所述的第三气缸8的活塞杆与摆放板10的左端相连，所述的摆放板10上从左到右依次设有钻孔件、切割件和固定件，所述的钻孔件包括钻孔电机11和钻头12，所述的钻孔电机11设在摆放板10下端，所述的钻孔电机11的输出轴与钻头12相连，
27.所述的切割件包括切割横板13、切割气缸14和圆形切割刀15，所述的切割横板13下端设有切割气缸14，所述的切割气缸14的输出轴与圆形切割刀15左端中间位置相连，左切割杆16和右切割杆的下端分别与切割横板13相连，所述的左切割杆16的上端分别穿过左下螺母、摆放板10上的左切割穿孔且与左上螺母螺纹相连，所述的右切割杆的上端分别穿过右下螺母、摆放板10上的右切割穿孔且与右上螺母螺纹相连，
28.所述的固定件包括固定套筒17、固定杆18和固定弹簧，所述的固定套筒17外壁设有外螺纹，所述的固定套筒17上端分别穿过第一螺母、摆放板10上的固定穿孔且与第二螺母螺纹相连，所述的固定套筒17内设有固定弹簧，所述的固定杆18的下端设有固定块19，所述的固定杆18的上端穿过固定套筒17下壁的套筒穿孔且与固定弹簧的下端相连，所述的固定弹簧的上端与固定套筒17上壁的下端相连，
29.所述的工作横板1上端设有橡胶板，切割和钻孔时能够对圆形切割刀15和钻头12进行保护，所述的工作横板1下方设有废屑箱20，所述的废屑箱20设在底板21上端，所述的底板21的左右两端分别与左支撑板和右支撑板3相连，
30.所述的废屑箱20顶壁上设有废屑进口，所述的废屑进口与第一废屑总管的一端相连，所述的第一废屑总管的另一端与抽风机22的出口相连，所述的抽风机22的进口与第二废屑管的一端相连，所述的第二废屑管的另一端与三通管件23的一通相连，所述的三通管件23的二通与左连接管的一端相连，所述的左连接管的另一端穿过左延长板上的左延长穿孔且与左废屑斗相连，所述的三通管件23的三通与右连接管的一端相连，所述的右连接管的另一端穿过右延长板2上的右延长穿孔且与右废屑斗24相连，所述的左废屑斗和右废屑斗24分别朝向工作横板1上表面设置。
31.本实施例中，所述的移动块9上端分别设有左t型滑块、右t型滑块，所述的连接横板7下端分别设有与左t型滑块、右t型滑块相配合的左t型滑槽、右t型滑槽，所述的左t型滑块、右t型滑块分别滑动设在左t型滑槽、右t型滑槽内。
32.本实施例中，设在固定套筒17内的固定杆18左壁和右壁上分别设有左滑杆和右滑杆，所述的固定套筒17内壁上分别设有与左滑杆和右滑杆相配合的左滑槽和右滑槽，所述
的左滑杆和右滑杆分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。
33.本实施例中，所述的左连接管的另一端穿过左延长板上的左延长穿孔处与左延长穿孔固定相连，
34.本实施例中，所述的右连接管的另一端穿过右延长板2上的右延长穿孔处与右延长穿孔固定相连。
35.本实施例中，所述的废屑箱20后壁下侧设有废料出口，所述的废屑出口处设有开关门。
36.本实例的工作过程：使用时，将待加工的碳纤维板放在工作横板，打开抽风机22，将处理过程中的废渣收集到废屑箱20，如果需要钻孔，此时调整切割件，将其圆形切割刀15下端低于钻头12，需要切割时，调节圆形切割刀15下端高于钻头12即可，然后启动对应的钻孔电机11或者切割气缸14即可，与此同时第一气缸6，改变其整体的上下高度，第二气缸来调整其前后运动，而且不论在切割还是钻孔时，需确保固定件的固定块顶在碳纤维板上。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。