一种锁舌与斜舌不联动的齿轮锁的制作方法

1.本发明涉及齿轮锁技术领域，尤其是一种锁舌与斜舌不联动的齿轮锁。


背景技术：

2.目前市面上大部分门锁都是齿轮锁，锁内结构复杂，其离合功能的实现往往都是通过多个齿轮和其它部件的配合；该复杂的离合结构也导致锁舌和斜舌只能同步回收，这样容易导致开锁用力过大，钥匙在开锁过程中断裂时有发生；该结构使锁舌也很难回收到位，尤其最厚3mm左右，其回收全部靠弹簧力拉动。市场上还有部分二档锁，其结构更为复杂，其在使用过程中有多个卡点，一旦锁舌停留在卡点处卡死，锁芯无法开启，只能强开，导致锁具破坏。
3.市场上齿轮锁基本上都用到离合机构，现有的申请号cn108757854a公开了一种锁体离合机构，通过离合拨块上的凸台对滑块的拨动实现离合功能，其实现过程需要离合拨块在垂直及水平2个维度的独立操作及滑块在单一维度平面上的运动配合实现：首先需要离合拨块在垂直方向上拉动，使离合拨块下端的卡台离开卡口；然后旋转离合拨块，从而拨动滑块处于第一位置或第二位置，之后还需要再次使卡台卡在卡口内。因为该离合功能的实现，通过离合拨柱上的卡台与离合通孔下部的两个凹口对滑块的两个位置定位，实现离合功能，其灵活性不高，操作复杂，而且容易出现脱挡的情况。
4.针对市场上现有齿轮锁的的诸多不足，叩待解决研发出一种离合机构: 1.该锁离合机构结构简单、稳定、高效； 2.离合结构的使用能够优化锁具内的零部件，锁舌和斜舌回收能够独立控制，减少内部结构卡滞所致钥匙无法开锁的发生； 3.减少锁芯的扭力，防止钥匙断裂。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供离合驱动装置与锁舌、斜舌等组件的配合，实现锁舌与斜舌不联动伸出与缩回，让齿轮锁结构简单，运行更加稳定，开锁更加省力。
6.本发明采用如下技术方案：提供一种锁舌与斜舌不联动的齿轮锁，包括底壳、锁舌组件、斜舌组件和离合驱动机构，锁舌组件和斜舌组件分别安装于锁体底壳内并由上盖板封盖，其特征在于，所述锁舌组件包括锁舌、锁舌推板及拖动板，所述拖动板与锁舌推板通过推板导销转动连接，所述离合驱动机构通过推拉拖动板使锁舌伸出或缩回；所述斜舌组件包括执手拨轴、执手拨叉、扁担、斜舌，所述斜舌通过压缩弹簧常态为伸出状态，所述执手拨轴固定连接在底壳上，所述执手拨叉与执手拨轴转动连接，所述扁担通过销轴滑动连接于锁舌推板上，所述离合驱动机构拨动扁担推动执手拨叉转动，进而带动斜舌缩回；所述锁舌与斜舌通过所属离合驱动机构不联动的伸出或缩回。也就是开启或关闭
锁舌时，斜舌不会随着产生动作；由于斜舌常态为伸出状态，斜舌缩回或缩回释放时，锁舌也不会随着产生动作，各自的独立运动。
7.作为优选的，还包括副舌组件和天地杆，所述天地杆固设有与副舌组件上的斜向推拉槽相配合的副舌导销，所述锁舌推板上设有与天地杆斜滑槽相配合的天地杆导销；所述锁舌组件会带动天地杆运动，通过上述结构，会进而带动副舌伸出或缩回。
8.作为优选的，所述离合驱动机构包括传动齿轮，所述拖动板通过传动销与传动齿轮转动连接，所述传动齿轮转动时带动拖动板运动，锁舌伸出或缩回。
9.作为优选的，所述锁舌缩回时，所述传动齿轮自动卡位。具体为，所述传动齿轮无齿区域形成一凸起，闭锁时，可与其旁边的限位挡柱卡合。
10.作为优选的，还包括限位部件及稳定部件，所述限位部件包括限位拨块、限位片和限位扭簧；所述稳定组件包括拨轴齿轮和拨轴齿板，拨轴齿轮、限位片及传动齿轮同轴套叠联动，拨轴齿轮与拨轴齿板的齿轮相啮合，所述限位拨块通过对限位片限位固定。
11.作为优选的，所述离合驱动机构还包括滑块，所述滑块外侧固设有圆弧形齿条，弧度为120-260度，所述圆弧形齿条与传动齿轮啮合。
12.作为优选的，所述离合驱动机构包括2个分别与所述滑块相配合的导槽板，所述导槽板分别与底壳和上盖板相铆接，所述滑块在导槽板上按所设路径往返滑动。
13.作为优选的，所述导槽板为冲压件冲压制成。
14.作为优选的，所述导槽板上固设有圆弧形导槽或脊轨，供滑块在上面滑动；作为优选的，所述导槽板固设导槽时，导槽的弧度为160-200度，所述导槽深度为2-8mm；或导槽板固设脊轨时，导轨的弧度为160-200度。
15.作为优选的，所述导槽板固设导槽时，所述滑块上设有至少1个与所述导槽相适应的限位柱，所述限位柱限定滑块在导槽内滑动，所述限位柱在所述滑块内能够自由转动；或导槽板固设脊轨时，所述滑块上设有与脊轨相配合的沟槽。
16.作为优选的，所述离合驱动结构还包括拨轮，所述拨轮上设有拨齿，所述拨齿与所述滑块为可释放性接合；所述拨齿与所述滑块接合后，所述拨齿拨动所述滑块使滑块在导槽内滑动，滑块的圆弧形齿条带动传动齿轮转动，进而带动拖动板运动，锁舌伸出或缩回；所述拨齿与所述滑块接合被释放后，所述拨齿可拨动扁担，开启斜舌。
17.作为优选的，所述拨轮为钥匙转动的锁芯。
18.作为优选的，所述拨轮的转动中心与所述导槽所在的圆弧的圆心不重合。
19.作为优选的，所述拨轮的转动中心与所述导槽所在的圆弧的圆心相距1-38mm。
20.所述滑块内侧设有u形卡槽，所述拨轮转动时，所述拨齿拨动所述卡槽的侧壁，使所述滑块在所述导槽内滑动。
21.工作原理：拨轮转动时，由于拨轮是绕着其转动中心（轴）旋转，相当于拨齿做圆周运动，由于其圆心与圆弧形滑槽的圆心不重合，拨轮转动到拨齿靠近圆弧形滑槽时，继续转动拨轮，拨齿就会离滑槽越来越近，然后再越来越远，利用此原理，可以巧妙的通过拨齿与滑块的配合，实现离合；拨齿与所述滑块接合后，所述拨齿拨动所述滑块使滑块在导槽内滑动，滑块
的圆弧形齿条带动传动齿轮转动，进而带动拖动板运动，使锁舌伸出或缩回；拨齿与所述滑块接合被释放后，所述拨齿可拨动扁担，开启斜舌。
22.本发明的有益效果是，根据非同心圆其运动轨迹必不重合原理，通过拨动组件拨动滑动组件在导槽内滑动并适时释放，可以简化锁体内部结构，非常巧妙的解决了齿轮锁的开锁、闭锁，以及锁舌与斜舌的联动，让齿轮锁结构简单，运行更加稳定，开锁更加省力，无负重状态下锁芯扭力不超过2n/m，具有非常大的商业价值。
附图说明
23.附图1是本发明实施例开锁状态的结构示意图；附图2是本发明实施例闭锁状态的结构示意图；附图3是本发明实施例离合驱动结构驱动机构的结构示意图附图4是本发明实施例锁舌的结构示意图附图5是本发明实施例齿轮锁的爆炸图在附图中，11锁舌、12锁舌推板、13拖动板、14推板导销、15天地杆导销、21斜舌、22执手拨叉、23扁担、24销轴、25执手拨轴、31锁芯、311拨轮、312拨齿、313锁孔、32导槽板、321导槽、322垫板、33滑块、331圆弧形齿条、332卡槽、333限位柱、41传动齿轮、411传动销、51副舌、52副舌嵌板、521嵌板滑槽、522嵌板导销、53副舌拨片、531拨片销孔、532斜向推拉槽、533拨片滑槽、54副舌销柱、61天地杆、611副舌导销、612天地杆斜滑槽、71限位拨块、72限位片、73限位扭簧、拨轴齿轮、75拨轴齿板、81底壳、82上盖板。
具体实施方式
24.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本发明不限于以下实施例的描述。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底端”、“顶端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例1如图1-5所示，本发明实施例提供一种锁舌与斜舌不联动的齿轮锁，提供一种锁舌与斜舌不联动的齿轮锁，包括底壳、锁舌组件、斜舌组件、副舌组件、天地杆和离合驱动机构和上盖板，其中锁舌组件、斜舌组件、副舌组件、天地杆、离合驱动机构分别安装于锁体底壳相配合的位置内并由上盖板封盖，具体为锁舌组件包括锁舌11、锁舌推板12及拖动板13，拖动板13与锁舌推板12通过推板导销14转动连接，离合机构通过推拉拖动板13使锁舌11伸出或缩回。
27.斜舌组件包括执手拨轴25、斜舌21、执手拨叉22、扁担23，斜舌21通过压缩弹簧常态为伸出状态，执手拨轴25固定连接在底壳81上，执手拨叉22与执手拨轴25转动连接，扁担23通过销轴24滑动连接于锁舌推板12上，离合驱动机构拨动扁担23继而推动执手拨叉22转动，进而带动斜舌21缩回。
28.副舌组件包括副舌51、副舌嵌板52及副舌拨片53，副舌嵌板52固设有嵌板滑槽521和嵌板导销522，副舌拨片53固设有拨片销孔531、斜向推拉槽532、和拨片滑槽533；拨片销孔531与嵌板滑槽521通过副舌销轴54活动连接，斜向推拉槽532与副舌导销611相配合，拨片滑槽533与嵌板导销522相配合；副舌嵌板52上固设有与拨片滑槽相配合的嵌板导销522。
29.天地杆61固设有与副舌拨片53上的斜向推拉槽532相配合的副舌导销611，锁舌推板12上设有与天地杆斜滑槽612相配合的天地杆导销15，锁舌推板12运动时，推动天地杆61左右滑动，进而带动副舌51同步伸出与缩回。
30.离合驱动机构包括锁芯31、导槽板32、滑块33及传动齿轮41。本实施例用锁芯311中的拨轮311作为本技术中的拨轮，锁体底壳81和上盖板82均开有与锁芯相配合的锁孔313，实际运用中，也可以使用其他拨轮，比如电机驱动的拨轮，只要包括拨齿能围绕中心自由转动均可实现本技术功能；导槽板32在锁芯311外围，分别与底壳81和上盖板82相铆接，本实施例中使用2个导槽板，导槽板与底壳及导槽板与上盖板之间设有垫板322，导槽板32为冲压件冲压制成，导槽板32上固设有圆弧形导槽321；滑块33外侧固设有圆弧形齿条331，弧度为120-260度，优选为160度，圆弧形齿条331与传动齿轮41啮合；滑块内侧设有u形卡槽38，拨轮3转动时，拨齿312拨动所述卡槽38的侧壁，使所述滑块33在所述导槽321内滑动；滑块上还设有2个与所述导槽321相适应的限位柱333，所述限位柱333限定滑块33在导槽321内滑动，所述限位柱333在所述滑块33内能够自由转动；拖动板13通过传动销411与传动齿轮41转动连接，传动齿轮41转动时带动拖动板13运动，锁舌11伸出或缩回。锁芯311的转动中心，即拨齿312转动形成圆周的圆心与所述导槽321所在的圆弧的圆心不重合，这样保证了所述拨齿312与所述滑块33为可释放性接合，即锁芯311的拨齿312在导槽321弧度内转动为接合，转出该角度即释放，拨齿312与滑块33的卡槽38脱离。
31.本实施例齿轮锁在使用时：如果锁为闭合状态（图2），钥匙顺时针转动，带动拨轮3转动，当转动到上方时拨齿312与滑块33的卡槽38接合。继续转动，拨齿312会拨动滑块33沿着导槽321滑动，滑块33的圆弧形齿条331带动传动齿轮41转动，进而带动拖动板13向下运动，锁舌11缩回。此时继续转动钥匙，拨齿312与滑块33的卡槽38脱离，当继续转动到上方时拨齿312与扁担23对接，拨齿312拨动扁担23向右滑动，继而推动执手拨叉22转动，进而带动斜舌21缩回。由于天地杆61固设有与副舌组件上的斜向推拉槽532相配合的副舌导销611，锁舌推板12上设有与天地杆斜滑槽612相配合的天地杆导销15，实现锁舌11与副舌51同步缩回。
32.如果锁为开启状态（图1），钥匙逆时针转动，带动拨轮3转动，当转动到下方时拨齿312与滑块33的卡槽38接合。继续转动，拨齿312会拨动滑块33沿着导槽321滑动，滑块33的圆弧形齿条331带动传动齿轮41转动，进而带动拖动板13向上运动，锁舌11伸出，此时传动齿轮41可自动卡位。具体为，传动齿轮41对侧无齿的区域固设一凸起结构，闭锁时，可与其旁边的限位挡柱卡合。由于天地杆5固设有与副舌组件上的斜向推拉槽532相配合的副舌导销611，锁舌推板12上设有与天地杆斜滑槽612相配合的天地杆导销15，实现锁舌与副舌同步伸出。
33.锁舌11与斜舌21通过离合驱动机构不联动的伸出或缩回。即开启或关闭锁舌11时，斜舌21不会随着产生动作；由于斜舌21常态为伸出状态，斜舌21缩回或缩回释放时，锁舌11也不会随着产生动作，各自的独立运动。
34.作为本发明的优选实施例，使锁运转更加平稳，还设有限位部件及稳定部件，限位部件包括限位拨块71、限位片72和限位扭簧73；稳定组件包括拨轴齿轮74和拨轴齿板75，拨轴齿轮74、限位片72及传动齿轮41同轴套叠联动，拨轴齿轮74与拨轴齿板75的齿轮相啮合，限位拨块71通过对限位片72限位固定。
35.作为本实施例优选方案，所述导槽的弧度为160-200度，所述导槽深度为2-8mm；作为本实施例优选方案，所述拨轮的转动中心与所述导槽所在的圆弧的圆心相距1-38mm。
36.实施例2本实施例通过在导槽板上固设脊轨，脊轨的弧度为160-200度；在滑块上设有与脊轨相配合的沟槽，其他部件及安装连接方式与实施例1相同。
37.本技术实施例提供了一个具有锁舌、斜舌、副舌、天地杆的齿轮锁，在实际应用中，可根据实际需要，制成不含副舌和天地杆的齿轮锁，在室内门安装使用。
38.另外，本实施例选用带有拨轮的钥匙驱动锁芯拨动滑块开锁或闭锁，实际应用中，也可选用电机驱动拨轮实现开锁或闭锁。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。