一种角度可调的切管机的制作方法

1.本实用新型属于管加工设备技术领域，尤其涉及一种角度可调的切管机。


背景技术：

2.切管机是用于切割管道的设备，在日常生活中，许多地方都需要用到管道，而由于环境原因，常常需要对管道长度有一定的要求，此时便需要用到切割关机进行切割。
3.现有的切管机一般由固定机构和切割机构组成，通过固定机构固定管道，然后再操控切割机构进行切割，切割快速方便，能自由调节需要切割的管道长度。
4.但是现有的切管机，无法调节切割管道的角度。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种角度可调的切管机，旨在解决有的切管机无法调节切割管道的角度的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种角度可调的切管机，包括：
7.移动工作台；
8.切割机构，所述切割机构安装于所述移动工作台一侧上，所述切割机构用于切割管道；
9.转轴，所述转轴转动设置于所述移动工作台另一侧上；
10.调节基座，所述调节基座固定于所述转轴靠近所述切割机构的一端上；
11.固定机构，所述固定机构设置于所述调节基座上，所述固定机构用于固定所述管道；以及
12.调节机构，所述调节机构安装于所述转轴上，所述调节机构用于调节所述转轴的角度。
13.优选地，所述移动工作台包括：
14.承载板，所述承载板用于承载所述切割机构；
15.支撑杆，所述支撑杆固定于所述承载板的底面，所述支撑杆的数量有若干个；以及
16.带刹车万向轮，所述带刹车万向轮固定于所述支撑杆上。
17.优选地，所述调节机构包括：
18.转盘，所述转盘固定于所述转轴上；以及
19.限定单元，所述限定单元安装于所述移动工作台上，所述限定单元用于限定所述转轴转动。
20.优选地，所述限定单元包括：
21.棱形杆，所述棱形杆嵌套于所述转轴远离所述调节基座的一端；
22.固定件，所述固定件固定于所述棱形杆上，所述固定件延伸至所述移动工作台外；以及
23.弹性支撑组件，所述弹性支撑组件安装于所述移动工作台上，所述弹性支撑组件
用于支撑所述棱形杆，使得所述棱形杆靠近所述转轴。
24.优选地，所述棱形杆嵌套于所述转轴内的一端为锥台杆。
25.优选地，所述弹性支撑组件包括：
26.支撑板，所述支撑板固定于所述移动工作台上；
27.滑套，所述滑套固定于所述支撑板上；
28.滑块，所述滑块与所述滑套滑动连接，所述滑块与所述转轴远离所述调节基座的一端固定连接，所述滑块外径大于所述棱形杆，所述棱形杆与所述滑套滑动连接；
29.滑槽，所述滑槽设置于所述滑套内并与所述滑块配合；以及
30.弹性件，所述弹性件设置于所述滑块底部与所述滑槽底部之间。
31.优选地，所述移动工作台上安装有角度标识件。
32.本实用新型实施例提供的一种角度可调的切管机，通过设置移动工作台、切割机构、转轴、调节基座、固定机构和调节机构，首先通过将管道放置于调节基座上，再通过固定机构将管道固定，接着通过调节机构对调节转轴的角度，转轴从而带动调节基座调节角度，进而将管道调整位置，调节基座与切割机构呈现一定的角度，从而可以从不同的角度切割管道。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的一种角度可调的切管机的结构示意图；
34.图2为图1的a处放大图；
35.图3为本实用新型实施例提供的一种角度可调的切管机中棱形杆的立体结构图。
36.附图中：1、移动工作台；2、承载板；3、支撑杆；4、带刹车万向轮；5、切割机构；6、调节基座；7、角度标识件；8、转轴；9、转盘；10、棱形杆； 11、锥台杆；12、滑块；13、滑套；14、支撑板；15、滑槽；16、弹性件； 17、固定件；18、固定机构。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
39.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种角度可调的切管机的结构示意图，包括：
40.移动工作台1；
41.切割机构5，所述切割机构5安装于所述移动工作台1一侧上，所述切割机构5用于切割管道；
42.转轴8，所述转轴8转动设置于所述移动工作台1另一侧上；
43.调节基座6，所述调节基座6固定于所述转轴8靠近所述切割机构5的一端上；
44.固定机构18，所述固定机构18设置于所述调节基座6上，所述固定机构 18用于固定所述管道；以及
45.调节机构，所述调节机构安装于所述转轴8上，所述调节机构用于调节所述转轴8
的角度。
46.在本实用新型实施例中，首先通过将管道放置于所述调节基座6上，再通过所述固定机构18将管道固定，接着通过所述调节机构对调节所述转轴8 的角度，所述转轴8从而带动调节基座6调节角度，进而将管道调整位置，与所述切割机构5呈现一定的角度，从而可以从不同的角度切割管道。
47.需要声明的是，所述切割机构5和所述固定机构18均属于现有技术，不属于本实用新型的创新内容，因此在此不再赘述。
48.在本实施例的一种情况中，所述移动工作台1包括：
49.承载板2，所述承载板2用于承载所述切割机构5；
50.支撑杆3，所述支撑杆3固定于所述承载板2的底面，所述支撑杆3的数量有若干个；以及
51.带刹车万向轮4，所述带刹车万向轮4固定于所述支撑杆3上。
52.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节机构包括：
53.转盘9，所述转盘9固定于所述转轴8上；以及
54.限定单元，所述限定单元安装于所述移动工作台1上，所述限定单元用于限定所述转轴8转动。
55.在本实用新型实施例中，通过转动所述转盘9即可转动所述转轴8，进而调节所述调节基座6的位置，即管道与所述切割机构5呈现的角度，然后再通过所述限位单元对所述转轴8固定限位。
56.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述限定单元包括：
57.棱形杆10，所述棱形杆10嵌套于所述转轴8远离所述调节基座6的一端；
58.固定件17，所述固定件17固定于所述棱形杆10上，所述固定件17延伸至所述移动工作台1外；以及
59.弹性支撑组件，所述弹性支撑组件安装于所述移动工作台1上，所述弹性支撑组件用于支撑所述棱形杆10，使得所述棱形杆10靠近所述转轴8。
60.在本实用新型实施例中，当需要转动所述转盘9时，通过按压或者踩踏所述固定件17，使得所述固定件17带动所述棱形杆10脱离所述转轴8，所述棱形杆10挤压所述弹性支撑组件，此时便可以转动所述转盘9。
61.需要声明的是，所述限定单元也可以采用固定销、限位螺栓等部件，本方案的优点在于操作方便。
62.如图2、图3所示，在本实施例的一种情况中，所述棱形杆10嵌套于所述转轴8内的一端为锥台杆11，通过此设置，可以便于进行定位，避免出现一定的偏差，从而无法对位。
63.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述弹性支撑组件包括：
64.支撑板14，所述支撑板14固定于所述移动工作台1上；
65.滑套13，所述滑套13固定于所述支撑板14上；
66.滑块12，所述滑块12与所述滑套13滑动连接，所述滑块12与所述转轴 8远离所述调节基座6的一端固定连接，所述滑块12外径大于所述棱形杆10，所述棱形杆10与所述滑套13滑动连接；
67.滑槽15，所述滑槽15设置于所述滑套13内并与所述滑块12配合；以及
68.弹性件16，所述弹性件16设置于所述滑块12底部与所述滑槽15底部之间。
69.在本实用新型实施例中，通过所述弹性件16的弹力对所述滑块12进行支撑，从而使得所述滑块12驱动所述棱形杆10嵌套于所述锥台杆11内。
70.需要声明的是，所述弹性件16可以为图1中所示的弹簧，也可以为胶套、弹性钢片等具有弹性的物品，不加以限制。
71.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述移动工作台1 上安装有角度标识件7，通过所述角度标识件7可以精准算出切割管道的角度。
72.进一步的，所述角度标识件7可以为图1中所示的刻度盘，也可以为直接安装于所述移动工作台1上的标识图，此处不加以限制。
73.本实用新型上述实施例中提供了一种角度可调的切管机，通过设置移动工作台1、切割机构5、转轴8、调节基座6、固定机构18和调节机构，首先通过将管道放置于调节基座6上，再通过固定机构18将管道固定，接着通过调节机构对调节转轴8的角度，转轴8从而带动调节基座6调节角度，进而将管道调整位置，调节基座6与切割机构5呈现一定的角度，从而可以从不同的角度切割管道。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。