一种盾构洞门密封装置的制作方法

1.本实用新型属于盾构隧道洞门密封技术领域，具体涉及一种盾构洞门密封装置。


背景技术：

2.盾构机经过始发过程中，泥水会从洞门与盾构机外壳之间的空隙喷出进入盾构机工作井中，从而影响盾构机施工。因此，需要在盾构机始发前在洞门处设置洞门密封装置。目前，盾构洞门密封装置为帘布橡胶板和折页板，但是这种装置密封效果不理想，一方面是因为盾构机外壳不是绝对平滑圆形，帘布橡胶板和盾构机外壳的接触会存在微小缝隙，泥水会通过该微小缝隙而影响盾构施工；另一方面是因为泥水对帘布橡胶板具有推力，当泥水堆积较多时，帘布橡胶板难以完全阻挡泥水，从而导致密封失效；另外实际盾构过程中当始发洞门的中心和盾构机的中心存在微小偏移时，目前的洞门密封装置无法进行调节以确保较好地密封洞门与盾构机外壳之间的空隙。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盾构洞门密封装置，其结构简单，设计合理，避免泥水会通过帘布橡胶板和盾构机外壳之间的微小缝隙，且通过卡环调节部件实现密封部件的微调，确保较好地密封洞门与盾构机外壳之间的空隙，适应实际盾构过程中当始发洞门的中心和盾构机的中心存在微小偏移，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构洞门密封装置，其特征在于：包括设置在洞门内侧壁的预埋钢筒、设置在洞门端面且与所述预埋钢筒一端连接的端面环板、设置在所述端面环板上且对洞门进行密封的密封部件和设置在所述端面环板上且位于所述密封部件外圆周的卡环调节部件，以及设置在所述预埋钢筒内侧壁的限位密封部件；
5.所述密封部件包括安装环板、设置在安装环板上且由内至外依次布设的帘布橡胶板和圆环压板，所述圆环压板的内侧壁设置有外密封海绵环；
6.所述卡环调节部件包括外圆环板、与所述外圆环板一体成型的外竖向圆环板和多个穿设在外竖向圆环板圆周上且对安装环板进行夹持调节的夹持调节件；
7.所述限位密封部件包括设置在预埋钢筒内侧壁且对帘布橡胶板端部限位的限位环板和设置在所述预埋钢筒内侧壁且位于所述限位环板与帘布橡胶板伸出端面环板之间的内密封海绵环；
8.所述密封部件的轴线、限位环板的轴线和盾构机的轴线重合。
9.上述的一种盾构洞门密封装置，其特征在于：多个所述夹持调节件的结构相同，每个所述夹持调节件均包括穿设在外竖向圆环板上的调节螺杆、套设在调节螺杆上且贴合外竖向圆环板的调节螺母和设置在调节螺杆内端的夹块，所述夹块的内侧壁为弧形。
10.上述的一种盾构洞门密封装置，其特征在于：所述安装环板包括贴合端面环板的
底环板、设置在底环板圆周上且与所述底环板一体成型的内竖向圆环板；所述帘布橡胶板安装在底环板上，所述帘布橡胶板和圆环压板的外侧壁贴合所述内竖向圆环板的内侧壁；
11.所述夹块的内侧壁和所述内竖向圆环板的外侧面相适应且均为弧形。
12.上述的一种盾构洞门密封装置，其特征在于：所述圆环压板的内侧壁设置有连接环板，所述外密封海绵环位于连接环板的内侧壁。
13.上述的一种盾构洞门密封装置，其特征在于：所述洞门的墙体中预埋有螺母和注浆管，圆环压板、帘布橡胶板和底环板通过双头螺柱安装在端面环板上，所述双头螺柱伸入螺母，所述注浆管的注浆端伸出端面环板，所述注浆管的出浆端延伸至预埋钢筒的内侧壁且位于限位环板远离内密封海绵环的一侧。
14.上述的一种盾构洞门密封装置，其特征在于：所述底环板、帘布橡胶板和圆环压板的圆周上设置有多个均布的腰形孔。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过设置密封组件，便于阻挡洞门与盾构机外壳之间的泥水，利用帘布橡胶板和外密封海绵环与盾构机外侧壁表面贴合，避免泥水会通过帘布橡胶板和盾构机外壳之间的微小缝隙，提高了密封效果。
17.2、本实用新型设置限位环板，是为了通过限位环板和盾构机外壳之间对帘布橡胶板的内环面进行限位，以使帘布橡胶板与盾构机外壳之间紧密接触；另一方面，是为了通过帘布橡胶板的限位，避免帘布橡胶板被泥水推力挤压变形，从而提高了密封效果。
18.3、本实用新型设置卡环调节部件，是为了通过夹持调节件调节密封部件的位置，以使密封部件的轴线、限位环板的轴线和盾构机的轴线重合，适应实际盾构过程中当始发洞门的中心和盾构机的中心存在微小偏移，以确保较好地密封洞门与盾构机外壳之间的空隙。
19.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，避免泥水会通过帘布橡胶板和盾构机外壳之间的微小缝隙，且通过卡环调节部件实现密封部件的微调，确保较好地密封洞门与盾构机外壳之间的空隙，适应实际盾构过程中当始发洞门的中心和盾构机的中心存在微小偏移，实用性强。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的使用状态示意图。
22.图2为本实用新型卡环调节部件和密封部件的结构示意图。
23.附图标记说明:
24.1-洞门；
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1-1-注浆管；
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1-2-螺母；
25.2-预埋钢筒；
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3-端面环板；
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4-1-外圆环板；
26.4-2-外竖向圆环板；
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4-3-调节螺母；
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4-4-调节螺杆；
27.4-5-夹块；
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5-安装环板；
28.5-1-底环板；
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5-2-内竖向圆环板；
29.6-帘布橡胶板；
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7-圆环压板；
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8-连接环板；
30.9-外密封海绵环；
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10-双头螺柱；
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11-盾构机；
31.12-限位环板；
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13-内密封海绵环；
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14-腰形孔。
具体实施方式
32.如图1和图2所示，本实用新型包括设置在洞门1内侧壁的预埋钢筒2、设置在洞门1端面且与所述预埋钢筒2一端连接的端面环板3、设置在所述端面环板3上且对洞门1进行密封的密封部件和设置在所述端面环板3上且位于所述密封部件外圆周的卡环调节部件，以及设置在所述预埋钢筒2内侧壁的限位密封部件；
33.所述密封部件包括安装环板5、设置在安装环板5上且由内至外依次布设的帘布橡胶板6和圆环压板7，所述圆环压板7的内侧壁设置有外密封海绵环9；
34.所述卡环调节部件包括外圆环板4-1、与所述外圆环板4-1一体成型的外竖向圆环板4-2和多个穿设在外竖向圆环板4-2圆周上且对安装环板5进行夹持调节的夹持调节件；
35.所述限位密封部件包括设置在预埋钢筒2内侧壁且对帘布橡胶板6端部限位的限位环板12和设置在所述预埋钢筒2内侧壁且位于所述限位环板12与帘布橡胶板6伸出端面环板3之间的内密封海绵环13；
36.所述密封部件的轴线、限位环板12的轴线和盾构机11的轴线重合。
37.本实施例中，多个所述夹持调节件的结构相同，每个所述夹持调节件均包括穿设在外竖向圆环板4-2上的调节螺杆4-4、套设在调节螺杆4-4上且贴合外竖向圆环板4-2的调节螺母4-3和设置在调节螺杆4-4内端的夹块4-5，所述夹块4-5的内侧壁为弧形。
38.本实施例中，所述安装环板5包括贴合端面环板3的底环板5-1、设置在底环板5-1圆周上且与所述底环板5-1一体成型的内竖向圆环板5-2；所述帘布橡胶板6安装在底环板5-1上，所述帘布橡胶板6和圆环压板7的外侧壁贴合所述内竖向圆环板5-2的内侧壁；
39.所述夹块4-5的内侧壁和所述内竖向圆环板5-2的外侧面相适应且均为弧形。
40.本实施例中，所述圆环压板7的内侧壁设置有连接环板8，所述外密封海绵环9位于连接环板8的内侧壁。
41.本实施例中，所述洞门1的墙体中预埋有螺母1-2和注浆管1-1，圆环压板7、帘布橡胶板6和底环板5-1通过双头螺柱10安装在端面环板3上，所述双头螺柱10伸入螺母1-2，所述注浆管1-1的注浆端伸出端面环板3，所述注浆管1-1的出浆端延伸至预埋钢筒2的内侧壁且位于限位环板12远离内密封海绵环13的一侧。
42.本实施例中，所述底环板5-1、帘布橡胶板6和圆环压板7的圆周上设置有多个均布的腰形孔14。
43.本实施例中，通过设置密封组件，便于阻挡洞门与盾构机外壳之间的泥水，利用帘布橡胶板6和外密封海绵环9与盾构机11外侧壁表面贴合，避免泥水会通过帘布橡胶板6和盾构机11外壳之间的微小缝隙，提高了密封效果。
44.本实施例中，设置限位环板12，是为了通过限位环板12和盾构机11外壳之间对帘布橡胶板6的内环面进行限位，以使帘布橡胶板6与盾构机11外壳之间紧密接触；另一方面，是为了通过帘布橡胶板6的限位，避免帘布橡胶板6被泥水推力挤压变形，从而提高了密封效果。
45.本实施例中，设置内密封海绵环13，是为了配合限位环板12，不仅能对帘布橡胶板6进行支撑，还能配合帘布橡胶板6进行密封，辅助提高了洞门密封效果。
46.本实施例中，设置卡环调节部件，是为了通过夹持调节件调节密封部件的位置，从而以使密封部件的轴线、限位环板12的轴线和盾构机11的轴线重合，适应实际盾构过程中当始发洞门的中心和盾构机的中心存在微小偏移，以确保较好地密封洞门与盾构机外壳之间的空隙。
47.本实施例中，设置夹持调节件包括调节螺杆4-4、调节螺母4-3和夹块4-5，是为了操作调节螺母4-3旋转，且在调节螺母4-3旋转的过程中调节螺母4-3和所述外竖向圆环板4-2的外侧壁始终相贴合，确保调节螺母4-3不移动，以使调节螺母4-3旋转带动调节螺杆4-4径向移动，从而将调节螺母4-3的旋转运动转换为调节螺杆4-4的径向移动，且在调节螺杆4-4径向移动的过程中，带动夹块4-5径向移动，从而实现安装环板5、帘布橡胶板6和圆环压板7位置的微小调整，之后在腰形孔14中安装双头螺柱10进行固定。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。