一种膜切割板的制作方法

1.本技术属于切割板技术领域，具体涉及一种膜切割板。


背景技术：

2.在对成品膜的验收环节，通常需要对成品膜进行取样检验，比较常见的方式是采用局部切割的方式。操作人员在对膜取样时，由于膜的轻薄性，往往易于出现膜移动等情形，而导致了取样操作达不到均匀取样的标准，甚至还会出现操作人员割伤手指等情况发生。由于膜常常用于包装食品、医疗卫生品等，因此在膜生产领域，出于安全角度，需要避免膜上沾染毛发、血液等。所以，为了操作人员安全及产品品质保证，需要设计一种膜切割板以用于辅助膜的取样。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种膜切割板。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种膜切割板，包括：底板、多个切割部和至少一个扶手，多个所述切割部设置于所述底板上，所述扶手安装于所述底板的中间位置或靠近侧边设置。
6.进一步地，上述的膜切割板，其中，多个所述切割部平行设置于所述底板上。
7.进一步地，上述的膜切割板，其中，多个所述切割部按照等间距方式设置。
8.进一步地，上述的膜切割板，其中，多个所述切割部沿所述底板的周向设置。
9.进一步地，上述的膜切割板，其中，所述切割部包括：半封闭结构或全封闭结构。
10.进一步地，上述的膜切割板，其中，所述全封闭结构包括多边形结构。
11.进一步地，上述的膜切割板，其中，所述扶手包括：两端部均连接于底板上的弧形结构或其中一端连接于底板上的折弯结构。
12.进一步地，上述的膜切割板，其中，所述底板与所述扶手一体成型设置。
13.进一步地，上述的膜切割板，其中，所述底板采用金属材料制成。
14.进一步地，上述的膜切割板，其中，所述金属材料包括：不锈钢。
15.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
16.本技术的底板上设置有多个切割部和至少一个扶手，底板与膜相接触设置以将膜固定；切割部一方面可以为刀具提供导向，另一方面还能根据取样需求进行形状和分布的特殊设定，提高取样效率；操作人员可以通过扶手向底板施加压力以防止底板与膜产生相对移动，还可以保护操作人员免受损伤，提高使用安全。
17.本技术的多个切割部平行设置于所述底板上，便于对膜进行多次平行切割取样。
18.本技术的多个切割部按照等间距方式设置，便于对膜多次进行等间距取样。
19.本技术的多个切割部沿底板的周向设置，便于对膜进行多区域取样。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1：本技术一实施例中切割板的结构示意图；
22.图2：如图1所示结构在应用中的示意图；
23.图3：本技术一实施例中底板的结构示意图；
24.图4：本技术一实施例中切割板的结构示意图；
25.图5：如图4所示结构在应用中的示意图；
26.图6：本技术一实施例中切割板的结构示意图；
27.图中：底板1、切割部2、半封闭结构20、全封闭结构21、扶手3及刀具4。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图1和图4所示，本技术的其中一个实施方式中，一种膜切割板，包括：底板1、多个切割部2和至少一个扶手3，多个所述切割部2设置于所述底板1上，所述扶手3安装于所述底板1的中间位置或靠近侧边设置。
30.底板1上设置有多个切割部2和至少一个扶手3，底板1与膜相接触设置以将膜固定；切割部2一方面可以为刀具4提供导向，因此，底板1的边缘也具有切割部2的功能，如图2所示，另一方面还能根据取样需求进行形状和分布的特殊设定，提高取样效率，如图5所示；操作人员可以通过扶手3向底板1施加压力以防止底板1与膜产生相对移动，还可以保护操作人员免受损伤，提高使用安全。
31.可选地，如图3所示，多个所述切割部2平行设置于所述底板1上，通过上述设置，便于对膜进行多次平行切割取样。
32.可选地，多个所述切割部2按照等间距方式设置。
33.在本实施例中，切割部2之间按照15mm的间距进行设置，当然，本领域技术人员有动机对其进行适应性调整。通过上述设置，便于对膜多次进行等间距取样。
34.可选地，如图6所示，多个所述切割部2沿所述底板1的周向设置，通过上述设置，便于对膜进行多区域取样。
35.可选地，所述切割部2包括：半封闭结构20或全封闭结构21，通过上述设置，操作人员能够根据取样需要对膜进行切割。
36.可选地，所述全封闭结构21包括但不限于多边形结构，如长方形、正方形、三角形或圆形等等。
37.可选地，所述扶手3包括：两端部均连接于底板1上的弧形结构或一端连接于底板1上的折弯结构。
38.在其中一实施例中，如图1所示，扶手3为两端部均连接于底板1上的弧形结构，此结构设置于底板1的中间位置，两端部均与底板1连接使连接更为稳定，操作人员通过扶手3
将底板1拿起时，由于底板1受力均匀，从而不会发生底板1歪斜的情况，便于操作人员单手拿取切割板。
39.在另一实施例中，如图5所示，扶手3为一端连接于底板1上的折弯结构，在本实施例中，将此扶手3的数量设置为两个进行举例说明，将上述两个扶手3分别设置于底板1靠近侧边的位置，通过上述设置，不仅能够为切割部2留出底板1的中间位置，便于操作人员进行切割作业，还能够为操作人员提供两个扶手3，便于操作人员双手拿取切割板。
40.可选地，所述底板1与所述扶手3一体成型设置以提升底板1与扶手3连接的稳定性，此外，还便于工业化批量生产。
41.可选地，所述底板1采用金属材料制成以保证底板1自身具有一定重量，能够防止膜发生移动，还能够保证刀具4与底板1接触时，底板1不易发生损坏，确保底板1的使用寿命。
42.优选地，所述金属材料包括但不限于不锈钢，不锈钢还具有防锈蚀的特性，能够进一步延长底板1的使用寿命。
43.本技术的底板1上设置有多个切割部2和至少一个扶手3，底板1与膜相接触设置以将膜固定；切割部2一方面可以为刀具4提供导向，另一方面还能根据取样需求进行形状和分布的特殊设定，提高取样效率；操作人员可以通过扶手3向底板1施加压力以防止底板1与膜产生相对移动，还可以保护操作人员免受损伤，提高使用安全。
44.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。