圆刀模切机的制作方法

1.本实用新型是关于一种切割装置，特别是关于一种圆刀模切机。


背景技术：

2.圆刀模切机主要用于对手机保护膜、电脑保护膜、电子印刷产品、双面不干胶、航空器材等薄形产品进行模切。目前，市面上常规的圆刀模切机，仅仅具有模切一个功能，功能单一，工作时还需要其它设备进行配合，自动化程度低。
3.因此，有必要提供一种圆刀模切机，来解决上述问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆刀模切机，其能够具备除模切功能外的多种其他功能，且自动化程度高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆刀模切机，包括机架，所述机架上沿物料运输方向设置有：上料装置、纠偏装置、张力控制装置、模切装置、传动控制装置以及出料台；
7.其中，所述机架上还设置有控制中心装置以及回收废料装置，所述控制中心装置与所述张力控制装置、纠偏装置、模切装置、回收废料装置以及传动控制装置的至少其中之一相连接。
8.在一个或多个实施方式中，所述控制中心装置包括可触摸显示屏。
9.在一个或多个实施方式中，所述控制中心装置通过可旋转支架连接于所述机架上。
10.在一个或多个实施方式中，所述模切装置包括驱动电机和模切辊组，该模切辊组与驱动电机的输出端传动连接，且该驱动电机与所述控制中心装置相连接。
11.在一个或多个实施方式中，所述模切辊组包括驱动辊、圆刀辊以及设置在圆刀辊的刀片组，所述驱动辊与所述驱动电机传动连接，所述圆刀辊与所述驱动辊传动连接。
12.在一个或多个实施方式中，所述模切装置还包括设置在机架上的调节装置，所述调节装置用于调节所述圆刀辊与驱动辊之间的距离。
13.在一个或多个实施方式中，所述调节装置为两个并分别设置于所述圆刀辊的两端。
14.在一个或多个实施方式中，每个所述调节装置包括螺纹杆、连接座以及两个压轮，所述螺纹杆的一端螺纹连接在机架上，另一端转动连接在连接座上，所述连接座朝向所述圆刀辊的一端间隔转动连接有两个压轮，所述压轮能够与所述圆刀辊相接触。
15.在一个或多个实施方式中，所述出料台一端转动连接有导料板。
16.在一个或多个实施方式中，所述导料板的两侧均设置有挡板，且该挡板连接在所述机架上。
17.与现有技术相比，根据本实用新型的圆刀模切机，通过在机架上设置的上料装置、张力控制装置、纠偏装置、模切装置、传动控制装置、回收废料装置以及出料台，达到增加圆刀模切机的功能的作用，同时再通过控制中心装置控制上述中的部分装置，实现圆刀模切机的自动化运行加工物料的功效，从而提升圆刀模切机的自动化程度。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一实施方式的圆刀模切机的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型一实施方式的圆刀模切机的局部剖面图；
20.图3是根据本实用新型另一实施方式的圆刀模切机的结构示意图。
21.主要附图标记说明：
22.1、机架；11、可旋转支架；2、上料装置；3、张力控制装置；4、纠偏装置；5、模切装置；51、模切辊组；511、驱动辊；512、圆刀辊；513、保护罩；52、调节装置；521、螺纹杆；522、连接座；523、压轮；6、传动控制装置；7、出料台；71、导料板；72、挡板；8、控制中心装置；81、可触摸显示屏；9、回收废料装置。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
25.如图1所示，根据本实用新型一实施方式的圆刀模切机，包括机架1，机架1上设置有：上料装置2、张力控制装置3、纠偏装置4、模切装置5、传动控制装置6、出料台7、控制中心装置8以及回收废料装置9。
26.一具体实施方式中，机架1的底部还可以安装有移动脚轮(图中未画出)，本圆刀模切机可以通过移动脚轮进行运输以及微调位置，从而起到调整和运输圆刀模切机的功能。其中，机架1上还可以设置有多个吊耳孔(图中未画出)，当圆刀模切机需要被放置在二楼或者高楼层时，可以使用吊机或者电动葫芦挂在吊耳孔处，从而将圆刀模切机搬运至所需的位置。
27.如图1所示，一具体实施方式中，上料装置2可以为上料轴，且一端转动连接在机架1上。上料装置2上可以缠绕有原料(未加工的物料)，且以上料装置2为圆心，直径为例如460mm的范围内的空间可以用来缠绕原料，可以在上料装置2上缠绕更多的原料，从而起到延长本圆刀模切机的工作时长的作用。在一实例中，上料装置2的承重至少为50kg，可以用来固定较大重量的原料。
28.如图3所示，另一具体实施方式中，上料装置2可以为多个上料轴，从而起到放置多种原料的作用。图3所示的实施例中的上料轴的数量为两个
29.一具体实施方式中，纠偏装置4可以为光电纠偏机，原料从上料装置2处进入纠偏
装置4内，通过纠偏装置4起到调节原料与运输方向的角度，防止因原料偏移导致的加工出废品的情况。
30.一具体实施方式中，张力控制装置3可以包括相互传动连接的张力控制辊组以及张力控制电机(图中未画出)，张力控制电机与控制中心装置8相连接。原料经过纠偏装置4进入张力控制辊组之间，控制中心装置8通过控制张力控制电机的功率，从而间接控制张力控制辊组的转动速度，从而调节原料传送过程中自身的张力。
31.一具体实施方式中，模切装置5包括驱动电机(图中未画出)和模切辊组51，该模切辊组51与驱动电机的输出端传动连接，且该驱动电机与控制中心装置8相连接。控制中心装置8通过控制驱动电机的功率，从而间接控制模切辊组51的转动速度，实现对原料的加工与切割的过程。其中，驱动电机外设置有保护罩513，起到保护驱动电机正常运转的作用。
32.如图2所示，模切辊组51包括驱动辊511、圆刀辊512以及设置在圆刀辊512的刀片组(图中未画出)，驱动辊511与驱动电机传动连接，圆刀辊512与驱动辊511传动连接。驱动电机带动驱动辊511转动，驱动辊511带动圆刀辊512转动，使圆刀辊512上的刀片组对原料进行切割，从而实现对原料进行模切的功能。其中，刀片组自身的形状、数量以及在圆刀辊512上的位置，是根据所需加工出的产品的形状以及原料的材质决定的。
33.一具体实施方式中，模切装置5还包括设置在机架1上的调节装置52，调节装置52通过在机架1的垂直方向上做相对直线运动，可以驱使圆刀辊512做靠近驱动辊511的运动，从而起到圆刀辊512与驱动辊511之间的距离的作用。在一实施例中，调节装置52为两个并分别设置于圆刀辊512的两端，避免与圆刀辊512上的刀片组相接触。
34.调节装置52可以包括螺纹杆521、连接座522以及两个压轮523。螺纹杆521的一端螺纹连接在机架1上，另一端转动连接在连接座522上，连接座522朝向圆刀辊512的一端间隔转动连接有两个压轮523。其中，两个压轮523起到在下压圆刀辊512的过程中，不会影响到圆刀辊512的自转。螺纹杆521通过在机架1上的转动，从而起到带动调节装置52在机架1的垂直方向上做相对直线运动的效果。
35.一具体实施方式中，传动控制装置6可以包括传动电机(图中未画出)以及多个传动辊，传动辊起到带动加工完成的原料即产品与废料继续传动的效果，其中，废料经由传动控制装置6后会进入回收废料装置9上，而产品会进入出料台7上。
36.一具体实施方式中，出料台7可以为连接在机架1上的传送带机构，传送带起到带动产品继续运动的作用。
37.一具体实施方式中，出料台7一端转动连接有导料板71。调整到料板的角度，起到调节产品从圆刀模切机下来后的速度，便于操作人员收集产品。导料板71的两侧均设置有挡板72，且该挡板72连接在机架1上。挡板72起到放置产品从导料板71的两侧滑出的作用。
38.如图1所示，一具体实施方式中，回收废料装置9可以包括设置在机架1内的收料电机(图中未画出)以及转动连接在机架1上的收料轴，且以回收废料装置9为圆心，直径为460mm的范围内的空间可以用来缠绕废料，可以在回收废料装置9上缠绕更多的废料，从而起到回收废料的作用。在一实施例中，回收废料装置9的承重至少为50kg，可以用来固定较重的废料。
39.如图3所示，另一具体实施方式中，回收废料装置9还可以包括设置在机架1内的收料电机(图中未画出)以及多个转动连接在机架1上的收料轴，收料电机可以齿轮组、传送带
等方式带动多个收料轴转动，从而达到固定收集多种废料的功效。图3所示的实施例中的收料轴的数量为两个。
40.一具体实施方式中，机架1上还设置有控制中心装置8，控制中心装置8与张力控制装置3、纠偏装置4、模切装置5、传动控制装置6以及回收废料装置9相连接。从而起到自动化控制的作用，提高了圆刀模切机的自动化程度。
41.一具体实施方式中，控制中心装置8包括可触摸显示屏81，操作人员可在可触摸显示屏81上选择所需要的工作模式。其中，控制中心装置8通过可旋转支架11连接于机架1上，操作人员可以通过转动可旋转支架11，使控制中心装置8靠近至的操作人员，从而便于操作人员在控制中心装置8选择本圆刀模切机的操作模式。
42.综上所示，本实用新型通过在机架1上设置的上料装置2、张力控制装置3、纠偏装置4、模切装置5、传动控制装置6、回收废料装置9以及出料台7，达到增加圆刀模切机的功能的作用，同时再通过控制中心装置8控制上述中的部分装置，实现圆刀模切机的自动化运行加工物料的功效，从而提升了圆刀模切机的自动化程度。
43.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。