一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及水力分级技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。
3.碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉的生产时通过研磨装置进行研磨碳化硅原料生成微粉，在微粉生成完成后，需要通过分级装置进行分级，传统的分级方式为湿法分级与干法分级，其中湿法分级通过水力供压的方式进行分级，现有的水力供压的方式在使用的过程中极易造成压力水管发生堵塞，同时在微粉沉降的过程中微粉沉降效率慢，同时微粉容易蹿槽，导致分级效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置，包括分级箱，所述分级箱底部固定连接有多个出料箱，所述分级箱顶部固定连接有顶板，所述顶板侧壁贯穿并转动连接有多个驱动筒，所述顶板顶部通过两个连接块连接有横板，所述横板侧壁连接有驱动驱动筒转动的驱动机构，所述驱动筒外侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述出料箱内侧壁固定连接有筛板，所述出料箱内侧壁固定连接有隔断斗，所述出料箱侧壁贯穿并固定连接有两个压力水管，所述横板侧壁贯穿并螺纹连接有螺杆，多个所述螺杆分别位于相对应的驱动筒内侧，所述螺杆远离横板的一端固定连接有封堵塞，所述封堵塞贯穿筛板和隔断斗并嵌设在筛板和隔断斗的侧壁上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动机构包括与横板侧壁贯穿并固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆通过传动带与相邻的螺杆传动连接，所述螺杆之间均通过传动带传动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶板下表面固定连接有多个挡板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述分级箱相对的两侧分别贯穿并固定连接有给矿槽与溢流管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺杆顶部固定连接有转盘。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出料箱底部贯穿并固定连接有出料管。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该碳化硅微粉加工用高效水力分级装置，通过驱动机构、驱动筒、搅拌叶、隔断斗、筛板和挡板的相互配合，当进行微粉分级时，将矿料从给矿槽中注入分级箱中，压力水管对分级箱中进行供压，同时通过驱动机构带动驱动筒转动，驱动筒带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动加速粗细微粒的分离，同时通过挡板的设置，防止粗粒越室，同时沉降的微粉堆积至封堵塞处，通过筛板与隔断斗，避免微粉进入压力水管中，造成压力水管堵塞，这样能够加快装置对微粉的分级效率，同时增加装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为图1中b处放大图。
21.图例说明：
22.1、分级箱；2、顶板；3、给矿槽；4、连接块；5、横板；6、驱动筒；7、螺杆；8、搅拌叶；9、出料箱；10、隔断斗；11、封堵塞；12、筛板；13、压力水管；14、出料管；15、挡板；16、溢流管；17、转盘；18、传动带；19、驱动杆；20、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置：包括分级箱1，分级箱1内部呈多个倒斗设置，每个倒斗单独形成一个分级室，如图1所示，分级室从左到右依次由短至长排列，从而使分级室上方的压力由大至小排列，分级箱1相对的两侧分别贯穿并固定连接有给矿槽3与溢流管16，分级箱1底部固定连接有多个出料箱9，出料箱9底部贯穿并固定连接有出料管14，分级箱1顶部固定连接有顶板2，顶板2下表面固定连接有多个挡板15，挡板15的设置，当进行分级时，有效的防止大颗粒粗粒越室的情况发生。
25.其中，顶板2侧壁贯穿并转动连接有多个驱动筒6，顶板2顶部通过两个连接块4连接有横板5，横板5侧壁连接有驱动驱动筒6转动的驱动机构，驱动机构包括与横板5侧壁贯穿并固定连接的驱动电机20，横板5侧壁开设有与驱动电机20相适配的安装槽，驱动电机20固定连接在安装槽内侧壁上，驱动电机20输出端固定连接有驱动杆19，驱动杆19通过传动带18与相邻的螺杆7传动连接，螺杆7之间均通过传动带18传动连接，驱动筒6外侧壁固定连接有多个搅拌叶8，通过搅拌叶8的转动加速微粉的沉降。
26.进一步地，出料箱9内侧壁固定连接有筛板12，出料箱9内侧壁固定连接有隔断斗10，出料箱9侧壁贯穿并固定连接有两个压力水管13，横板5侧壁贯穿并螺纹连接有螺杆7，
多个螺杆7分别位于相对应的驱动筒6内侧，螺杆7位于驱动筒6内部但不与驱动筒6接触，螺杆7顶部固定连接有转盘17，螺杆7远离横板5的一端固定连接有封堵塞11，封堵塞11贯穿筛板12和隔断斗10并嵌设在筛板12和隔断斗10的侧壁上，筛板12和隔断斗10侧壁均开设有与封堵塞11相适配的封堵孔，封堵塞11嵌设在封堵孔内侧壁上，转盘17的设置，当需要打开放料时，通过拧动转盘17，使封堵塞11与筛板12和隔断斗10脱离，脱离后微粉从贯穿处流出分级箱1中。
27.工作原理：当进行碳化硅微粉分级时，转动转盘17，转盘17带动螺杆7转动，通过螺杆7的转动带动封堵塞11向下移动，向下移动封堵塞11嵌设进封堵孔中将其封闭，向分级箱1中注入水，当水从溢流管16中流出后，将供水机构与压力水管13相连接，打开供水机构向分级箱1中进行增压，启动驱动电机20，驱动电机20带动驱动杆19转动，驱动杆19通过传动带18带动驱动筒6转动，通过驱动筒6的转动带动搅拌叶8在水中进行搅动。
28.将微粉从给矿槽3中注入分级箱1中，通过水压的向上增加，干扰微粉的沉降，微粉的沉降速度大于上升水压时，微粉则落入该分级室中，当微粉的沉降速度小于上升水压时，微粉则进入下一个分级室中，微粉依次从个分级室落下，如图1所示，微粉颗粒由粗到细在分级室中沉降，当完成微粉分级后，关闭供水机构和驱动电机20，反向转动转盘17，通过转盘17的转动，使封堵塞11从封堵孔中拔起，微粉从分级箱1中进入出料箱9中，再通过出料管14从装置中流出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。