一种扎丝长度可调节的自动绕线扎丝机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆自动绕线机技术领域，具体是一种扎丝长度可调节的自动绕线扎丝机。


背景技术：

2.在线缆行业绕线扎线长期靠手工绕线扎线或者使用半自动绕线扎线机。
3.但是，半自动绕线扎线机的效率低，且人工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扎丝长度可调节的自动绕线扎丝机，旨在解决现有技术中的半自动绕线扎线机的效率低，且人工成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述扎丝长度可调节的自动绕线扎丝机，包括送线机构、送扎丝机构、拉扎丝机构、扎丝切断机构和扭扎丝机构，所述送扎丝机构包括安装块，所述安装块上开设有用于输送扎丝的通孔，所述安装块内安装有用于运送扎丝的第一送线轮和第二送线轮，所述第一送线轮的内部设置有转轴，所述第一送线轮与转轴之间设置有使第一送线轮只能相对于转轴单向旋转的限制机构，所述转轴的一端安装有用于驱动转轴旋转的驱动部件，所述扎丝切断机构设置在安装块的一侧。
6.为了使得本实用新型具有拉动扎丝使其缠绕在线缆上的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述拉扎丝机构包括用于夹紧扎丝的第一电动夹子，还包括用于使第一电动夹子围绕线缆进行圆周运动的圆周运动机构，所述第一电动夹子的一侧为斜面。
7.为了使得本实用新型具有使第一电动夹子围绕线缆进行圆周运动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述圆周运动机构包括转动设置在安装架上的齿圈，所述第一电动夹子安装在齿圈上，所述齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮的一侧安装有用于驱动齿轮旋转的伺服电机。
8.为了使得本实用新型具有输送扎丝的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述送线机构包括成对称设置在齿圈两侧的第二电动夹子，还包括用于使两个第二电动夹子同步运动的同步运动机构。
9.为了使得本实用新型具有使两个第二电动夹子同步运动的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述同步运动机构包括相互平行的丝杠和导杆，所述丝杠上啮合有两个螺纹块，所述螺纹块与导杆滑动连接，两个所述螺纹块分别与两个第二电动夹子固定连接，所述丝杠的一端安装有用于驱动丝杠旋转的驱动电机。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动部件为马达。
11.为了使得本实用新型具有拧紧扎丝的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述扭扎丝机构包括第三电动夹子，所述第三电动夹子上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端安装有扭矩限制器，所述扭矩限制器的另一端安装有旋转电机。
12.为了使得本实用新型具有使第一送线轮只能相对于转轴单向旋转的功能，本实用
新型的进一步的技术方案为，所述限制机构包括设置在第一送线轮内环上的棘齿齿圈，所述转轴上设置有可卡在棘齿齿圈上的弹簧片。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使用时，通过送线机构把线缆送到拉扎丝机构的位置，然后送扎丝机构输送扎丝的同时拉扎丝机构使扎丝缠绕在线缆上，之后扭扎丝机构夹住扎丝前后交错的位置，然后扎丝切断机构切断扎丝，扭扎丝机构旋转使扎丝的前端和尾端扭在一起，最后送线机构再把捆扎后的线缆送出，这样设置能自动完成绕线捆扎丝，效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的具体实施例另一视角的结构示意图。
17.图3是本实用新型的具体实施例中送扎丝机构的剖视图。
18.图中：1、送线机构；2、送扎丝机构；3、拉扎丝机构；4、扎丝切断机构；5、扭扎丝机构；11、第二电动夹子；12、丝杠；13、螺纹块；14、驱动电机；21、安装块；22、第一送线轮；23、第二送线轮；24、转轴；25、限制机构；26、驱动部件；31、第一电动夹子；32、齿圈；33、齿轮；34、伺服电机；51、第三电动夹子；52、电动伸缩杆；53、扭矩限制器；54、旋转电机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.如图1-3所示，一种扎丝长度可调节的自动绕线扎丝机，包括送线机构1、送扎丝机构2、拉扎丝机构3、扎丝切断机构4和扭扎丝机构5，所述送扎丝机构2包括安装块21，所述安装块21上开设有用于输送扎丝的通孔，所述安装块21内安装有用于运送扎丝的第一送线轮22和第二送线轮23，所述第一送线轮22的内部设置有转轴24，所述第一送线轮22与转轴24之间设置有使第一送线轮22只能相对于转轴24单向旋转的限制机构25，所述转轴24的一端安装有用于驱动转轴24旋转的驱动部件26，所述扎丝切断机构4设置在安装块21的一侧。
21.在本具体实施例中，通过送线机构1把线缆送到拉扎丝机构3的位置，然后送扎丝机构2输送扎丝的同时拉扎丝机构3使扎丝缠绕在线缆上，之后扭扎丝机构5夹住扎丝前后交错的位置，然后扎丝切断机构4切断扎丝，扭扎丝机构5旋转使扎丝的前端和尾端扭在一起，最后送线机构1再把捆扎后的线缆送出，这样设置能自动完成绕线捆扎丝，效率高。
22.具体的，所述拉扎丝机构3包括用于夹紧扎丝的第一电动夹子31，还包括用于使第一电动夹子31围绕线缆进行圆周运动的圆周运动机构，所述第一电动夹子31的一侧为斜面，第一电动夹子31一侧为斜面可以避免绊着扎丝。
23.具体的，所述圆周运动机构包括转动设置在安装架上的齿圈32，所述第一电动夹子31安装在齿圈32上，所述齿圈32上啮合有齿轮33，所述齿轮33的一侧安装有用于驱动齿轮33旋转的伺服电机34，启动伺服电机34使齿轮33带着齿圈32旋转，从而使第一电动夹子31带着扎丝圆周运动。
24.具体的，所述送线机构1包括成对称设置在齿圈32两侧的第二电动夹子11，还包括用于使两个第二电动夹子11同步运动的同步运动机构。
25.具体的，所述同步运动机构包括相互平行的丝杠12和导杆，所述丝杠12上啮合有
两个螺纹块13，所述螺纹块13与导杆滑动连接，两个所述螺纹块13分别与两个第二电动夹子11固定连接，所述丝杠12的一端安装有用于驱动丝杠12旋转的驱动电机14，启动驱动电机14使丝杠12旋转，从而使两个螺纹块13移动，从而使第二电动夹子11带着线缆进行移动。
26.优选的，所述驱动部件26为马达。
27.具体的，所述扭扎丝机构5包括第三电动夹子51，所述第三电动夹子51上安装有电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52的另一端安装有扭矩限制器53，所述扭矩限制器53的另一端安装有旋转电机54。
28.具体的，所述限制机构25包括设置在第一送线轮22内环上的棘齿齿圈，所述转轴24上设置有可卡在棘齿齿圈上的弹簧片，当转轴24旋转运送扎丝时，弹簧片推着棘齿齿圈从而使第一送线轮22旋转，从而输送扎丝，当拉扎丝机构3运动过快时，第一送线轮22能相对于转轴24进行旋转，因此可以从一边拉出扎丝，避免由于速度不契合导致扎丝对线缆造成过大的压力，避免线缆受损。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。