一种加工精密度高的冲锻设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压锻造设备技术领域，具体为一种加工精密度高的冲锻设备。


背景技术：

2.现有的锻造生产技术中，采用现有的冲锻设备将金属坯料锻造加工成型出模锻件时，往往需要工人用钳子将金属坯料放入到冲锻设备内，由冲锻设备对金属坯料进行镦粗加工、冲压成型加工和冲孔加工三道工序的加工，且在完成每一道工序的加工时，需要由工人手动将冲压加工的半成品移动到下一道工序的工位上，以便于进行下一道工序的冲压加工，直至完成最后一道工序锻造加工成型出模锻件时，由工人将模锻件取出；在整个锻造加工过程中，需要工人手动参与移动金属坯料，整个锻造加工过程无法实现自动化加工，不利于进一步提高锻造生产效率，工人的劳动强度也较大；另外在锻造加工过程中，工人如果操作失误，容易导致锻造加工出来的模锻件不合格，降低了锻造生产的合格率，不利于节约生产成本。
3.申请人在先申请了一种结构改良的冲锻设备（申请号cn201821209755.2），其能够很好的解决上述提到的问题，现申请人在该设备的基础上进行改进，研发了一种加工效率更高的冲锻设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工精密度高的冲锻设备，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括上模、下模板、移动装置、连接柱、连接杆、伸缩装置和顶料杆，所述上模和下模板相对面分别设置有数组用于对坯料进行不同加工步骤的上模具及下模具，所述移动装置上设置有抓取坯料进行加工的夹持装置且移动装置可带动夹持装置进行水平、竖直方向上的移动，所述连接柱长度可变且连接柱两端分别与上模、下模板连接，所述连接杆贯穿下模板与其构成移动副且连接杆两端分别与上模、伸缩装置相连，伸缩装置安装于连接杆底端且伸缩装置活动端延伸时恰能将下模具上的坯料顶出，所述顶料杆与连接杆底端相连且下模板底面设置有与顶料杆位置匹配的第一顶针，第一顶针用于将下模具上的坯料顶出。
6.优选的，所述连接柱由上柱和下柱相连构成，上柱套设于下柱侧面与其构成竖直方向上的移动副。
7.优选的，所述伸缩装置在具体实施中采用电缸。
8.优选的，所述连接杆底端设置有安装座，伸缩装置安装于安装座上且所述顶料杆与安装座侧面相连。
9.优选的，所述下模板底面设置有与伸缩装置延伸端位置匹配的第二顶针，第二顶针用于将下模具上的坯料顶出。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优
点：
11.本实用新型提供的一种加工精密度高的冲锻设备，移动装置带动夹持装置夹持坯料在不同的模具间移动， 上模下压后即可将将坯料加工成所需的形状，坯料在不同的上模具、下模具间被加工后将被锻造成所需的形状；当上模下压时坯料被挤压，由于上模通过连接杆与伸缩装置相连，伸缩装置不会与第二顶针接触，上模上升复位时将会带动伸缩装置上移使得伸缩装置延伸端与第二顶针接触，随后伸缩装置延伸端移动将第二顶针顶出即可将该被加工后的坯料与下模具分离；由于顶料杆与连接杆相连，因此顶料杆将会与连接杆进行同步运动，连接杆上移伸缩装置将第二顶针顶出的同时顶料杆可将第一顶针顶出，从而实现将放置于不同下模具上、进行不同加工步骤的坯料顶出，能够提高生产效率。
12.本实用新型能够自动将金属坯料锻造加工成为模锻件，整个冲压锻造过程实现自动化，能够有效降低工人的劳动强度，同时通过设置连接杆和与连接杆相连的顶料杆配合，利用上模上升时的力量作用动力将放置于不同模具间、进行不同加工步骤的坯料顶出，极大地提高了生产效率，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型立体构造示意图；
15.图2为本实用新型立体构造示意图；
16.图3为本实用新型正面构造示意图；
17.图4为图1中a部位构造示意图；
18.图5为图2中b部位构造示意图；
19.图6为图3中c部位构造示意图；
20.图中：上模1、下模板2、移动装置3、夹持装置31、连接柱4、上柱41、下柱42、连接杆5、第一顶针51、安装座52、伸缩装置6、第二顶针61、顶料杆7。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.结合图1-6，一种加工精密度高的冲锻设备，包括上模1、下模板2、移动装置3、连接柱4、连接杆5、伸缩装置6和顶料杆7，所述上模1和下模板2相对面分别设置有数组用于对坯料进行不同加工步骤的上模具及下模具，所述移动装置3上设置有抓取坯料进行加工的夹持装置31且移动装置3可带动夹持装置31进行水平、竖直方向上的移动，所述连接柱4长度可变且连接柱4两端分别与上模1、下模板2连接，所述连接杆5贯穿下模板2与其构成移动副
且连接杆5两端分别与上模1、伸缩装置6相连，伸缩装置6安装于连接杆5底端且伸缩装置6活动端延伸时恰能将下模具上的坯料顶出，所述顶料杆7与连接杆5底端相连且下模板2底面设置有与顶料杆7位置匹配的第一顶针51，第一顶针51用于将下模具上的坯料顶出，所述连接杆5底端设置有安装座52，伸缩装置6安装于安装座52上且所述顶料杆7与安装座52侧面相连，下模板2底面设置有与伸缩装置6延伸端位置匹配的第二顶针61，第二顶针61用于将下模具上的坯料顶出。
23.所述连接柱4由上柱41和下柱42相连构成，上柱41套设于下柱42侧面与其构成竖直方向上的移动副实现长度可变，其设置目的在于对上模1和下模板2起到一定的支撑、限位作用。
24.所述伸缩装置6指的是能够伸缩，长度可变的装置，在具体实施中采用电缸，其属于现有技术内容因此不再对其具体结构和工作原理进一步赘述。
25.本实用新型的控制方式是通过外部的控制器来实现自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.本实用新型工作原理：移动装置3带动夹持装置31夹持坯料在不同的模具间移动， 上模1下压后即可将将坯料加工成所需的形状，坯料在不同的上模具、下模具间被加工后将被锻造成所需的形状；当上模1下压时坯料被挤压，由于上模1通过连接杆5与伸缩装置6相连，伸缩装置6不会与第二顶针61接触，上模1上升复位时将会带动伸缩装置6上移使得伸缩装置6延伸端与第二顶针61接触，随后伸缩装置6延伸端移动将第二顶针61顶出即可将该被加工后的坯料与下模具分离；由于顶料杆7与连接杆5相连，因此顶料杆7将会与连接杆5进行同步运动，连接杆5上移伸缩装置6将第二顶针61顶出的同时顶料杆7可将第一顶针51顶出，从而实现将放置于不同下模具上、进行不同加工步骤的坯料顶出，能够提高生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。