振打砧焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹持设备技术领域，具体涉及一种振打砧焊接夹具。


背景技术：

2.在工业用静电除尘器或电袋除尘器内，为保持其阴极系统持续放电，需按一定的周期将阴极线上的积灰清理干净。目前，清灰方式有声波清灰、振打清灰、水冲洗等，其中振打清灰是最常用的一种清灰方法，通常利用振打砧进行清灰。
3.振打砧包括两个异形板和一个圆管，圆管位于两个异形板之间，两个异形板分别与圆管焊接。振打砧两侧均需要焊接时，操作者需将一侧焊接好的振打砧取下，将振打砧安装至下一焊接工位继续作业，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种振打砧焊接夹具，旨在能够解决现有振打砧焊接夹具只能焊接振打砧一侧，工作效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种振打砧焊接夹具，包括：
6.支撑座；
7.旋转台，转动设置于所述支撑座上；
8.驱动器，安装于所述支撑座上，所述驱动器的动力输出端与所述旋转台相连，以驱动所述旋转台转动；
9.夹持定位单元，包括固设在所述旋转台上且用于供异形板和圆管抵接定位的安装板、两个异形板夹持件以及圆管夹持件，两所述异形板夹持件分别用于夹持两个异形板且横向间隔设置，所述圆管夹持件位于两所述异形板夹持件之间；所述异形板夹持件包括第一功能块、用于抵接限位异形板的第二功能块以及安装于所述第一功能块上且用于对异形板进行夹持的第一夹持结构；所述第一功能块和所述第二功能块均安装于所述安装板上，且所述第一功能块和所述第二功能块沿竖直方向间隔设置；所述圆管夹持件包括第三功能块、第四功能块以及安装于所述第三功能块上且用于对圆管进行夹持的第二夹持结构；所述第三功能块和所述第四功能块均安装于所述安装板上，且所述第三功能块和所述第四功能块沿竖直方向间隔设置，所述第四功能块上设有与圆管外形适配且用于对圆管进行支撑定位的弧形面。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一夹持结构为第一螺栓，所述第一功能块上设有第一螺纹通孔，所述第一螺栓螺纹连接于所述第一螺纹通孔中并对异形板进行抵接夹持。
11.在一种可能的实现方式中，所述第二夹持结构为第二螺栓，所述第三功能块上设有第二螺纹通孔，所述第二螺栓螺纹连接于所述第二螺纹通孔中并对圆管进行抵接夹持。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装板设有用于对圆管端部和异形板端部进行抵
接限位的圆弧形定位面部。
13.在一种可能的实现方式中，所述夹持定位单元具有横向间隔设置的多组。
14.在一种可能的实现方式中，所述振打砧焊接夹具还包括安装于所述支撑座上的控制结构，所述控制结构与所述驱动器电性连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述驱动器为步进电机。
16.本实用新型提供的振打砧焊接夹具的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置旋转台，旋转台转动设置在支撑座上，驱动器驱动旋转台转动，两个异形板夹持件以及圆管夹持件安装在安装板上，安装板固设在旋转台上，从而旋转台转动可以带动夹持定位单元旋转，以完成在同一焊接夹具上对异形板和圆管的不同侧进行焊接，且不需要拆卸进行第二次安装，节约时间，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的振打砧焊接夹具的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型实施例提供的振打砧焊接夹具的结构示意图之二。
19.附图标记说明：10、支撑座；20、旋转台；30、夹持定位单元；31、安装板；311、圆弧形定位面部；32、异形板夹持件；321、第一功能块；322、第二功能块；323、第一夹持结构；33、圆管夹持件；331、第三功能块；332、第四功能块；333、第二夹持结构；40、控制结构；50、异形板；60、圆管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的振打砧焊接夹具进行说明。所述振打砧焊接夹具，包括支撑座10、旋转台20、驱动器以及夹持定位单元30。旋转台20转动设置
在支撑座10上。驱动器（未在图中示出）安装在支撑座10上，驱动器的动力输出端和旋转台20相连以驱动旋转台20转动。
25.夹持定位单元30包括安装板31、两个异形板夹持件32以及圆管夹持件33。安装板31用于供异形板50和圆管60抵接定位，安装板31固设在旋转台20上。两个异形板夹持件32横向间隔设置，且每个异形板夹持件32夹持一个异形板50。圆管夹持件33位于两异形板夹持件32之间。异形板夹持件32包括第一功能块321、第二功能块322及第一夹持结构323。第二功能块322用于抵接并限位异形板50。第一夹持结构323安装在第一功能块321上，用于对异形板50进行夹持。第一功能块321和第二功能块322均安装在安装板31上，且第一功能块321和第二功能块322沿竖直方向间隔设置。圆管夹持件33包括第三功能块331、第四功能块332以及第二夹持结构333。第二夹持结构333安装在第三功能块331上且用于对圆管60进行夹持。第三功能块331和第四功能块332均安装在安装板31上，且第三功能块331和第四功能块332沿竖直方向间隔设置。第四功能块332上设有与圆管60外形适配的弧形面，弧形面用于对圆管60进行支撑定位。
26.本实用新型实施例提供的振打砧焊接夹具的一种可能的使用过程是：将圆管60放置在第四功能块332的弧形面上，弧形面用于对圆管60进行支撑定位，圆管60的一端与安装板31抵接，用第二夹持结构333将圆管60夹持固定。将异形板50放置在第一功能块321和第二功能块322之间，异形板50靠近安装板31一端与安装板31抵接，用第一夹持结构323将异形板50夹持固定在第一功能块321和第二功能块322之间。启动焊接机构对异形板50和圆管60进行焊接，一侧焊接完成之后，启动驱动器驱动旋转台20旋转，旋转台20完成旋转后，再次启动焊接机构，对异形板50和圆管60的另一侧进行焊接，焊接完成后，将振打砧取下，进行后续的振打砧焊接。
27.本实用新型实施例提供的振打砧焊接夹具，与现有技术相比，通过设置旋转台，旋转台转动设置在支撑座上，驱动器驱动旋转台转动，两个异形板夹持件以及圆管夹持件安装在安装板上，安装板固设在旋转台上，从而旋转台转动可以带动夹持定位单元旋转，以完成在同一焊接夹具上对异形板和圆管的不同侧进行焊接，且不需要拆卸进行第二次安装，节约时间，提高工作效率。
28.在一些实施例中，旋转台20每次的旋转角度为180
°
。
29.在一些实施例中，请参阅图1及图2，第一夹持结构323为第一螺栓，第一功能块321上设有第一螺纹通孔，第一螺栓螺纹连接在第一螺纹通孔中，并对异形板50进行抵接夹持。本实施例中，采用拧紧第一螺栓对异形板50进行抵接夹持，操作方便，实用性高。
30.在一些实施例中，请参阅图1及图2，第二夹持结构333为第二螺栓，第三功能块331上设有第二螺纹通孔，第二螺栓螺纹连接在第二螺纹通孔中，并对圆管60进行抵接夹持。本实施例中，采用拧紧第二螺栓对圆管60进行抵接夹持，操作方便，实用性高。
31.在一些实施例中，请参阅图1及图2，安装板31上设置有圆弧形定位面部311，圆弧形定位面部311用于对圆管60端部和异形板50端部进行抵接限位。
32.在一些实施例中，夹持定位单元30具有横向间隔设置的多组，从而可以对多组振打砧同时焊接，工作效率高。
33.在一些实施例中，请参阅图2，夹持定位单元30设有两组，从而可以对两套振打砧同时焊接，提高了工作效率，实用性高。
34.在一些实施例中，请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的振打砧焊接夹具还包括控制结构40，控制结构40安装在支撑座10上，控制结构40与驱动器电性连接。本实施例中，设置控制结构40从而实现振打砧焊接夹具的自动化工作，提高工作效率。控制结构40可以是具有控制按钮的控制电路或者具有人机交互屏幕的plc等结构。
35.在一些实施例中，驱动器为步进电机。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。