1.本实用新型涉及塑料扣件挤出装置的结构改进。
背景技术：
2.如图1所示的一种扣件主体01背面带加强筋02的塑料扣件，其扣件主体01 和加强筋02一体成型但由不同材质和颜色的塑料构成，受限于机台上的单个挤出装置和口模内的单个塑料成型通道，传统塑料扣件挤出装置均无法用于上述结构的塑料扣件的一体成型。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在提供一种可一体成型上述塑料扣件的挤出机。
4.为此本实用新型采用了如下技术方案：
5.塑料扣件挤出装置，包括一个口模，该口模内设有一条扣件主体成型通道和一条加强筋成型通道，扣件主体成型通道和加强筋成型通道均设有独立的入口但出口相互交汇；还包括两个塑料挤出装置，每一塑料挤出装置均包括炮筒、设于炮筒内的挤出螺杆、设于炮筒外且传动挤出螺杆的挤出电机、设于炮筒入料端的料斗、以及设于炮筒出料端的机头；两个塑料挤出装置的机头分别连接扣件主体成型通道和加强筋成型通道的入口，以用于将不同种类或/和颜色的塑料溶液分别注入扣件主体成型通道和加强筋成型通道内。
6.作为优选方案，口模内还设有一条装饰膜通道，该装饰膜通道和加强筋成型通道分设于扣件主体成型通道的对应两侧，该装饰膜通道拥有独立入口但出口汇入扣件主体成型通道的出口内。
7.作为优选方案，口模内还设有一条保护膜通道，该保护膜通道位于装饰膜通道的外侧，该保护膜通道设有独立入口但出口汇入扣件主体成型通道的出口内。
8.本实用新型在口模内同时设置了一条扣件主体成型通道和一条加强筋成型通道且加强筋成型通道的出口汇入扣件主体成型通道的出口，同时，本实用新型还设置了两个用于同时加工不同材质或/和颜色塑料的塑料挤出装置，以用于分别为扣件主体成型通道和加强筋通道提供不同材质或/和颜色的塑料溶液，可见，本实用新型可用于加工扣件主体和加强筋为不同材质或/和颜色的塑料扣件。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的加工对象：带加强筋的塑料扣件示意图；
10.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图；
11.图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；
12.图4为本实用新型实施例的口模结构前方视图；
13.图5为本实用新型实施例的口模结构后方视图；
14.图6为本实用新型实施例的口模结构剖视图之一；
15.图7为本实用新型实施例的口模结构剖视图之二。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
17.参照图1-7：
18.塑料扣件挤出装置，包括机台10，机台10上设有扣件主体塑料挤出机构20 和加强筋塑料挤出机构30。
19.扣件主体塑料挤出机构20包括安装于机台10顶部且相互传动连接的第一传动箱21和第一电机22、安装于第一传动箱21前侧壁的第一炮筒23、设于第一炮筒23入料端顶部的第一料斗24、前后走向设于第一炮筒23内且后端传动连接第一传动箱21的第一挤出螺杆、以及设于第一炮筒23外前端以用于导出第一炮筒23内的塑料溶液的第一机头25。第一炮筒23设于一个机箱26内，机箱26 固定安装于机台10上。
20.加强筋塑料挤出机构30包括安装于机台10顶部的第二传动箱31、分别安装于传动箱31后侧壁且传动连接第二传动箱31的第一电机32、设于传动箱31前侧壁的第二炮筒33、设于第二炮筒33入料端顶部的第二料斗34、前后走向设于第二炮筒33内且后端传动连接第二传动箱31的第二挤出螺杆、以及设于第二炮筒33外前端以用于导出第二炮筒33内的塑料溶液的的第二机头35。
21.机箱26的前端面固定安装有一个口模40，该口模40内前后走向地设有一条扣件主体成型通道41、一条加强筋成型通道42、一条装饰膜通道43和一条保护膜通道44，加强筋成型通道42和装饰膜通道43分设于扣件主体成型通道 41的上下方，保护膜通道44设于装饰膜通道43的上方，扣件主体成型通道41 设有与外界相通的第一出料口41.2，加强筋成型通道42设有与外界相通的第二出料口42.2，第一出料口41.2和第二出料口42.2相互交汇，装饰膜通道43和保护膜通道44的出口先后从上方汇入第一出料口41.2内。
22.扣件主体成型通道41设有第一入口41.1，加强筋成型通道42设有第二入口42.1，第一入口41.1和第二入口42.1分设于口模40的左右侧部。扣件主体塑料挤出装置20的第一机头25直接插接于第一入口41.1内，加强筋塑料挤出装置30的第二机头35通过接管36连接第二入口42.1。
23.装饰膜通道43设有第三入口43.1，保护膜通道44设有第四入口44.1，第三入口43.1和第四入口44.1上下相距地设于口模40的后端面。
24.口模40的后方设有一个放膜架50，放膜架50上设有一个装饰膜放料盘51 和一个保护膜放料盘52。
25.根据需要将两种不同颜色的塑料分别放入第一料斗24和第二料斗34内，两种塑料分别由扣件主体塑料挤出装置20和加强筋塑料挤出装置30加工成溶液后分别沿第一入口41.1和第二入口42.1注入扣件主体成型通道41和加强筋成型通道42内被塑化成不同颜色的扣件主体01和加强筋02，扣件主体01和加强筋 02在第一出料口41.2和第二出料口42.2相互结合而一体成型为背面带加强筋的塑料扣件。
26.将装饰膜卷和保护膜卷分别置于放膜架50上的装饰膜放料盘51和保护膜放料盘52内，装饰膜卷和保护膜卷的卷头展开后分别从第三入口43.1和第四入口 44.1插入装饰膜通道43和保护膜通道44内，从出料口41.2引出，通过牵引装饰膜和保护膜与塑料扣件同步同向移动，可将装饰膜和保护膜依次粘贴在扣件主体02的正面。
技术特征：
1.塑料扣件挤出装置，其特征在于：包括一个口模，该口模内设有一条扣件主体成型通道和一条加强筋成型通道，扣件主体成型通道和加强筋成型通道均设有独立的入口但出口相互交汇；还包括两个塑料挤出装置，每一塑料挤出装置均包括炮筒、设于炮筒内的挤出螺杆、设于炮筒外且传动挤出螺杆的挤出电机、设于炮筒入料端的料斗、以及设于炮筒出料端的机头；两个塑料挤出装置的机头分别连接扣件主体成型通道和加强筋成型通道的入口，以用于将不同种类或/和颜色的塑料溶液分别注入扣件主体成型通道和加强筋成型通道内。2.根据权利要求1所述的塑料扣件挤出装置，其特征在于：口模内还设有一条装饰膜通道，该装饰膜通道和加强筋成型通道分设于扣件主体成型通道的对应两侧，该装饰膜通道拥有独立入口但出口汇入扣件主体成型通道的出口内。3.根据权利要求2所述的塑料扣件挤出装置，其特征在于：口模内还设有一条保护膜通道，该保护膜通道位于装饰膜通道的外侧，该保护膜通道设有独立入口但出口汇入扣件主体成型通道的出口内。
技术总结
本实用新型涉及塑料扣件挤出装置，该机包括一个口模，该口模内设有一条扣件主体成型成型通道和一条加强筋成型通道，扣件主体成型通道和加强筋成型通道均设有独立的入口但出口相互交汇；还包括两个塑料挤出装置，每一塑料挤出装置均包括炮筒、挤出螺杆、挤出电机、料斗和机头；两个塑料挤出装置的机头分别连接扣件主体成型通道和加强筋成型通道的入口，以用于将不同种类或/和颜色的塑料溶液分别注入扣件主体成型通道和加强筋成型通道内。本实用新型可用于加工扣件主体和加强筋为不同材质或/和颜色的塑料扣件。颜色的塑料扣件。颜色的塑料扣件。
技术研发人员：杨文举
受保护的技术使用者：深芏（中山）科技实业有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
