一种MiniLED反射片切孔和切外形一体成型工艺的制作方法

一种mini led反射片切孔和切外形一体成型工艺
技术领域
1.本发明属于反射片加工技术领域，具体涉及一种mini led反射片切孔和切外形一体成型工艺。


背景技术：

2.mini led反射片作为mini led tv,mini led mnt等新型显示器的重要组成部分，在mini led 显示领域有着不可或缺的重要地位。因mini led 灯珠尺寸小，精度高，呈高密度矩形阵列排列，灯珠与灯珠之间的精度要求高。使与之配套使用的mini led 反射片精度要求也需要很高，尚可与灯珠配套使用。
3.现有的反射片在加工时，一般是先切孔，然后再使切孔废料与物料成品分离，加工步骤较为繁琐，不便于快速对切孔过程中的废料进行排出，工艺复杂、不能一次成型、缺少专用成型设备、适用范围窄、调节性能差等缺陷，为此我们提出一种mini led反射片切孔和切外形一体成型工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种mini led反射片切孔和切外形一体成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mini led反射片切孔和切外形，包括加工机架，所述加工机架上包含有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、裁切滚刀及第一载带膜收卷轴，所述反射物料放卷轴转动安装于加工机架的一端，所述第一载带膜放卷轴设置于加工机架的下端，所述第二载带膜放卷轴与第一载带膜放卷轴并排设置，所述第一载带膜收卷轴转动安装于加工机架的另一端，所述第二载带膜收卷轴设置于第二载带膜放卷轴与第一载带膜收卷轴之间，所述裁切滚刀转动安装于加工机架的中部，所述裁切滚刀外表面上凸出设置有若干个第一功能顶针，在所述第一功能顶针的内部还凸出设置有若干个第二功能顶针，且所述第一功能顶针与第二功能顶针凸出裁切滚刀的外表面的尺寸能够伸缩调节，所述加工机架上设置有支撑辊，所述支撑辊与裁切滚刀相对应，所述加工机架上对应于裁切滚刀一侧设置有压紧辊。
6.优选的，所述第一功能顶针在裁切滚刀的外周面上呈行列式等间距均匀排布。
7.优选的，所述第二功能顶针在裁切滚刀的外周面上呈行列式等间距均匀排布，且所述第二功能顶针的数量少于所述第一功能顶针的数量，每个所述第二功能顶针位于相邻2个所述第一功能顶针之间。
8.优选的，所述第二功能顶针和所述第一功能顶针均包括位于底部的针基部和位于顶部的针尖部。
9.优选的，所述针尖部设置为球状或圆锥状，所述针基部与所述针尖部成型为一体。
10.优选的，所述第一功能顶针与所述第二功能顶针凸出裁切滚刀的外表面的尺寸能够单独伸缩调节。
11.优选的，所述加工机架靠近第一载带膜放卷轴的一端设置有导料架，所述导料架两端转动设置有两个第二导向辊，所述加工机架另一端设置有接片板。
12.优选的，所述支撑辊设置有三处，另外的支撑辊位于压紧辊下方，所述支撑辊的长度与裁切滚刀长度相等。
13.一种mini led反射片切孔和切外形一体成型工艺，包括如下步骤：a、将反射片物料套装于反射物料放卷轴上，使表面有粘性的第一载带膜套装于第一载带膜放卷轴上，表面有粘性的第二载带膜套装于第二载带膜放卷轴上；b、反射片物料通过导辊传动至压紧辊，第一载带膜通过导料架传动至压紧辊，通过压紧辊及支撑辊使反射片物料、第一载带膜及第二载带膜进行粘黏固定；c、固定后的组合物输送至支撑辊与裁切滚刀之间，裁切滚刀转动对反射片物料的孔位进行裁切，第二载带膜对反射片物料进行支撑；d、裁切时第一功能顶针与第二功能顶针同时与反射片物料进行接触，对反射片物料进行开孔，然后裁切滚刀继续转动，带动第一功能顶针与第二功能顶针从孔位内部退出；e、裁切的废料与第一载带膜进行粘连固定，第一载带膜带动废料从裁切的孔位内部脱离，进行移动；f、第二载带膜通过第二载带膜收卷轴进行卷收，裁切好孔位的反射片物料及第一载带膜通过另外的压紧辊及支撑辊进行输送；g、第一载带膜收卷轴对第一载带膜及废料进行卷收，裁切好孔位的反射片物料被传送至接片板上。
14.优选的，所述第一功能顶针与所述第二功能顶针凸出裁切滚刀的外表面的尺寸能够整行或整列调节，所述第二载带膜硬度大于第一载带膜的硬度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、第一载带膜收卷轴、裁切滚刀及支撑辊，避免在对反射片开孔后，需要另外使孔内废料与反射片物料分离，装置可快速使孔内废料进行排出，降低加工步骤，经过一次切割整体成型，工艺过程简单高效，生产率高，不需要额外的压制装置，同时由于功能顶针与定位顶针凸出裁切滚刀的外表面的尺寸和角度能够调节，从而适用范围广，能够满足不同尺寸规格反射膜片的制作成型，功能顶针与定位顶针凸出裁切滚刀的外表面的尺寸和角度一经调节后即位置固定，成型稳定性好，成品率高。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的反射物料放卷轴结构示意图；图3为本发明的裁切滚刀结构示意图；图4为本发明功能顶针与定位顶针的结构示意图；图5为本发明所切割成型的反射膜片的结构示意图。
17.图中：1、加工机架；2、导料架；3、反射物料放卷轴；4、第一载带膜放卷轴；5、第一功能顶针；51、针基部；52、针尖部；6、第二功能顶针；7、第一载带膜收卷轴；8、接片板；9、裁切滚刀；10、支撑辊；11、压紧辊；12、第二载带膜放卷轴；13、第二载带膜收卷轴。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种mini led反射片切孔和切外形，包括加工机架1，所述加工机架1上包含有反射物料放卷轴3、第一载带膜放卷轴4、第二载带膜放卷轴12、第二载带膜收卷轴13、裁切滚刀9及第一载带膜收卷轴7，所述反射物料放卷轴3转动安装于加工机架1的一端，便于对反射片物料进行放料，所述第一载带膜放卷轴4设置于加工机架1的下端，便于对第一载带膜进行放料，所述第二载带膜放卷轴12与第一载带膜放卷轴4并排设置，便于对第二载带膜进行放料，所述第一载带膜收卷轴7转动安装于加工机架1的另一端，便于对第一载带膜及开孔废料进行收料，所述第二载带膜收卷轴13设置于第二载带膜放卷轴12与第一载带膜收卷轴7之间，便于对第二载带膜进行收料，所述裁切滚刀9转动安装于加工机架1的中部，便于对反射片物料进行开孔，所述裁切滚刀9外表面上凸出设置有若干个第一功能顶针5，在所述第一功能顶针5的内部还凸出设置有若干个第二功能顶针6，且所述第一功能顶针5与第二功能顶针6凸出裁切滚刀9的外表面的尺寸能够伸缩调节，所述加工机架1上设置有支撑辊10，所述支撑辊10与裁切滚刀9相对应，所述加工机架1上对应于裁切滚刀9一侧设置有压紧辊11，便于对反射片物料进行导向。
20.优选的，所述第一功能顶针5在裁切滚刀9的外周面上呈行列式等间距均匀排布，以实现切割后功能孔在反射膜片上的规律排布。
21.优选的，所述第二功能顶针6在裁切滚刀9的外周面上呈行列式等间距均匀排布，且所述第二功能顶针6的数量少于所述第一功能顶针5的数量，以实现反射膜片整体均匀的定位效果，每个所述第二功能顶针6位于相邻2个所述第一功能顶针5之间，从而实现在切割反射膜片时反射膜片在切割转轴外表面上的安装定位。
22.优选的，所述第二功能顶针6和所述第一功能顶针5均包括位于底部的针基部51和位于顶部的针尖部52，便于更好的在反射片物料上进行开孔。
23.优选的，所述针尖部52设置为球状或圆锥状，方便切割反射膜片时的边缘圆滑，避免定位孔和功能孔边缘的倒刺和不规则从而影响产品质量，所述针基部51与所述针尖部52成型为一体，便于针基部51与针尖部52制造成型的同时，方便第二功能顶针6和第一功能顶针5的凸出尺寸的调节。
24.优选的，所述第一功能顶针5与所述第二功能顶针6凸出裁切滚刀9的外表面的尺寸能够单独伸缩调节，从而从个体上实现整排或整列第一功能顶针5与第二功能顶针6的凸出尺寸的调节，以实现不同位置的反射膜片上个别功能孔和定位孔的成型需求，调节准确到位。
25.优选的，加工机架1靠近第一载带膜放卷轴4的一端设置有导料架2，导料架2两端转动设置有两个第二导向辊，加工机架1另一端设置有接片板8，便于对接片板8进行安装。
26.优选的，支撑辊10设置有三处，另外的支撑辊10位于压紧辊11下方，支撑辊10的长度与裁切滚刀9长度相等，便于更好的裁切效果。
27.一种mini led反射片切孔和切外形的一体成型工艺，包括如下步骤：
a、将反射片物料套装于反射物料放卷轴3上，使表面有粘性的第一载带膜套装于第一载带膜放卷轴4上，表面有粘性的第二载带膜套装于第二载带膜放卷轴12上；b、反射片物料通过导辊传动至压紧辊11，第一载带膜通过导料架2传动至压紧辊11，通过压紧辊11及支撑辊10使反射片物料、第一载带膜及第二载带膜进行粘黏固定；c、固定后的组合物输送至支撑辊10与裁切滚刀9之间，裁切滚刀9转动对反射片物料的孔位进行裁切，第二载带膜对反射片物料进行支撑；d、裁切时第一功能顶针5与第二功能顶针6同时与反射片物料进行接触，对反射片物料进行开孔，然后裁切滚刀9继续转动，带动第一功能顶针5与第二功能顶针6从孔位内部退出；e、裁切的废料与第一载带膜进行粘连固定，第一载带膜带动废料从裁切的孔位内部脱离，进行移动；f、第二载带膜通过第二载带膜收卷轴13进行卷收，裁切好孔位的反射片物料及第一载带膜通过另外的压紧辊11及支撑辊10进行输送；g、第一载带膜收卷轴7对第一载带膜及废料进行卷收，裁切好孔位的反射片物料被传送至接片板8上。
28.优选的，第一功能顶针5与第二功能顶针6凸出裁切滚刀9的外表面的尺寸能够整行或整列调节，从而从整体上实现整排或整列第一功能顶针5与第二功能顶针6的凸出尺寸的调节，以实现不同位置的反射膜片整排或整列功能孔和定位孔的成型需求，调节方便效率高，第二载带膜硬度大于第一载带膜的硬度，便于在开孔时更好的支撑效果。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。