一种动态选粉机的密封系统及其方法与流程

1.本发明涉及动态选粉机技术领域，具体为一种动态选粉机的密封系统及其方法。


背景技术：

2.选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用；选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作，一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等；后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种。
3.现有技术中，水泥及其他研磨粉体生产相关的选粉一般是使用的静态或动态选粉机进行操作的，然而动态选粉机因进、出气压差在其迷宫密封环处产生部分物料短路，使得物料对迷宫式密封环的磨损加剧，导致运行后期粉体物料研磨后粗粉不能有效分离，并导致成品细度合格率下降，给后续质量及产能造成很大影响。
4.

技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种动态选粉机的密封系统及其方法，解决了现有的动态选粉机因进、出气压差在其迷宫密封环处产生部分物料短路，导致运行后期粉体物料研磨后粗粉不能有效分离。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种动态选粉机的密封系统，包括机体，所述机体的内部设置有筛选室，所述机体上设置有筛选结构，所述筛选结构包括设置在筛选室内部的转子和装置箱，所述装置箱的内部设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴的一端与所述转子的一侧固定连接，所述筛选室内壁的左侧设置有密封环，所述机体的左侧设置有细料出风口，所述筛选室内壁左侧的顶部与底部均连通有气封口，所述机体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座两个支撑腿之间固定连接有粗料收集斗。
7.通过在动态选粉机密封环处增加气封口，保证筛选室中适当合理的漏风，通过漏风量的大小来控制密封环的密封效果，改善机体中进出口的气压差，大大降低了在密封环处产生部分物料短路可能，从而避免物料对迷宫式密封环的磨损加剧，很好的解决了运行后期粉体物料研磨后粗粉不能有效分离，使动态选粉机的选粉效果达到可控的目的。
8.进一步地，所述机体底部的左侧两侧分别设置有粗料排出口和原料导入口，且所述粗料排出口的顶部与原料导入口的顶部均与筛选室内壁的底部连通，所述粗料排出口的底部延伸至粗料收集斗的内部。
9.进一步地，所装置箱固定连接于机体的右侧，所述细料出风口的一侧与所述筛选室内壁的左侧连通。
10.进一步地，所述粗料收集斗内壁的两侧之间设置有筛选网，所述粗料收集斗的左侧转动连接有盖板，所述粗料收集斗左侧的底部设置有密封塞。
11.进一步地，所述支撑座上支撑腿上固定连接有稳固件，且所述稳固件的顶部与粗料收集斗的底部贴合。
12.进一步地，所述支撑座的内部分别开设有放置槽和两个活动槽，所述支撑座上设置有拉伸结构，所述拉伸结构包括转动电机和转动杆，所述转动杆外表面的左右两侧且分别位于两个活动槽的内部均套接有收卷轮，所述收卷轮的外表面上缠绕有钢丝绳，且所述钢丝绳的一端贯穿支撑座的内部并与粗料收集斗的一侧固定连接。
13.进一步地，所述转动电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮，所述转动杆的外表面的中间且位于放置槽的内部套接有从动齿轮，且所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合。
14.进一步地，所述转动电机设置在放置槽的内部，所述转动杆的左右两端分别与两个活动槽内表面的一侧转动连接。
15.通过对原有的粗料收集斗进行改进，改变了传统的粗料收集斗手动卸料方式，通过设置拉伸结构，通过转动电机的转动，可使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使得转动杆可以带动表面两侧的收卷轮转动，从而使得收卷轮上钢丝绳逐渐放长，从而使得粗料收集斗同时转动，其内部的粗料便会从粗料收集斗中倒出，卸料完成之后，可通过转动电机反向转动，收缩钢丝绳，使得粗料收集斗开始转动，逐渐复位，从而实现自动卸料，使得卸料操作更加简单、更加方便，增加了机器的实用性。
16.一种动态选粉机的密封方法，包括以下步骤；第一步、将机器的原料导入口与送料装置连接，然后启动机器开关，使得驱动电机转动并带动转子在筛选室内部转动，原料在风力的作用下由原料导入口进入到筛选室中；第二步、通过转子的转动产生的离心力对原料进行筛选，质量轻的细料在风力和离心力的共同作用下，向细料出风口排出，而质量中的粗料则在重力的作用下由粗料排出口排出，然后直接掉进粗料收集斗中，实现原料的粗细分离；第三步、通过在动态选粉机密封环处增加气封口，保证筛选室中适当合理的漏风，通过漏风量的大小来控制密封环的密封效果，改善机体中进出口的气压差。
17.（三）有益效果本发明具有以下有益效果：该动态选粉机的密封系统及其方法，通过在动态选粉机密封环处增加气封口，保证筛选室中适当合理的漏风，通过漏风量的大小来控制密封环的密封效果，改善机体中进出口的气压差，大大降低了在密封环处产生部分物料短路可能，从而避免物料对迷宫式密封环的磨损加剧，很好的解决了运行后期粉体物料研磨后粗粉不能有效分离，使动态选粉机的选粉效果达到可控的目的。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种动态选粉机的密封系统及其方法第一实施例的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；图3为图2所示a部的放大示意图；图4为本发明提供的一种动态选粉机的密封系统及其方法第二实施例的结构示意图；图5为本发明中支撑座内部的结构示意图；图6为本发明中粗料收集斗内部的结构示意图。
20.图中，1-机体、2-筛选室、3-筛选结构、31-转子、32-装置箱、33-驱动电机、34-密封环、4-细料出风口、5-气封口、6-支撑座、7-粗料收集斗、8-粗料排出口、9-原料导入口、10-筛选网、11-盖板、12-密封塞、13-稳固件、14-放置槽、15-拉伸结构、151-转动电机、152-转动杆、153-收卷轮、154-钢丝绳、155-主动齿轮、156-从动齿轮、16-活动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种动态选粉机的密封系统，包括机体1，所述机体1的内部设置有筛选室2，所述机体1上设置有筛选结构3，所述筛选结构3包括设置在筛选室2内部的转子31和装置箱32，所述装置箱32的内部设置有驱动电机33，且所述驱动电机33输出轴的一端与所述转子31的一侧固定连接，所述筛选室2内壁的左侧设置有密封环34，所述机体1的左侧设置有细料出风口4，所述筛选室2内壁左侧的顶部与底部均连通有气封口5，所述机体1的底部固定连接有支撑座6，所述支撑座6两个支撑腿之间固定连接有粗料收集斗7。
24.筛选室2为原料的筛选区域，通过筛选结构3运作对原料进行筛选处理，转子31可在筛选室2内部自由活动，为现有技术中通用的转子，驱动电机33与机器中的电源设备连接，通过驱动电机33转动，可带动转子31转动，而通过转子31的转动时产生的离心力对原料进行分离处理，细料在转子31的作用下，由细料出风口4排出，气封口5改变原有密封环34处于的气密性，改善筛选室2内部的气压差，粗料收集斗7用于收集筛选出来的粗料，后续需要再次对粗料进行粉碎处理；通过在动态选粉机密封环34处增加气封口，保证筛选室2中适当合理的漏风，通过漏风量的大小来控制密封环34的密封效果，改善机体1中进出口的气压差，大大降低了在密封环34处产生部分物料短路可能，从而避免物料对迷宫式密封环的磨损加剧，很好的解决了运行后期粉体物料研磨后粗粉不能有效分离，使动态选粉机的选粉效果达到可控的目的。
25.所述机体1底部的左侧两侧分别设置有粗料排出口8和原料导入口9，且所述粗料排出口8的顶部与原料导入口9的顶部均与筛选室2内壁的底部连通，所述粗料排出口8的底部延伸至粗料收集斗7的内部。
26.原料导入口9与原料输送设备连接，通过原料输送设备产生较强的风力将原料带入至机体1中，粗料排出口8排出的粗料可直接掉落在粗料收集斗7中集中收集起来。
27.所装置箱32固定连接于机体1的右侧，所述细料出风口4的一侧与所述筛选室2内壁的左侧连通。
28.一种动态选粉机的密封方法，包括以下步骤；第一步、将机器的原料导入口9与送料装置连接，然后启动机器开关，使得驱动电机33转动并带动转子31在筛选室2内部转动，原料在风力的作用下由原料导入口9进入到筛选室2中；第二步、通过转子31的转动产生的离心力对原料进行筛选，质量轻的细料在风力和离心力的共同作用下，向细料出风口4排出，而质量中的粗料则在重力的作用下由粗料排出口8排出，然后直接掉进粗料收集斗7中，实现原料的粗细分离；第三步、通过在动态选粉机密封环34处增加气封口，保证筛选室2中适当合理的漏风，通过漏风量的大小来控制密封环34的密封效果，改善机体1中进出口的气压差。
29.工作原理：使用时，将机器的原料导入口9与送料装置连接，然后启动机器开关，使得驱动电机33转动并带动转子31在筛选室2内部转动，原料在风力的作用下由原料导入口9进入到筛选室2中，并通过转子31的转动产生的离心力对原料进行筛选，质量轻的细料在风力和离心力的共同作用下，向细料出风口4排出，而质量中的粗料则在重力的作用下由粗料排出口8排出，然后直接掉进粗料收集斗7中，从而实现原料的粗细分离，通过在动态选粉机密封环34处增加气封口，保证筛选室2中适当合理的漏风，通过漏风量的大小来控制密封环34的密封效果，改善机体1中进出口的气压差，大大降低了在密封环34处产生部分物料短路可能，从而避免物料对迷宫式密封环的磨损加剧，很好的解决了运行后期粉体物料研磨后粗粉不能有效分离，使动态选粉机的选粉效果达到可控的目的。
30.第二实施例请结合参阅图4-6，基于本发明的第一实施例提供的一种动态选粉机的密封系统及其方法，本发明的第二实施例提供另一种动态选粉机的密封系统及其方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
31.具体的，本发明的提供另一种动态选粉机的密封系统及其方法不同之处在于：所述粗料收集斗7内壁的两侧之间设置有筛选网10，所述粗料收集斗7的左侧转动连接有盖板11，所述粗料收集斗7左侧的底部设置有密封塞12。
32.筛选网10可对排出的粗料进行二次筛选，将粗料中没有筛选出来的细料分离开来，筛选网10将粗料收集斗7的内部分成上下两部分，上部分为粗料存储区，下部分为筛选出来的细料存储区，在粗料收集斗7的左侧开设有排出口，在取出粗料时，可由该排出口倒出，盖板11用于密封收集斗7上该排出口，在受到粗料重力时，可转动展开，密封塞12用于密封粗料收集斗7下部分的细料区，与粗料收集斗7的左侧螺纹连接，需要取出细料时，可将该密封塞12打开，将内部的细料倒出来。
33.所述支撑座6上支撑腿上固定连接有稳固件13，且所述稳固件13的顶部与粗料收集斗7的底部贴合。
34.粗料收集斗7在该第二实施例中是与支撑座6上的两个支撑腿转动连接的，而稳固
件13可对粗料收集斗7的底部提供支撑作用，使得粗料收集斗7可保持稳定状态。
35.所述支撑座6的内部分别开设有放置槽14和两个活动槽16，所述支撑座6上设置有拉伸结构15，所述拉伸结构15包括转动电机151和转动杆152，所述转动杆152外表面的左右两侧且分别位于两个活动槽16的内部均套接有收卷轮153，所述收卷轮153的外表面上缠绕有钢丝绳154，且所述钢丝绳154的一端贯穿支撑座6的内部并与粗料收集斗7的一侧固定连接。
36.放置槽14位于支撑座6左侧内部的中间位置，两个活动槽16位于支撑座6左侧内部的前后两侧，拉伸结构15则拉动粗料收集斗7活动，实现粗料收集斗7自动卸料，转动电机151可正反转动，与机器的电源设备连接，作为拉伸结构15的动力来源，转动杆152活动连接于支撑座6的内部，且左右两端延伸至两个活动槽16的内部，收卷轮153与转动杆152的表面是固定连接的，钢丝绳154均匀的缠绕在收卷轮153的表面，两个钢丝绳154的一端分别与粗料收集斗7外部的两侧固定连接，需要卸料时，通过转动电机151的转动，可使得转动杆152转动，并使得收卷轮153转动，实现钢丝绳154伸长，从而使得收集斗7转动。
37.所述转动电机151输出轴的一端固定连接有主动齿轮155，所述转动杆152的外表面的中间且位于放置槽14的内部套接有从动齿轮156，且所述从动齿轮156的外表面与主动齿轮155的外表面啮合。
38.主动齿轮155与从动齿轮156相适配，通过主动齿轮155转动，可带动从动齿轮156转动，从而使得转动杆152转动。
39.所述转动电机151设置在放置槽14的内部，所述转动杆152的左右两端分别与两个活动槽16内表面的一侧转动连接。
40.通过对原有的粗料收集斗7进行改进，改变了传统的粗料收集斗7手动卸料方式，通过设置拉伸结构15，通过转动电机151的转动，可使得主动齿轮155带动从动齿轮156转动，进而使得转动杆152可以带动表面两侧的收卷轮153转动，从而使得收卷轮153上钢丝绳154逐渐放长，从而使得粗料收集斗7同时转动，其内部的粗料便会从粗料收集斗7中倒出，卸料完成之后，可通过转动电机151反向转动，收缩钢丝绳154，使得粗料收集斗7开始转动，逐渐复位，从而实现自动卸料，使得卸料操作更加简单、更加方便，增加了机器的实用性。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。