一种抗冲击型食品包装罐的制造方法与流程

1.本发明涉及食品包装罐加工技术领域，具体为一种抗冲击型食品包装罐的制造方法。


背景技术：

2.食品在加工、运输、贮藏、销售、消费者使用的过程中均需包装。食品包装容器通常是指与食品直接接触的包装容器，即内包装容器。使用包装容器或包装材料进行包装(通常指在加工厂内进行包装)的食品称为包装食品而现有的食品包装容器常为罐体。
3.但现有的食品包装罐在运输使用时，由于罐体的强度较小，导致食品包装罐在运输使用时，常会出现变形的现象，形象包装罐的整体质量，同时对内部的食品无法有很好的保护效果，且现有的食品包装罐防火隔热效果不好，因此我们提出一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，包括以下步骤：
6.1、选料；
7.2、冲压；
8.3、拉深塑形；
9.4、固定成型；
10.5、浇筑加强筋；
11.6、封边。
12.作为本发明的优选技术方案，所述步骤1具体步骤为：a、包装罐内筒为铝板材质，外筒为铝合金材质，加强筋为铝合金材质。
13.作为本发明的优选技术方案，所述步骤2具体步骤为：b、采用冲压机将铝板材和铝合金板材冲压成铝圆片和铝合金圆片，且铝合金圆片直径大于铝圆片。
14.作为本发明的优选技术方案，所述步骤3的具体步骤为：c、通过初步拉深模具将铝圆片和铝合金片拉深成圆筒，以形成初步外筒和内筒；d、在通过二次拉深模具再次拉深外筒和内筒，减小其直径拉伸其长度；e、重复上述步骤直至内外筒达到规定尺寸。
15.作为本发明的优选技术方案，所述步骤4的具体步骤为：f、将内筒和外筒通过拱底成型模具固定，在内筒和外筒相互靠近一侧的四周冲压出相互契合的楔形形状，从而固定内外筒。
16.作为本发明的优选技术方案，所述步骤5的具体步骤为：g、将加强筋模具放置于内筒及外筒空隙中选用铝合金熔铸后在内筒与外筒空隙中浇筑加强筋；h、进行水冷快速冷却
加强筋，从而抽出成型模具。
17.作为本发明的优选技术方案，所述步骤6的具体步骤为：i、采用铝合金圆环对内筒及外筒空隙进行焊接封边。
18.作为本发明的优选技术方案，所述步骤2所制成的铝圆片和铝合金圆片的厚度均为1cm，所述步骤3所制成内筒和外筒高度相同，且外筒内径尺寸大于内筒外径尺寸。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，具备以下有益效果：
20.1、该一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，通过采用双层结构，在食品包装罐的双层结构中设置夹层，夹层中采用加强筋或三角钢架架构的形式将食品包装罐的内外胆连接，在包装罐具备抗压抗冲击的同时，利用夹层中的空间制造包装罐阻燃、隔热的效果，而内外胆采用冲压成型的制作手段，在内外胆相互靠近一侧的四周冲压出相互契合的楔形形状，利用加强筋或三角钢架架构抗冲击的同时，具备罐体稳定。
附图说明
21.图1为本发明冲撞力度与冲撞痕迹曲线图；
22.图2为本发明加热时间与内筒受热程度曲线图。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1、图2所示：
25.实施例一：
26.本发明设计的一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，包括以下步骤：
27.a、包装罐内筒为铝板材质，外筒为铝合金材质，加强筋为铝合金材质。
28.b、采用冲压机将铝板材和铝合金板材冲压成铝圆片和铝合金圆片，且铝合金圆片直径大于铝圆片。
29.c、通过初步拉深模具将铝圆片和铝合金片拉深成圆筒，以形成初步外筒和内筒；d、在通过二次拉深模具再次拉深外筒和内筒，减小其直径拉伸其长度；e、重复上述步骤直至内外筒达到规定尺寸。
30.f、将内筒和外筒通过拱底成型模具固定，在内筒和外筒相互靠近一侧的四周冲压出相互契合的楔形形状，从而固定内外筒。
31.g、将4组加强筋模具放置于内筒及外筒空隙中选用铝合金熔铸后在内筒与外筒空隙中浇筑加强筋；h、进行水冷快速冷却加强筋，从而抽出成型模具。
32.i、采用铝合金圆环对内筒及外筒空隙进行焊接封边。
33.如表1所示，另取相同规格现有的储藏罐，与实施例1中经过特殊加工方法处理的储藏罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内筒受热程度，结果表明：现有的储藏罐冲撞痕迹较为明显凹坑较大且罐体加热三分钟后内壁受热；经过特殊
加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小凹坑较小内壁无明显凸起且外筒加热三分钟后内筒无明显温度变化，处理后的工业罐在强度及防火隔热能力及各方面测试均符合技术要求。
34.实施例二：
35.本发明设计的一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，包括以下步骤：
36.a、包装罐内筒为铝板材质，外筒为铝合金材质，加强筋为铜合金材质。
37.b、采用冲压机将铝板材和铝合金板材冲压成铝圆片和铝合金圆片，且铝合金圆片直径大于铝圆片。
38.c、通过初步拉深模具将铝圆片和铝合金片拉深成圆筒，以形成初步外筒和内筒；d、在通过二次拉深模具再次拉深外筒和内筒，减小其直径拉伸其长度；e、重复上述步骤直至内外筒达到规定尺寸。
39.f、将内筒和外筒通过拱底成型模具固定，在内筒和外筒相互靠近一侧的四周冲压出相互契合的楔形形状，从而固定内外筒。
40.g、将4组加强筋模具放置于内筒及外筒空隙中选用铜合金熔铸后在内筒与外筒空隙中浇筑加强筋；h、进行水冷快速冷却加强筋，从而抽出成型模具。
41.i、采用铝合金圆环对内筒及外筒空隙进行焊接封边。
42.如表1所示，另取相同规格现有的储藏罐，与实施例2中经过特殊加工方法处理的储藏罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内筒受热程度，结果表明：现有的储藏罐冲撞痕迹较为明显凹坑较大且罐体加热三分钟后内壁受热；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小凹坑较小但内壁有凸起现象且外筒加热三分钟后内筒无温度变化，处理后的工业罐在强度及防火隔热能力及各方面测试均符合技术要求。
43.实施例三：
44.本发明设计的一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，包括以下步骤：
45.a、包装罐内筒为铝板材质，外筒为铝合金材质，加强筋为铁合金材质。
46.b、采用冲压机将铝板材和铝合金板材冲压成铝圆片和铝合金圆片，且铝合金圆片直径大于铝圆片。
47.c、通过初步拉深模具将铝圆片和铝合金片拉深成圆筒，以形成初步外筒和内筒；d、在通过二次拉深模具再次拉深外筒和内筒，减小其直径拉伸其长度；e、重复上述步骤直至内外筒达到规定尺寸。
48.f、将内筒和外筒通过拱底成型模具固定，在内筒和外筒相互靠近一侧的四周冲压出相互契合的楔形形状，从而固定内外筒。
49.g、将4组加强筋模具放置于内筒及外筒空隙中选用铁合金熔铸后在内筒与外筒空隙中浇筑加强筋；h、进行水冷快速冷却加强筋，从而抽出成型模具。
50.i、采用铝合金圆环对内筒及外筒空隙进行焊接封边。
51.如表1所示，另取相同规格现有的储藏罐，与实施例3中经过特殊加工方法处理的储藏罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内筒受热程度，结果表明：现有的储藏罐冲撞痕迹较为明显凹坑较大且罐体加热三分钟后内壁受热；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小无明显凹坑内壁无凸起现象且外筒加热三分钟后内筒温度变化较大，处理后的工业罐在强度及防火隔热能力及各方面测试均符合技术要求。
52.实施例四：
53.本发明设计的一种抗冲击型食品包装罐的制造方法，包括以下步骤：
54.a、包装罐内筒为铝板材质，外筒为铝合金材质，加强筋为铝合金材质。
55.b、采用冲压机将铝板材和铝合金板材冲压成铝圆片和铝合金圆片，且铝合金圆片直径大于铝圆片。
56.c、通过初步拉深模具将铝圆片和铝合金片拉深成圆筒，以形成初步外筒和内筒；d、在通过二次拉深模具再次拉深外筒和内筒，减小其直径拉伸其长度；e、重复上述步骤直至内外筒达到规定尺寸。
57.f、将内筒和外筒通过拱底成型模具固定，在内筒和外筒相互靠近一侧的四周冲压出相互契合的楔形形状，从而固定内外筒。
58.g、将8组加强筋模具放置于内筒及外筒空隙中选用铝合金熔铸后在内筒与外筒空隙中浇筑加强筋；h、进行水冷快速冷却加强筋，从而抽出成型模具。
59.i、采用铝合金圆环对内筒及外筒空隙进行焊接封边。
60.如表1所示，另取相同规格现有的储藏罐，与实施例4中经过特殊加工方法处理的储藏罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行冲撞测试及相同时间内筒受热程度，结果表明：现有的储藏罐冲撞痕迹较为明显凹坑较大且罐体加热三分钟后内壁受热；经过特殊加工工艺的工业罐冲撞痕迹较小凹坑较小内壁无明显凸起且外筒加热三分钟后内筒温度变化明显，处理后的工业罐在强度及防火隔热能力及各方面测试均符合技术要求。
61.表1
[0062][0063]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。