一种接线端子新型的接地结构的制作方法

1.本发明涉及接线端子技术领域，特别涉及一种接线端子新型的接地结构。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
3.参照现有公开号为cn105337055a的中国专利，其公开了一种接地引上线的接线端子连接结构，具有引上线和接线端子，所述接线端子由上部的钢质矩形板和下部的钢质圆柱组成，钢质圆柱的底面上具有中心孔，接线端子利用中心孔套在引上线上，接线端子的钢质圆柱上设有外螺纹，一个套在引上线上的螺母螺纹连接在接线端子钢质圆柱的外螺纹部位上，螺母的内孔下部具有锥度，螺母和引上线之间设有抓紧三爪。
4.上述的这种接地引上线的接线端子连接结构由螺母把引上线和接线端子固定在一起，借助一般普通工具就可以连接，所以降低对施工工具的要求，由于采用螺纹连接，装拆方便，使接线端子能任意改变安装方向，实现与外部电气设备接地排任意方向的快速便捷连接，且方便试验工作，又由于螺母内具有抓紧三爪，能保证连接的可靠性。但是现有的接线端子的接地结构依旧存在着一些缺点，如：一、端子只适用于35
㎜
的导轨；二、接地片薄，受力容易发生变形；三、需要有相应的工具才能安装接地片，较为费力。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种接线端子新型的接地结构，以解决背景技术中提到的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种接线端子新型的接地结构，包括接地片和挡圈，所述挡圈可拆卸设置在所述接地片的一端，还包括：
8.直角限位板，所述直角限位板的一端固定设置在所述接地片的下表面；
9.限位槽，所述限位槽设置在所述直角限位板与所述接地片之间，所述挡圈的一端插接在所述限位槽内；
10.第一连接板，所述第一连接板设置有两组，两组所述第一连接板对称设置在所述接地片一端的两侧；
11.凸起限位点，所述凸起限位点固定设置在所述第一连接板的表面；
12.凸块，所述凸块一体成型设置在所述挡圈的端部，且所述凸块抵接在所述凸起限位点的外表面；
13.第二连接板，所述第二连接板固定设置在所述接地片的另一端；
14.接线板，所述接线板的一端与所述第二连接板的另一端固定连接；
15.以及接线孔，所述接线孔开设在所述接线板上。
16.通过采用上述技术方案，接地片一体成型、无拼接，且接线板通过工艺进行加厚处理，与导电件接触更紧密，通电良好，另外接地结构在安装时可以实现在无工具情况下直接安装，操作简便。
17.较佳的，所述接地片、所述直角限位板、所述第一连接板、所述凸起限位点、所述第二连接板和所述接线板均为铜质材料制得，且所述接地片、所述直角限位板、所述第一连接板、所述凸起限位点、所述第二连接板和所述接线板为一体成型结构。
18.通过采用上述技术方案，能够增加接地结构的强度和硬度。
19.较佳的，所述挡圈设置为不锈钢挡圈。
20.通过采用上述技术方案，能够增加挡圈的强度。
21.较佳的，所述第一连接板的一端设置有折弯结构。
22.通过采用上述技术方案，能够与塑料件内部的限位点作用，使接地铜件牢牢卡在塑料件内，不易掉出。
23.较佳的，所述接地片上开设有凹槽，所述凹槽的端口处设置有倒圆角。
24.通过采用上述技术方案，能够方便接地片安装。
25.较佳的，所述接线板设置为双层结构。
26.通过采用上述技术方案，双层加厚处理，使接地结构更牢固，不易变形。
27.较佳的，所述接线板的下表面开设有卡槽。
28.通过采用上述技术方案，能够方便接线板与塑料件之间进行安装固定。
29.较佳的，所述接地片和挡圈的组装方法包括以下步骤：
30.s1.将挡圈的圆环处卡进直角限位板与接地片之间的限位槽中；
31.s2.向内按压第一连接板，使凸起限位点向内收缩；
32.s3.将挡圈开口侧的凸块卡进凸起限位点；
33.s4.当凸块完全卡进凸起限位点上时，松开第一连接板，使凸起限位点向外复位，将挡圈牢牢卡住，组装完成。
34.较佳的，所述接地结构的使用方法包括以下步骤：将底层导电件拆开，把接地结构放进塑料件中的接地槽，使卡槽与塑料件上的凸起卡接，再将底层导电件放进塑料件的主体内，使接地结构的纵向接线孔与导电件的横向凹槽十字交叉、相互接触，完成安装。
35.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
36.第一、本发明适用于所有卡导轨的端子，应用范围广；
37.第二、本发明接地片一体成型、无拼接，且接线板通过工艺进行加厚处理，与导电件接触更紧密，通电良好；
38.第三、本发明接地结构在安装时可以实现在无工具情况下直接安装，操作简便。
附图说明
39.图1是本发明的结构示意图；
40.图2是图1中的a处放大图；
41.图3是本发明图1中接地片部分的结构俯视图；
42.图4是图1中接线板部分的左视结构示意图。
43.附图标记：1、接地片；2、挡圈；3、直角限位板；4、限位槽；5、第一连接板；6、凸起限位点；7、凸块；8、第二连接板；9、接线板；10、接线孔；11、凹槽；12、倒圆角；13、卡槽。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.参考图1-4，一种接线端子新型的接地结构，包括接地片1和挡圈2，所述挡圈2可拆卸设置在所述接地片1的一端，还包括：
47.直角限位板3，所述直角限位板3的一端固定设置在所述接地片1的下表面；
48.限位槽4，所述限位槽4设置在所述直角限位板3与所述接地片1之间，所述挡圈2的一端插接在所述限位槽4内；
49.第一连接板5，所述第一连接板5设置有两组，两组所述第一连接板5对称设置在所述接地片1一端的两侧；
50.凸起限位点6，所述凸起限位点6固定设置在所述第一连接板5的表面；
51.凸块7，所述凸块7一体成型设置在所述挡圈2的端部，且所述凸块7抵接在所述凸起限位点6的外表面；
52.第二连接板8，所述第二连接板8固定设置在所述接地片1的另一端；
53.接线板9，所述接线板9的一端与所述第二连接板8的另一端固定连接；
54.以及接线孔10，所述接线孔10开设在所述接线板9上。
55.参考图1与图2，为了增加接地结构的强度和硬度；所述接地片1、所述直角限位板3、所述第一连接板5、所述凸起限位点6、所述第二连接板8和所述接线板9均为铜质材料制得，且所述接地片1、所述直角限位板3、所述第一连接板5、所述凸起限位点6、所述第二连接板8和所述接线板9为一体成型结构。
56.参考图1与图2，为了增加挡圈2的强度；所述挡圈2设置为不锈钢挡圈。
57.参考图1与图2，为了与塑料件内部的限位点作用，使接地铜件牢牢卡在塑料件内，不易掉出；所述第一连接板5的一端设置有折弯结构。
58.参考图1与图2，为了方便接地片1安装；所述接地片1上开设有凹槽11，所述凹槽11的端口处设置有倒圆角12。
59.参考图1与图2，所述接线板9设置为双层结构，双层加厚处理，使接地结构更牢固，不易变形。
60.参考图4，为了方便接线板9与塑料件之间进行安装固定；所述接线板9的下表面开设有卡槽13。
61.所述接地片1和挡圈2的组装方法包括以下步骤：
62.s1.将挡圈2的圆环处卡进直角限位板3与接地片之间的限位槽4中；
63.s2.向内按压第一连接板5，使凸起限位点6向内收缩；
64.s3.将挡圈2开口侧的凸块7卡进凸起限位点6；
65.s4.当凸块7完全卡进凸起限位点6上时，松开第一连接板5，使凸起限位点6向外复位，将挡圈2牢牢卡住，组装完成。
66.所述接地结构的使用方法包括以下步骤：将底层导电件拆开，把接地结构放进塑料件中的接地槽，使卡槽13与塑料件上的凸起卡接，再将底层导电件放进塑料件的主体内，使接地结构的纵向接线孔10与导电件的横向凹槽11十字交叉、相互接触，完成安装。
67.实施例2
68.参考图1-4，一种接线端子新型的接地结构，包括接地片1和挡圈2，所述挡圈2可拆卸设置在所述接地片1的一端，还包括：
69.直角限位板3，所述直角限位板3的一端固定设置在所述接地片1的下表面；
70.限位槽4，所述限位槽4设置在所述直角限位板3与所述接地片1之间，所述挡圈2的一端插接在所述限位槽4内；
71.第一连接板5，所述第一连接板5设置有两组，两组所述第一连接板5对称设置在所述接地片1一端的两侧；
72.凸起限位点6，所述凸起限位点6固定设置在所述第一连接板5的表面；
73.凸块7，所述凸块7一体成型设置在所述挡圈2的端部，且所述凸块7抵接在所述凸起限位点6的外表面；
74.第二连接板8，所述第二连接板8固定设置在所述接地片1的另一端；
75.接线板9，所述接线板9的一端与所述第二连接板8的另一端固定连接；
76.以及接线孔10，所述接线孔10开设在所述接线板9上。
77.参考图1与图2，为了增加接地结构的强度和硬度；所述接地片1、所述直角限位板3、所述第一连接板5、所述凸起限位点6、所述第二连接板8和所述接线板9均为铜质材料制得，且所述接地片1、所述直角限位板3、所述第一连接板5、所述凸起限位点6、所述第二连接板8和所述接线板9为一体成型结构。
78.参考图1与图2，为了增加挡圈2的强度；所述挡圈2设置为不锈钢挡圈。
79.参考图1与图2，为了与塑料件内部的限位点作用，使接地铜件牢牢卡在塑料件内，不易掉出；所述第一连接板5的一端设置有折弯结构。
80.参考图1与图2，为了方便接地片1安装；所述接地片1上开设有凹槽11，所述凹槽11的端口处设置有倒圆角12。
81.参考图1与图2，所述接线板9设置为双层结构，双层加厚处理，使接地结构更牢固，不易变形。
82.参考图3与图4，为了方便接线板9与塑料件之间进行安装固定；所述接线板9的下表面开设有卡槽13。
83.所述接地片1和挡圈2的组装方法包括以下步骤：
84.s1.将挡圈2的圆环处卡进直角限位板3与接地片之间的限位槽4中；
85.s2.向内按压第一连接板5，使凸起限位点6向内收缩；
86.s3.将挡圈2开口侧的凸块7卡进凸起限位点6；
87.s4.当凸块7完全卡进凸起限位点6上时，松开第一连接板5，使凸起限位点6向外复位，将挡圈2牢牢卡住，组装完成。
88.实施例3
89.参考图1-4，一种接线端子新型的接地结构，包括接地片1和挡圈2，所述挡圈2可拆卸设置在所述接地片1的一端，还包括：
90.直角限位板3，所述直角限位板3的一端固定设置在所述接地片1的下表面；
91.限位槽4，所述限位槽4设置在所述直角限位板3与所述接地片1之间，所述挡圈2的一端插接在所述限位槽4内；
92.第一连接板5，所述第一连接板5设置有两组，两组所述第一连接板5对称设置在所述接地片1一端的两侧；
93.凸起限位点6，所述凸起限位点6固定设置在所述第一连接板5的表面；
94.凸块7，所述凸块7一体成型设置在所述挡圈2的端部，且所述凸块7抵接在所述凸起限位点6的外表面；
95.第二连接板8，所述第二连接板8固定设置在所述接地片1的另一端；
96.接线板9，所述接线板9的一端与所述第二连接板8的另一端固定连接；
97.以及接线孔10，所述接线孔10开设在所述接线板9上。
98.参考图1与图2，为了增加接地结构的强度和硬度；所述接地片1、所述直角限位板3、所述第一连接板5、所述凸起限位点6、所述第二连接板8和所述接线板9均为铜质材料制得，且所述接地片1、所述直角限位板3、所述第一连接板5、所述凸起限位点6、所述第二连接板8和所述接线板9为一体成型结构。
99.参考图1与图2，为了增加挡圈2的强度；所述挡圈2设置为不锈钢挡圈。
100.参考图1与图2，为了与塑料件内部的限位点作用，使接地铜件牢牢卡在塑料件内，不易掉出；所述第一连接板5的一端设置有折弯结构。
101.参考图1与图2，为了方便接地片1安装；所述接地片1上开设有凹槽11，所述凹槽11的端口处设置有倒圆角12。
102.参考图1与图2，所述接线板9设置为双层结构，双层加厚处理，使接地结构更牢固，不易变形。
103.参考图3与图4，为了方便接线板9与塑料件之间进行安装固定；所述接线板9的下表面开设有卡槽13。
104.使用原理及优点：
105.第一、本发明适用于所有卡导轨的端子，应用范围广；
106.第二、本发明接地片1一体成型、无拼接，且接线板9通过工艺进行加厚处理，与导电件接触更紧密，通电良好；
107.第三、本发明接地结构在安装时可以实现在无工具情况下直接安装，操作简便。
108.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。