一种可恢复性强的高能量吸收结构及制造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种可恢复性强的高能量吸收结构，包括相对设置的底板(1)及顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)与所述顶板(2)之间等间距设置有多块隔板(3)，所述隔板(3)与底板(1)、顶板(2)、隔板(3)之间均设置有点阵体吸能层(4)，每一点阵体吸能层(4)均由多个矩阵排列且具有弹性的点阵单晶体构成，所述隔板(3)与底板(1)、顶板(2)、隔板(3)之间均设置有包裹所述点阵体吸能层(4)的聚氨酯泡沫海绵(5)；所述底板(1)与所述顶板(2)之间连接有伸缩杆(6)，每一隔板(3)均开设有供所述伸缩杆(6)滑动的穿孔(32)，每一点阵体吸能层(4)均开设有供所述伸缩杆(6)穿过的过孔(41)，所述伸缩杆(6)包括与所述底板(1)连接的外套管(61)、与所述顶板(2)连接且与所述外套管(61)内壁滑动的内管(62)，所述底板(1)开设有与所述外套管(61)下端连通的通气孔(11)；所述外套管(61)下端的内部设置有镂空支撑架(63)，所述镂空支撑架(63)与所述内管(62)内的顶部之间设置有复位弹簧(7)，所述底板(1)的下端于所述通气孔(11)处设置有单向阀(8)，所述单向阀(8)由多片呈圆周分布且可向外打开的阀门叶片(81)构成，常态下所述阀门叶片(81)向内闭合但不完全闭合任留有吸气孔。2.根据权利要求1所述的一种可恢复性强的高能量吸收结构，其特征在于：所述点阵单晶体为八面体结构。3.根据权利要求1所述的一种可恢复性强的高能量吸收结构，其特征在于：每一隔板(3)的边缘均向内开设有连接缺口(31)，各层的聚氨酯泡沫海绵(5)通过所述连接缺口(31)连接为一体。4.根据权利要求1所述的一种可恢复性强的高能量吸收结构，其特征在于：所述镂空支撑架(63)为十字形结构。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种可恢复性强的高能量吸收结构的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、制造点阵体吸能层(4)，点阵体吸能层(4)开设过孔(41)；s2、切割板材，得到底板(1)、顶板(2)及隔板(3)，底板(1)开设通气孔(11)，隔板(3)开设穿孔(32)；s3、取外套管(61)并在其下端的内部热熔焊接镂空支撑架(63)，在底板(1)上于通气孔(11)处与外套管(61)热熔焊接，在顶板(2)的下端焊接内管(62)；s4、在底板(1)远离外套管(61)一侧于通气孔(11)处热熔焊接单向阀(8)；s5、在底板(1)上逐层叠加放置点阵体吸能层(4)及隔板(3)，在外套管(61)内放入复位弹簧(7)，经顶板(2)盖到顶端让内管(62)插入到外套管(61)内，最终形成隔板(3)与底板(1)、顶板(2)、隔板(3)之间均有点阵体吸能层(4)的结构总成；s6、将结构总成放入到与之形状大小相匹配的发泡箱内，向发泡箱内注入体积的聚氨酯发泡原液，室温完成发泡，从发泡箱取出得到吸能结构。

技术总结
本发明公开了一种可恢复性强的高能量吸收结构及制造工艺，包括底板及顶板，底板与顶板之间等间距设置有多块隔板，隔板与底板、顶板、隔板之间均设置有点阵体吸能层；底板与顶板之间连接有伸缩杆，每一隔板均开设有穿孔，每一点阵体吸能层均开设有过孔，伸缩杆包括与底板连接的外套管、与顶板连接内管，底板开设有与外套管下端连通的通气孔；外套管下端的内部设置有镂空支撑架，镂空支撑架与内管内的顶部之间设置有复位弹簧，底板的下端于通气孔处设置有单向阀，单向阀由多片呈圆周分布阀门叶片构成，常态下阀门叶片向内闭合但不完全闭合任留有吸气孔。本发明吸能效果好，具有良好的可恢复性，并且撞击吸能后不会快速回弹，不易导致二次损伤。导致二次损伤。导致二次损伤。


技术研发人员：徐世伟 肖培杰 蒋彬辉 李光耀 秦云
受保护的技术使用者：湖南大学
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8