一种搪玻璃在线破损检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及搪玻璃检测技术领域，具体是一种搪玻璃在线破损检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.搪瓷作为一种耐强酸、强碱，耐高腐蚀性有机溶剂的物质，在化工、医药领域有着不可替代的作用，但搪瓷作为玻璃制品的一种非稳定态，注定了它具有玻璃的脆弱特性，如果在生产过程中由于温度、压力等外部因素的急剧变化，会导致搪瓷结晶无法承受应力变化产生裂纹破损甚至产生爆瓷现象，轻则生产原料受污染而报废，重则引发直接腐蚀生产设备引发重大事故；
3.由于搪瓷具有高阻抗的特性，其阻抗值一般大于1x109ohm，甚至能到达1x10
14
ohm，即已经具备了绝缘的特性，传统的破损检测方法必须在生产停机后，清理干净搪瓷表面，再使用高压电火花装置(通常电压大于1000v)，对搪瓷表面进行高压放电，扫描，检测是否有裂纹或者损伤，这种方法不仅费时费力，且由于高压会使物质的化学反应变化产生改变，极易引发爆炸，对于正在使用过程中的搪瓷设备无法检测，具有很大的使用限制；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种搪玻璃在线破损检测装置及其检测方法，通过设置检测探头，能够在搪玻璃破损分析之前自动对检测探头的状况进行分析，避免因检测探头存在损坏而影响搪玻璃破损分析结果的精准性，并且检测过程省时省力，检测结果更加准确，能够对正在使用过程中的搪瓷设备进行检测，检测装置的使用限制小，而且能够对检测探头进行位置调节和固定，在检测时不需人工对检测探头进行固定，操作简单，省时省力，有助于检测过程的稳定，进一步提高了检测结果的精准性，解决了现有搪玻璃破损检测装置在进行破损检测时，不仅费时费力，且对于正在使用过程中的搪瓷设备无法检测，具有很大使用限制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种搪玻璃在线破损检测装置，包括检测探头和无线控制终端，所述检测探头与无线控制终端通过无线传输的方式通信连接，所述检测探头插入待检测搪瓷设备内，所述待检测搪瓷设备包括内、外两层，且内层为第二搪瓷层，外层为第二金属载体层，第二金属载体层的外壁安装有第三电极，所述检测探头包括内、外两层，且内层为第一金属载体层，外层为第一搪瓷层，第一搪瓷层上安装有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极上均安装有电极引出线，且第一电极的表面部分裸露于第一搪瓷层外，第二电极密封于第一搪瓷层内；
8.所述检测探头上设有处理器，处理器通信连接数据采集模块、探头自检模块和搪玻璃破损分析模块，数据采集模块，用于采集检测探头的自检数据和搪玻璃破损试验数据，
并将自检数据和搪玻璃破损试验数据发送至处理器；处理器将自检数据发送至探头自检模块，将搪玻璃破损试验数据发送至搪玻璃破损分析模块，探头自检模块，用于基于所获取的自检数据进行自检分析，判定检测探头是否正常，并将判定信号发送回处理器；搪玻璃破损分析模块，用于基于所获取的搪玻璃破损试验数据进行计算分析，判定待检测搪瓷设备是否存在破损，并将判定信号发送回处理器。
9.进一步的，所述检测探头内置精密恒压源和100mohm精密电阻基准，所述第一电极和第二电极通过烧结技术封装，且第一电极采用铂-铑合金材料制成，第二电极采用纯铂金属材料制成，所述第一电极的裸露面积为qm，且1.766mm2＜qm＜7.065mm2，所述第一电极与第二电极之间的垂直距离为h，且5mm＜h＜20mm。
10.进一步的，探头自检模块基于所获取的自检数据进行自检分析，判定检测探头是否正常，并将判定信号发送回处理器，具体分析判定过程如下：
11.获取数据采集模块采集的自检数据，自检数据包括第二电极上的电流信号和加载至第一电极上的激励信号，通过欧姆定律进行分析计算，计算出第一电极和第二电极之间的电阻阻抗值；对计算出的电阻阻抗值进行放大处理和滤波运算处理，将经过处理后的电阻阻抗值与内置的100mohm精密电阻基准进行对比；
12.若电阻阻抗值小于精密电阻基准值，则探头自检模块输出“探头破损信号”至处理器，若电阻阻抗值大于精密电阻基准值，则探头自检模块输出“探头自检正常信号”至处理器，并进行下一步的搪玻璃破损分析操作。
13.进一步的，搪玻璃破损分析模块基于所获取的搪玻璃破损试验数据进行计算分析，判定待检测搪瓷设备是否存在破损，并将判定信号发送回处理器，具体判定分析过程如下：
14.获取数据采集模块采集的搪玻璃破损试验数据，搪玻璃破损试验数据包括第二电极的输入信号和第三电极的输入信号，并分别标定为tp、ts；
15.基于所获取的搪玻璃破损试验数据并根据分析公式进行分析，计算得到破损分析值pqr，若pqr＞pqr2，则判定待检测搪瓷设备无破损，并输出“搪瓷正常信号”至处理器，若pqr＜pqr1时，则判定待检测搪瓷设备已经破损，并输出“搪瓷破损信号”至处理器，若pqr1≤pqr≤pqr2时，则判定待检测搪瓷设备可能存在微小裂缝或者即将达到破损的临界状态，并输出“搪瓷预报警信号”至处理器；
16.其中，pqr1、pqr2为预先设置的破损状况判定阈值，且pqr1＜pqr2。
17.进一步的，所述检测探头的顶部通过安装有竖直设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离检测探头的一端连接固定块，所述固定块的侧壁安装有水平设置的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆远离固定块的一端连接稳定夹持组件。
18.进一步的，所述稳定夹持组件包括夹持盒、连接轴、齿轮、活动板、限位开口、导向轴、连接杆、夹持块和驱动电机，所述夹持盒内通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有连接轴，且连接轴上设有齿轮；所述活动板包括上、下两组，且两组活动板位于夹持盒的内部两侧；
19.所述夹持盒的内壁固定安装有水平设置的导向轴，所述活动板上对应开设有导向槽，且导向轴插入对应的导向槽内，两组所述活动板上均通过螺栓固定安装有水平设置的
齿条，且齿轮通过齿条与两组活动板啮合连接，两组所述活动板的底部均安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有夹持块，且夹持盒的底部对应开设有供连接杆穿过的限位开口。
20.进一步的，两组所述夹持块相对的一面均设有防滑层，所述齿轮在连接轴上设有多组，且活动板上对应设有多组齿条，所述活动板上开设有多组导向槽，且夹持盒的两侧内壁均对应安装有多组导向轴。
21.进一步的，所述无线控制终端包括终端设备、显示屏、控制按键和手持组件，所述终端设备的正面安装有显示屏和控制按键，所述终端设备的底部安装有手持组件；其中，所述手持组件包括手持柄、连接块、通孔、海绵环和海绵套，所述手持柄竖直设置并与终端设备通过螺栓固定，所述手持柄的外表面安装有海绵套，所述连接块通过螺栓固定安装在手持柄的外壁，所述连接块上开设有四组供手指穿过的通孔，且通孔内安装有海绵环。
22.进一步的，所述手持柄的底部设有弹性绳，所述弹性绳远离手持柄的一端设有弹性防丢环，且弹性防丢环用于套在操作人员的手腕上。
23.进一步的，包括以下步骤：
24.步骤一、将检测探头插入待检测搪瓷设备内，且第一电极随检测探头插入待检测搪瓷设备内并裸露于待检测搪瓷设备内部，第二电极密封于第一搪瓷层内而不与待检测搪瓷设备接触，第三电极连接于待检测搪瓷设备外侧，第三电极与第一电极由于第二搪瓷层的存在而不直接导通；
25.步骤二、对检测探头进行位置调整和固定，准备操作完成后，利用内置的精密恒压源，产生六组不同频率的精密交流信号，以作为激励信号；且将内置的100mohm精密电阻基准作为反馈信号，保证输出的激励信号精度不低于
±
1ppm；
26.步骤三、将六组激励信号依次加载到电极a上，采集电极b的电流信号，探头自检模块通过欧姆定律进行分析计算，计算出第一电极和第二电极之间的电阻阻抗值；对计算出的电阻阻抗值进行放大处理和滤波运算处理，将经过处理后的电阻阻抗值与内置的100mohm精密电阻基准进行对比；
27.若电阻阻抗值小于精密电阻基准值，则探头自检模块输出“探头破损信号”至处理器并停止进行下一步操作，若电阻阻抗值大于精密电阻基准值，则探头自检模块输出“探头自检正常信号”至处理器，并进行下一步；
28.步骤四、对第二电极的电流信号输入缓冲器，对信号全波精密整流变换，再使用i-v电路，将第二电极的电流信号变换为直流电压信号，输入比较器的其中一个输入端；
29.采集第三电极的电流信号，并对电流信号进行积分、放大、滤波处理，同样使用i-v电路，将第三电极的直流分量变换为直流电压信号，输入比较器的另外一个输入端；
30.步骤五、搪玻璃破损分析模块获取第二电极的输入信号和第三电极的输入信号，并分别标定为tp、ts，利用比较器对两个输入信号进行比较，并根据分析公式进行分析，计算得到破损分析值pqr；且获取预先设置的破损状况判定阈值pqr1、pqr2，pqr1＜pqr2；
31.若pqr＞pqr2，则判定待检测搪瓷设备无破损，并输出“搪瓷正常信号”至处理器，若pqr＜pqr1时，则判定待检测搪瓷设备已经破损，并输出“搪瓷破损信号”至处理器，若pqr1≤pqr≤pqr2时，则判定待检测搪瓷设备可能存在微小裂缝或者即将达到破损的临界
状态，并输出“搪瓷预报警信号”至处理器(在具体的使用过程中，对每一组激励信号重复步骤三～步骤五，以有助于排除干扰信号)；
32.步骤六、处理器发送搪玻璃破损检测结果至无线控制终端，显示屏对搪玻璃检测结果进行显示。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1、本发明中，通过将检测探头插入待检测搪瓷设备内，利用内置的精密恒压源产生六组不同频率的精密交流信号，以作为激励信号，将六组激励信号依次加载到电极a上，采集电极b的电流信号，探头自检模块通过欧姆定律计算出第一电极和第二电极之间的电阻阻抗值，通过比较电阻阻抗值与内置精密电阻基准，以判定检测探头是否正常，能够在搪玻璃破损分析之前自动对检测探头的状况进行分析，避免因检测探头存在损坏而影响搪玻璃破损分析结果的精准性；
35.2、本发明中，通过搪玻璃破损分析模块进行分析计算得到破损分析值，通过比对破损分析值和破损状况判定阈值，以确定待检测搪瓷设备为正常、破损或可能存在微小裂缝(即将达到破损的临界状态)，检测过程省时省力，检测结果更加准确，且能够对正在使用过程中的搪瓷设备进行检测，检测装置的使用限制小；
36.3、本发明中，通过设置第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和稳定夹持组件，在进行检测之前，能够对检测探头进行位置调节和固定，在检测时不需人工对检测探头进行固定，操作简单，省时省力，有助于检测过程的稳定，提高了检测结果的精准性；
37.4、本发明中，通过设置无线控制终端进行检测过程的控制和对检测数据、检测结果进行显示，通过手持组件和弹性防丢环的设置，进一步防止终端设备掉落到地面上，有效防止终端设备因落地而损坏，防护性能更好。
附图说明
38.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
39.图1为本发明的整体结构示意图；
40.图2为本发明中检测探头的结构示意图；
41.图3为本发明中待检测搪瓷设备的结构示意图；
42.图4为本发明中检测探头的系统框图；
43.图5为本发明中检测探头、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和稳定夹持组件的连接示意图；
44.图6为图5中稳定夹持组件的结构示意图；
45.图7为稳定夹持组件中驱动电机、连接轴、齿轮、活动板和齿条的连接示意图(俯视)；
46.图8为本发明中无线控制终端的结构示意图；
47.图9为图8中手持组件的结构示意图。
48.附图标记：1、检测探头；2、待检测搪瓷设备；3、固定块；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、稳定夹持组件；7、无线控制终端；11、第一搪瓷层；12、第一金属载体层；13、第一电极；14、第二电极；15、电极引出线；21、第二金属载体层；22、第二搪瓷层；23、第三电极；61、夹持盒；62、连接轴；63、齿轮；64、活动板；641、齿条；642、导向槽；65、限位开口；66、
导向轴；67、连接杆；68、夹持块；681、防滑层；69、驱动电机；71、终端设备；72、显示屏；73、控制按键；74、手持组件；741、手持柄；742、连接块；743、通孔；744、海绵环；745、海绵套；75、弹性防丢环；76、弹性绳。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.实施例一：
51.如图1-4所示，本发明提出的一种搪玻璃在线破损检测装置，包括检测探头1和无线控制终端7，检测探头1与无线控制终端7通过无线传输的方式通信连接，通过无线控制终端7进行检测过程的控制和对检测数据、检测结果进行显示，有助于使用，检测探头1插入待检测搪瓷设备2内(由于检测原理的需要，待检测搪瓷设备2内部填充的物质需具有导电性，可以通过电导率仪表检测获得填充物的导电参数以判断是否适用)，待检测搪瓷设备2包括内、外两层，且内层为第二搪瓷层22，外层为第二金属载体层21，第二金属载体层21的外壁安装有第三电极23，检测探头1包括内、外两层，且内层为第一金属载体层12，外层为第一搪瓷层11，第一搪瓷层11上安装有第一电极13和第二电极14，第一电极13和第二电极14上均安装有电极引出线15，且第一电极13的表面部分裸露于第一搪瓷层11外，第一电极13的裸露面积为qm，且1.766mm2＜qm＜7.065mm2，第二电极14密封于第一搪瓷层11内，第三电极23与第一电极13由于第二搪瓷层22的存在而不直接导通；检测探头1内置精密恒压源和100mohm精密电阻基准，第一电极13和第二电极14通过烧结技术封装，且第一电极13采用铂-铑合金材料制成，第二电极14采用纯铂金属材料制成，由于第二电极14使用的是纯铂金金属制成，因此能作为温度检测元件检测搪瓷设备内部的温度，既可以作为温度显示使用又可以作为温度补偿信号使用，第一电极13与第二电极14之间的垂直距离为h(如附图2所示)，且5mm＜h＜20mm；
52.检测探头1上设有处理器，处理器通信连接数据采集模块、探头自检模块和搪玻璃破损分析模块，数据采集模块，用于采集检测探头1的自检数据和搪玻璃破损试验数据，自检数据包括第二电极14上的电流信号和加载至第一电极13上的激励信号，搪玻璃破损试验数据包括第二电极14的输入信号和第三电极23的输入信号，并将自检数据和搪玻璃破损试验数据发送至处理器；处理器将自检数据发送至探头自检模块，将搪玻璃破损试验数据发送至搪玻璃破损分析模块，探头自检模块，用于基于所获取的自检数据进行自检分析，判定检测探头1是否正常，并将判定信号发送回处理器；搪玻璃破损分析模块，用于基于所获取的搪玻璃破损试验数据进行计算分析，判定待检测搪瓷设备2是否存在破损，并将判定信号发送回处理器；
53.探头自检模块的具体分析判定过程如下：获取第二电极14上的电流信号和加载至第一电极13上的激励信号，通过欧姆定律进行分析计算，计算出第一电极13和第二电极14之间的电阻阻抗值；对计算出的电阻阻抗值进行放大处理和滤波运算处理，将经过处理后的电阻阻抗值与内置的100mohm精密电阻基准进行对比；若电阻阻抗值小于精密电阻基准
值，则探头自检模块输出“探头破损信号”至处理器，若电阻阻抗值大于精密电阻基准值，则探头自检模块输出“探头自检正常信号”至处理器，并进行下一步的搪玻璃破损分析操作，能够在搪玻璃破损分析之前自动对检测探头1的状况进行分析，避免因检测探头1存在损坏而影响搪玻璃破损分析结果的精准性；
54.搪玻璃破损分析模块的具体判定分析过程如下：获取第二电极14的输入信号和第三电极23的输入信号，并分别标定为tp、ts；基于所获取的搪玻璃破损试验数据并根据分析公式进行分析，计算得到破损分析值pqr，若pqr＞pqr2，则判定待检测搪瓷设备2无破损，并输出“搪瓷正常信号”至处理器，若pqr＜pqr1时，则判定待检测搪瓷设备2已经破损，并输出“搪瓷破损信号”至处理器，若pqr1≤pqr≤pqr2时，则判定待检测搪瓷设备2可能存在微小裂缝或者即将达到破损的临界状态，并输出“搪瓷预报警信号”至处理器(pqr1、pqr2为预先设置的破损状况判定阈值，且pqr1＜pqr2)，检测过程省时省力，检测结果更加准确，且能够对正在使用过程中的搪瓷设备进行检测，检测装置的使用限制小，有助于使用。
55.实施例二：
56.如图5-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，检测探头1的顶部通过安装有竖直设置的第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4远离检测探头1的一端连接固定块3，固定块3的侧壁安装有水平设置的第二电动伸缩杆5，且第二电动伸缩杆5远离固定块3的一端连接稳定夹持组件6；在进行检测之前，通过第一电动伸缩杆4调节检测探头1的高度，通过第二电动伸缩杆5调节检测探头1与待检测搪瓷设备2内壁之间的距离，有助于使用，稳定夹持组件6包括夹持盒61，夹持盒61内通过电机座固定安装有驱动电机69，驱动电机69的输出端安装有连接轴62，驱动电机69用于驱动连接轴62，且连接轴62上设有多组齿轮63；活动板64包括上、下两组，且两组活动板64位于夹持盒61的内部两侧；
57.夹持盒61的内壁固定安装有多组水平设置的导向轴66，活动板64上对应开设有多组导向槽642，且导向轴66插入对应的导向槽642内，通过设置导向槽642和导向轴66从而实现导向作用，有助于活动板64运动过程的稳定，两组活动板64上均通过螺栓固定安装有多组水平设置的齿条641(上方活动板64的底部安装有齿条641，下方活动板64的顶部安装有齿条641)，且齿轮63通过齿条641与两组活动板64啮合连接，两组活动板64的底部均安装有连接杆67，连接杆67的底端安装有夹持块68，且夹持盒61的底部对应开设有供连接杆67穿过的限位开口65；两组夹持块68相对的一面均设有防滑层681，防滑层681能够提高夹持块68表面的摩擦系数，从而有助于提高固定效果；
58.在进行检测之前，通过驱动电机69使连接轴62进行转动，连接轴62带动齿轮63进行转动，由于齿条641与齿轮63啮合，因此两组活动板64进行相向运动，从而通过两组连接杆67带动两组夹持块68进行相向运动，两组夹持块68之间的距离不断减小，直至两组夹持块68夹住待检测搪瓷设备2，实现对检测探头1位置的固定，在检测时不需人工对检测探头1进行固定，操作简单，省时省力，有助于检测过程的稳定，从而提高了检测结果的精准性；当需要取出检测探头1时，通过驱动电机69使连接轴62反转，使两组夹持块68进行背向运动，两组夹持块68之间的距离不断增大而不再夹持住待检测搪瓷设备2。
59.实施例三：
60.如图8-9所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，无线控制终端7包括终端设备71，终端设备71的正面安装有显示屏72和控制按键73，显示屏72用于显示检测数据和检测结果，控制按键73用于控制进行检测，终端设备71的底部安装有手持组件74；其中，手持组件74包括手持柄741，手持柄741竖直设置并与终端设备71通过螺栓固定，连接块742通过螺栓固定安装在手持柄741的外壁，连接块742上开设有四组供手指穿过的通孔743，且手持柄741的外表面安装有海绵套745，通孔743内安装有海绵环744，海绵套745和海绵环744起到吸汗和提高摩擦系数的作用，有助于提高握紧效果；手持柄741的底部设有弹性绳76，弹性绳76远离手持柄741的一端设有弹性防丢环75，且弹性防丢环75用于套在操作人员的手腕上；
61.通过无线控制终端7进行检测过程的控制和对检测数据、检测结果进行显示，在具体的使用过程中，通过手握手持柄741，并将左手除大拇指外的四根手指从通孔743内穿过，能够有效防止终端设备71从手上脱落，起到防脱作用，对终端设备起到保护作用，且通过将弹性防丢环75套在操作人员的手腕上，进一步防止终端设备71掉落到地面上，进一步提高防护性能，有效防止终端设备因落地而损坏。
62.本发明的工作原理：使用时，将检测探头1插入待检测搪瓷设备2内，利用内置的精密恒压源产生六组不同频率的精密交流信号，以作为激励信号，且将内置的100mohm精密电阻基准作为反馈信号，保证输出的激励信号精度不低于
±
1ppm，将六组激励信号依次加载到电极a上，采集电极b的电流信号，探头自检模块通过欧姆定律进行分析计算，计算出第一电极13和第二电极14之间的电阻阻抗值；对计算出的电阻阻抗值进行放大、滤波运算处理，将经过处理后的电阻阻抗值与内置的100mohm精密电阻基准进行对比；若电阻阻抗值小于精密电阻基准值，则探头自检模块输出“探头破损信号”，若电阻阻抗值大于精密电阻基准值，则探头自检模块输出“探头自检正常信号”，能够在搪玻璃破损分析之前自动对检测探头1的状况进行分析，避免因检测探头1存在损坏而影响搪玻璃破损分析结果的精准性；
63.当检测探头1经检测后处于正常状态时，进行搪玻璃破损分析，首先对第二电极14的电流信号输入缓冲器，对信号全波精密整流变换，再使用i-v电路，将第二电极14的电流信号变换为直流电压信号，输入比较器的其中一个输入端；采集第三电极23的电流信号，并对电流信号进行积分、放大、滤波处理，同样使用i-v电路，将第三电极23的直流分量变换为直流电压信号，输入比较器的另外一个输入端；搪玻璃破损分析模块获取第二电极14的输入信号和第三电极23的输入信号，并分别标定为tp、ts，利用比较器对两个输入信号进行比较，并根据分析公式进行分析，计算得到破损分析值pqr；若pqr＞pqr2，则判定待检测搪瓷设备2无破损，并输出“搪瓷正常信号”至处理器，若pqr＜pqr1时，则判定待检测搪瓷设备2已经破损，并输出“搪瓷破损信号”至处理器，若pqr1≤pqr≤pqr2时，则判定待检测搪瓷设备2可能存在微小裂缝或者即将达到破损的临界状态，并输出“搪瓷预报警信号”至处理器；处理器发送搪玻璃检测结果至无线控制终端7，显示屏72对搪玻璃检测结果进行显示，检测过程省时省力，检测结果更加准确，且能够对正在使用过程中的搪瓷设备进行检测，检测装置的使用限制小；
64.通过设置第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5和稳定夹持组件6，在进行检测之前，能够对检测探头1进行位置调节和固定，在检测时不需人工对检测探头1进行固定，操作
简单，省时省力，有助于检测过程的稳定，提高了检测结果的精准性；通过设置无线控制终端7进行检测过程的控制和对检测数据、检测结果进行显示，通过手持组件74和弹性防丢环75的设置，进一步防止终端设备71掉落到地面上，有效防止终端设备因落地而损坏，防护性能更好；本发明使用交流源，产生10～1khz交流电信号，采用跳频技术，使用六个频点进行测量，采用8～10v的低压、高精度电压源作为检测电压，内置高精度电阻基准，保证长期稳定性，交流、直流信号采用独立通道，使用差分信号对信号进行处理，利用其中一个电极作为温度探头，能同时检测温度，并作出温度补偿，显著提高了使用效果。
65.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。