乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法与流程

技术特征：
1.乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取氯化氢原料气体，根据h2和cl2反应所得并经过保温管道输送后的高温流体，按组分含量从大到小包含有hcl、h2、h2o及n2组分，送入石墨换热器中，作为加热介质，冷却后输送至一级喷淋塔中部，在一级喷淋塔内上部设置朝下的喷淋头，喷射95%乙醇；氯化氢原料气体经过喷淋降温，顶部气体输送至二级喷淋塔中部，在二级喷淋塔内上部设置朝下的喷淋头，喷射95%乙醇；2）在二级喷淋塔顶收集气体，送入石墨换热器中，作为冷却介质，升温后，经混合引射器与过量o2一起喷射到燃烧器中充分燃烧，并在燃烧器的排气口下方设置多层灼热铜网，用于消耗剩余的h2及co，所得排放气体中，按组分含量从大到小包含有hcl、h2o、n2、o2及co2，将其通入循环水冷却塔；冷却至无明显液滴和酸雾产生，所得无色无味的不凝气体，按组分含量从大到小包含有n2、o2、co2及h2o组分，直接排放到大气中，在冷却塔底得到包含有hcl和h2o的酸液；3）合并一级喷淋塔底和二级喷淋塔底的液体得到混合溶液i，其中按组分含量从大到小包含有hcl、乙醇及h2o组分，将混合溶液i和步骤2）所得的酸液合并后，加入到共沸塔，加热后所得沸腾气体经过干燥器脱水后，通入解析塔中，控制干燥器与解析塔之间的管道散热量，维持解析塔内温度为50
±
10℃，缓慢解析1.5-2h，在塔顶得到纯度超过99%的纯hcl气体，该气体中不含h2及h2o，可直接用氯乙烯合成釜；4）收集共沸塔及解析塔底部的液体，所得混合液体ii，其中仅含乙醇和h2o，加入到分馏塔中，收集78℃的馏分，即为95%乙醇，直接作为步骤1）的喷淋液使用。2.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，其特征在于，所述步骤1）加入到石墨换热器的高温流体的温度为200-250℃，换热后温度约为130-160℃。3.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，其特征在于，所述步骤2）中的灼热铜网与燃烧器中的气体火焰直接接触，气体火焰高温可直接使多层铜网烧红，在过量o2的氧化作用下迅速发黑，超高温下氧化铜将气体中的h2及co吸收还原。4.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，其特征在于，所述步骤2）中的灼热铜网具体是扎制的细目编织网，多层透气设置，可提高与气体接触时间，保证还原气体组分充分耗尽。5.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，其特征在于，所述步骤2）的燃烧器与步骤3）的共沸塔同一车间并列设置，所述共沸塔底部设有蛇形加热管，所述步骤2）的燃烧器所得排放气体预先经过蛇形加热管降温后，再通入到冷却塔中；共沸塔的进料可由蛇形加热管快速加热至70-80℃，达到沸腾状态，并随时检测塔底液体温度，超过80℃时立即减小蛇形加热管流量，低于70℃时立即加大蛇形加热管流量。6.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，其特征在于，所述步骤3）的干燥器具体是分子筛转轮干燥器，其中分子筛为耐高温耐酸腐蚀的分子筛，分子筛可通过燃烧器所得高温排放气体通入烘箱中的换热壁，经过换热壁换热并减压脱水进行回收干燥。7.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，其特征在
于，所述步骤3）中控制干燥器与解析塔之间的管道散热量的方法具体如下：由于车间内有多组换热管道，冬季气温达20℃，夏季气温超30℃，当解析塔内温度低于45℃时，立即在管道包接保温套，当解析塔内温度高于55℃时,立即解开管道的保温套，并加强冷气吹拂或冷水喷淋管道外壁，从而维持解析塔内温度为50
±
10℃。

技术总结
本发明公开了乙炔法氯乙烯合成用氯化氢原料气体的脱氢方法，包括以下步骤：1）取氯化氢原料气体，作为石墨换热器的加热介质，经一级喷淋塔和二级喷淋塔，经95%乙醇喷淋降温；2）二级喷淋塔顶气体，作为石墨换热器的冷却介质，与过量O2喷射到燃烧器充分燃烧，并设置灼热铜网，所得排放气体通入冷却塔，得酸液；3）酸液和混合溶液I加到共沸塔，干燥器脱水，通入解析塔得纯HCl气体；4）混合液体II经分馏塔得95%乙醇。本发明首次以95%乙醇作为氯化氢原料的喷淋吸收液，经过共沸后干燥，彻底解决氯化氢吸收液——醇液的循环利用难题；通过乙醇助燃促进氢气的燃烧及氧化吸收，彻底除去氢气，避免后续氯乙烯合成的催化中毒问题。免后续氯乙烯合成的催化中毒问题。免后续氯乙烯合成的催化中毒问题。


技术研发人员：魏昭辉 卢鑫 彭静
受保护的技术使用者：安徽华塑股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/8