一种新能源电池侧板贴膜装置的制作方法

1.本发明涉及贴膜装置技术领域，具体为一种新能源电池侧板贴膜装置。


背景技术：

2.新能源电池可分为燃料电池、锂离子电池等种类，新能源电池一般多用于新能源汽车领域，在生产新能源电池得到过程中需要经过多重工序，其中一项工序是需要对其电池外部的侧板进行贴膜工作，以往的新能源电池侧板贴膜装置在贴膜时不便于更换卷膜筒，废膜也不便于及时处理、回收，导致不够适用；在贴膜时，不便于对新能源电池固定，导致在贴膜时容易发生偏移，不够稳定；同时在裁切时不够精准，裁切效率较低，因此需要对一种新能源电池侧板贴膜装置进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新能源电池侧板贴膜装置，以解决上述背景技术中提出在贴膜时不便于更换卷膜筒的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源电池侧板贴膜装置，包括固定台和底座，所述固定台的底端固定连接有底座，所述固定台的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧设置有第一固定板，所述支撑座的顶端设置有新能源电池本体，所述固定台顶端的一侧固定安装有气缸，所述固定台顶端的内部设置有导向槽，所述底座的内部设置有第一预留槽，所述固定台顶端的一侧固定安装有第一基座，所述固定台顶端的另一侧固定安装有第二基座，所述底座内部的一侧设置有第二预留槽。
5.优选的，所述第二预留槽的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动轴贯穿第一基座的内部并固定连接有第一连接轴，所述第二基座的内部安装有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴的外部套接有卷膜筒，所述卷膜筒的外部设置有膜体。
6.优选的，所述第一预留槽的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过传动轴固定连接有齿轮，所述齿轮的一端活动连接有安装座，所述安装座的顶端与固定台的底端固定连接。
7.优选的，所述齿轮的顶端设置有齿杆，所述齿杆顶端的一侧固定连接有第一连接杆，所述齿杆顶端的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的顶端贯穿导向槽的内部并固定连接有第二固定板。
8.优选的，所述第二连接杆的顶端贯穿导向槽的内部并固定连接有限位块，所述限位块的宽度大于导向槽的宽度，所述第一连接杆和第二连接杆可在导向槽的内部滑动，所述齿杆与齿轮之间相啮合。
9.优选的，所述第一连接轴的顶端套接安装有第一定位套，所述第二连接轴的顶端套接安装有第二定位套。
10.优选的，所述第一连接轴和第二连接轴顶端的外部设置有外螺纹，所述第一定位
套和第二定位套的内部设置有内螺纹，所述第一定位套与第一连接轴之间可拆卸，所述第二定位套与第二连接轴之间可拆卸。
11.优选的，所述气缸的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定连接有裁切刀，所述气缸设置有两组，所述气缸对称分布在裁切刀的两侧。
12.优选的，所述第一固定板和第二固定板的长度和宽度相同，所述第一固定板和第二固定板在同一水平面，所述第一固定板和第二固定板的宽度小于新能源电池本体的宽度。
13.优选的，所述裁切刀呈矩形，所述裁切刀长度和宽度大于新能源电池本体的长度和宽度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新能源电池侧板贴膜装置不仅实现了便于更换卷膜筒和废膜的回收，实现了便于在贴膜时更稳定，而且实现了便于裁切更精准；（1）通过设置有第二预留槽、第二驱动电机、第一基座、第一连接轴、膜体、卷膜筒、第一定位套、第二连接轴、第二定位套、第二基座，因第一连接轴和第二连接轴的外部设置有外螺纹，旋拧第一定位套和第二定位套，可将其拆卸，将卷膜筒分别安装在第一连接轴和第二连接轴的外部，再将第一定位套和第二定位套旋拧固定在第一连接轴的顶部，打开第二驱动电机，通过传动轴驱动第一连接轴进行转动，当第一连接轴转动时，会带动卷膜筒进行转动，这时膜体会进行传送，使得在贴膜时更加方便，废膜也可便于及时收卷处理，在贴膜时更加适用；（2）通过设置有第一连接杆、齿杆、固定架、第一驱动电机、齿轮、安装座、导向槽、第二连接杆、第一固定板、第二固定板，打开第一驱动电机，通过传动轴驱动齿轮进行转动，因齿轮的顶部啮合有齿杆，当齿轮转动时，齿杆会向一侧移动，这时齿杆顶部的第一连接杆和第二连接杆会在导向槽的内部进行滑动，同时第一连接杆顶端固定连接的第二固定板会向一侧移动，因第一固定板固定在固定台上，第一固定板与第二固定板的尺寸大小相同，当第二固定板向一侧移动时会将新能源电池进行夹持固定，使其在贴膜的过程中更加稳定；（3）通过设置有伸缩杆、气缸、连接块、裁切刀、限位块，因气缸设置有两组并对称分布在裁切刀的两侧，在需要裁切时，打开气缸，通过伸缩杆将连接块向一端推动，因裁切刀呈矩形，长度和宽度大于新能源电池本体的长度和宽度，这时与之连接的裁切刀会对贴合在新能源电池本体一端的膜体进行裁切，使得可让其精准贴合在新能源电池本体的侧板上，在使用时更方便。
附图说明
15.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的裁切刀与伸缩杆连接方式侧视结构示意图；图3为本发明的安装座与齿轮连接方式侧视结构示意图；图4为本发明的第二固定板与导向槽连接方式俯视结构示意图；图5为本发明的第一轴体与第二驱动电机连接方式正视结构示意图；图6为本发明的齿轮与齿杆连接方式正视结构示意图。
16.图中：1、固定台；2、第一连接杆；3、齿杆；4、底座；5、第一预留槽；6、固定架；7、第一
驱动电机；8、齿轮；9、安装座；10、导向槽；11、第二连接杆；12、第二预留槽；13、第二驱动电机；14、限位块；15、第一基座；16、第一连接轴；17、伸缩杆；18、气缸；19、连接块；20、膜体；21、卷膜筒；22、第一定位套；23、第一固定板；24、新能源电池本体；25、裁切刀；26、支撑座；27、第二固定板；28、第二连接轴；29、第二定位套；30、第二基座。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-6，一种新能源电池侧板贴膜装置，包括固定台1和底座4，固定台1的底端固定连接有底座4，固定台1的顶端固定安装有支撑座26，支撑座26的一侧设置有第一固定板23，支撑座26的顶端设置有新能源电池本体24，固定台1顶端的一侧固定安装有气缸18，固定台1顶端的内部设置有导向槽10，底座4的内部设置有第一预留槽5，固定台1顶端的一侧固定安装有第一基座15，固定台1顶端的另一侧固定安装有第二基座30，底座4内部的一侧设置有第二预留槽12；第二预留槽12的内部固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端通过传动轴贯穿第一基座15的内部并固定连接有第一连接轴16，第二基座30的内部安装有第二连接轴28，第一连接轴16和第二连接轴28的外部套接有卷膜筒21，卷膜筒21的外部设置有膜体20；具体地，如图1、图2、图4和图5所示，打开第二驱动电机13，通过传动轴驱动第一连接轴16进行转动，当第一连接轴16转动时，会带动卷膜筒21进行转动，这时膜体20会进行传送，使得在贴膜时更加方便，废膜也可便于及时收卷处理，在贴膜时更加适用。
19.实施例2：第一预留槽5的内部固定安装有固定架6，固定架6的内部固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端通过传动轴固定连接有齿轮8，齿轮8的一端活动连接有安装座9，安装座9的顶端与固定台1的底端固定连接；具体地，如图1、图3和图6所示，打开第一驱动电机7，通过传动轴驱动齿轮8进行转动，因齿轮8的一端设置有安装座9，这时齿轮8的一端会在安装座9一端的内部进行转动。
20.实施例3：齿轮8的顶端设置有齿杆3，齿杆3顶端的一侧固定连接有第一连接杆2，齿杆3顶端的另一侧固定连接有第二连接杆11，第一连接杆2的顶端贯穿导向槽10的内部并固定连接有第二固定板27；第二连接杆11的顶端贯穿导向槽10的内部并固定连接有限位块14，限位块14的宽度大于导向槽10的宽度，第一连接杆2和第二连接杆11可在导向槽10的内部滑动，齿杆3与齿轮8之间相啮合；具体地，如图1、图3和图6所示，因齿轮8的顶部啮合有齿杆3，当齿轮8转动时，齿杆3会向一侧移动，这时齿杆3顶部的第一连接杆2和第二连接杆11会在导向槽10的内部进行滑动，同时第一连接杆2顶端固定连接的第二固定板27会向一侧移动，因第一固定板23固定在固定台1上，第一固定板23与第二固定板27的尺寸大小相同，当第二固定板27向一侧移动时会将新能源电池进行夹持固定，使其在贴膜的过程中更加稳定。
21.实施例4：第一连接轴16的顶端套接安装有第一定位套22，第二连接轴28的顶端套接安装有第二定位套29；第一连接轴16和第二连接轴28顶端的外部设置有外螺纹，第一定位套22和第二定位套29的内部设置有内螺纹，第一定位套22与第一连接轴16之间可拆卸，第二定位套29与第二连接轴28之间可拆卸；具体地，如图1、图2、图4和图5所示，因第一连接轴16和第二连接轴28的外部设置有外螺纹，旋拧第一定位套22和第二定位套29，可将其拆卸，将卷膜筒21分别安装在第一连接轴16和第二连接轴28的外部，再将第一定位套22和第二定位套29旋拧固定在第一连接轴16的顶部。
22.实施例5：气缸18的一端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的一端固定安装有连接块19，连接块19的一侧固定连接有裁切刀25，气缸18设置有两组，气缸18对称分布在裁切刀25的两侧；第一固定板23和第二固定板27的长度和宽度相同，第一固定板23和第二固定板27在同一水平面，第一固定板23和第二固定板27的宽度小于新能源电池本体24的宽度；裁切刀25呈矩形，裁切刀25长度和宽度大于新能源电池本体24的长度和宽度；具体地，如图1、图2和图4所示，因气缸18设置有两组并对称分布在裁切刀25的两侧，在需要裁切时，打开气缸18，通过伸缩杆17将连接块19向一端推动，因裁切刀25呈矩形，长度和宽度大于新能源电池本体24的长度和宽度，这时与之连接的裁切刀25会对贴合在新能源电池本体24一端的膜体20进行裁切，使得可让其精准贴合在新能源电池本体24的侧板上，在使用时更方便。
23.工作原理：本发明在使用时，首先，将新能源电池本体24放置在支撑座26的顶端，打开第一驱动电机7，通过传动轴驱动齿轮8进行转动，因齿轮8的一端设置有安装座9，这时齿轮8的一端会在安装座9一端的内部进行转动，因齿轮8的顶部啮合有齿杆3，当齿轮8转动时，齿杆3会向一侧移动，这时齿杆3顶部的第一连接杆2和第二连接杆11会在导向槽10的内部进行滑动，同时第一连接杆2顶端固定连接的第二固定板27会向一侧移动，因第一固定板23固定在固定台1上，第一固定板23与第二固定板27的尺寸大小相同，当第二固定板27向一侧移动时会将新能源电池进行夹持固定，使其在贴膜的过程中更加稳定，之后，因第一连接轴16和第二连接轴28的外部设置有外螺纹，旋拧第一定位套22和第二定位套29，可将其拆卸，将卷膜筒21分别安装在第一连接轴16和第二连接轴28的外部，再将第一定位套22和第二定位套29旋拧固定在第一连接轴16的顶部，打开第二驱动电机13，通过传动轴驱动第一连接轴16进行转动，当第一连接轴16转动时，会带动卷膜筒21进行转动，这时膜体20会进行传送，使得在贴膜时更加方便，废膜也可便于及时收卷处理，在贴膜时更加适用，最后，因气缸18设置有两组并对称分布在裁切刀25的两侧，在需要裁切时，打开气缸18，通过伸缩杆17将连接块19向一端推动，因裁切刀25呈矩形，长度和宽度大于新能源电池本体24的长度和宽度，这时与之连接的裁切刀25会对贴合在新能源电池本体24一端的膜体20进行裁切，使得可让其精准贴合在新能源电池本体24的侧板上，在使用时更方便。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。