一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法与流程

1.本发明涉及胞苷酸制备技术领域，具体为一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法。


背景技术：

2.胞苷酸是指胞苷的磷酸酯，视磷酸连接部位不同，有胞苷2
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磷酸(2
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胞苷酸)、胞苷3
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磷酸(3
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胞苷酸)和胞苷5
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磷酸(5
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胞苷酸)三种，结晶釜是胞苷酸生产中必要的设备，将物料混合发生反应后，通过冷却液不断吸热，急剧降温的结晶设备。
3.现有技术中结晶釜存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211585283u公开了一种二磷酸尿苷二钠结晶釜，“包括结晶釜本体，搅拌桨机构，结晶釜本体上设有电机安装支架，电机安装支架基座，送料口，结晶釜罐体，主电机，次级电机，搅拌桨机构，固定轴承，出料口，链条，结晶釜本体上设有结晶釜罐体，结晶釜罐体的内部设有搅拌桨机构，结晶釜本体的顶端设有电机安装支架，电机安装支架的顶端设有主电机，主电机与搅拌桨机构顶端进行固定连接，搅拌桨机构中央搅拌杆靠近顶端的侧面设有次级电机，次级电机驱动搅拌杆内部的链条，带动搅拌杆两侧的搅拌桨进行搅拌，该结晶釜设计合理，结构简单，使搅拌桨机构在竖直方向上旋转的同时使搅拌桨在水平方向进行搅拌，实现x轴与y轴交叉式搅拌，提高结晶釜的结晶效率”，该装置不具备快速降温设备，造成装置内部物料无法快速降温，降低了结晶速度。
5.2、专利文件cn206508589u公开了一种氯乙酸生产用回收料结晶釜，“包括变频电机、进料口罩和回水管，所述变频电机的右侧设置有传动装置，所述进料口的下方连接有结晶釜内体和结晶釜外体，所述回水管的右侧连接有结晶釜外体，所述结晶釜外体的下方固定有支架，所述搅拌轴的两侧固定有刮壁桨叶和搅拌棒，所述搅拌轴的下方通过固定轴承与结晶釜内体相连接，所述结晶釜内体和结晶釜外体上设置有观察窗，所述结晶釜内体和结晶釜外体之间设置有夹层空腔，所述结晶釜外体的下方安装有出料装置。该氯乙酸生产用回收料结晶釜设置有刮壁桨叶，使物料搅拌均匀充分结晶，搅拌轴下端由固定轴承固定保证了搅拌时的稳定性，设备具有冷却水箱和水泵，使冷却水能够循环利用。”，该装置不具备多重搅拌结构，造成装置无法对物料进行重复混合搅拌，影响装置的反应效果。
6.3、专利文件cn210698885u公开了一种dopo生产用节能降耗结晶釜，“包括结晶釜、连通在结晶釜底端的排料阀、安装在结晶釜内侧的电加热板、连通在结晶釜顶端左侧的加料管和安装在结晶釜顶端中部的搅拌机，所述结晶釜的外部套设有隔热套，所述结晶釜的外部位于隔热套的内侧绕接有热回收管。该实用新型中，首先，内部设置有余热回收装置，可将结晶釜蒸发液体过程中产生蒸汽进行复式的回收和利用处理，既降低了热能源的浪费，降低了热损，同时也提升了结晶釜的热效率，其次，内部设置有旋转式刮料结构，可将粘附在结晶釜内壁结晶后的晶体进行刮除处理，既提升了结晶釜排料处理的效果，同时也便于结晶釜内部的清洁处理”，该装置不具备辅助排列结构，造成物料在排出的过程中容易出现堵塞的情况。
7.4、专利文件cn206262147u公开了一种应用于三氯蔗糖的结晶釜，“包含结晶釜本体和搅拌电机，所述结晶釜本体的外壁上设置有可拆卸的保温装置，结晶釜本体上设置有视镜灯、加料口、药液入口、出料口和测温装置，所述视镜灯位于结晶釜本体上部，加料口与药液入口位于结晶釜本体左上方，出料口位于结晶釜本体底部，测温装置位于结晶釜本体上方，所述测温装置包括安装与结晶釜本体侧壁上的透明观察窗，和通过防腐胶固定与透明观察窗内且探入结晶釜本体内部的温度测试仪，温度测试仪的设计方便了工作人员对于结晶釜本体内部温度的观察与控制”，该装置不具备测量结构，无法对添加的产品体积进行测量，造成工人无法精准配料。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法，包括底板和外箱，所述底板的顶部通过螺栓安装有四组安装板，四组所述安装板的顶部安装有支撑柱，四组所述支撑柱的顶部均安装有固定座，四组所述固定座的内侧安装有外箱，所述外箱的内侧安装有加工内箱；
10.所述加工内箱的底壁贯穿安装有排料管，且排料管贯穿外箱的底壁；
11.所述加工内箱的顶部安装有封闭盖，所述封闭盖的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺栓安装有电动机，所述封闭盖的顶部安装有入料管，所述入料管的顶部安装有阀门，且阀门位于支撑座的一侧，所述底板的顶部安装有压缩机，且压缩机位于支撑柱的一侧。
12.优选的，所述外箱的内侧安装有吸热管，所述吸热管的一侧外壁贯穿安装有输入管，所述输入管的一端安装有第一控制阀，所述外箱的底壁贯穿安装有输出管，所述输出管的底端安装有第二控制阀，所述外箱的前壁上安装有控制器。
13.优选的，所述排料管的底端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有转动杆，转动杆贯穿连接板的内侧，所述转动杆的外侧安装有螺旋板，所述排料管的一侧外壁上贯穿安装有排出管，所述排出管的一端安装有排料阀。
14.优选的，所述加工内箱的内侧等距排列安装有三组隔离壳，所述隔离壳的内侧安装有加热丝，所述加工内箱的外侧安装有四组卡板，所述封闭盖的外侧安装有四组连接座，所述连接座的内侧活动连接有螺纹连接杆，四组连接座通过螺纹连接杆与四组卡板连接。
15.优选的，所述电动机的输出端安装有传动杆，传动杆位于支撑座的内侧，所述传动杆的底端通过螺栓安装有旋转杆，旋转杆贯穿封闭盖的底壁，所述旋转杆的外侧安装有安装环，所述安装环的外侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装有刮板，所述旋转杆的底端通过连接安装有翻料板。
16.优选的，所述阀门的顶部安装有顶部通过螺栓安装有测量杯，所述测量杯的外壁上刻画有容积刻度，所述测量杯的顶部安装有连接螺纹口。
17.优选的，所述压缩机的输入端安装有第一传输管，第一传输管的一端与第二控制阀的底端通过螺栓连接，所述底板的顶部安装有固定框，固定框位于压缩机的一侧，所述固
定框内侧的底壁和顶壁安装有固定环，所述固定环的内侧安装有散热管，散热管的一端与压缩机的输出端连接，所述固定框的内侧安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有散热风机，所述散热管的另一端安装有第二传输管，第二传输管的一端与第一控制阀的一端通过螺栓连接。
18.优选的，该制备方法的步骤如下：
19.s1、首先工人将封闭盖嵌合安装在加工内箱的顶部，将调节螺纹连接杆的角度，将螺纹连接杆嵌合在卡板的内侧，通过螺纹连接杆外侧的螺母进行收紧装置，保证封闭盖的稳定性，提高装置的封闭性，工人将上料装置通过螺纹与连接螺纹口对接，保证装置连接的紧密性，上料装置将物料输送到测量杯的内部，工人可以通过物料最高处的物料与那个高度的容积刻度对齐进行判断添加物料的体积,在测量杯内的物料到的指定高度后，工人控制阀门，阀门打开使得测量杯与入料管支撑贯通，物料受到重力的影响从测量杯的内侧下落到入料管的内部，由入料管将物料引入到加工内箱的内部；
20.s2、电动机运行带动输出端的传动杆转动，传动杆转动带动底端的旋转杆旋转，旋转杆转动带动外侧的安装环进行转动，安装环转动带动外侧的搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动刮板转动，由搅拌杆和刮板配合对物料进行混合，同时旋转杆带动底端的翻料板进行转动，对底部物料进行彻底的翻动，保证物料充分混合，同时加热丝通电升温，对内侧的物料进行加热，通过高温对物料进行加热混合，保证物料充分反应；
21.s3、在物料充分反应后，压缩机运行对冷却液进行施压，将冷却液变为高温高压气体，冷却液通过传输移动到散热管的内部，散热管进行传输冷却液，由通过蜿蜒的散热管扩大冷却液与空间的接触面积，散热风机运行带动空气移动，加快散热管的散热速度，低温高压冷却液通过第二传输管传输到，第一控制阀出，第一控制阀打开将冷却液通过输入管传动到吸热管的内部，冷却液在吸热管的内部释放冷气同时吸取装置内部的热量，冷却液从吸热管传输到输出管的内部，冷却液由输出管通过第二控制阀传输到第一传输管的内部，再由第一传输管将冷却液传输到压缩机的内部，进行循环运动，加快外箱内部的降温速度，使得物料在装置内部迅速结晶；
22.s4、在完成工作后，控制电机运行带动输出端的转动杆进行转动，转动杆转动带动外侧的螺旋板旋转，由螺旋板转动带动顶部物料向下防传输，通过螺旋将物料向下方传输，物料通过排出管传输到排料阀处，排料阀打开将物料排出，完成工作后，工人将封闭盖拆除，对装置进行清洗。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过安装有吸热管，压缩机运行对冷却液进行施压，将冷却液变为高温高压气体，冷却液通过传输移动到散热管的内部，散热管进行传输冷却液，由通过蜿蜒的散热管扩大冷却液与空间的接触面积，散热风机运行带动空气移动，加快散热管的散热速度，低温高压冷却液通过第二传输管传输到，第一控制阀出，第一控制阀打开将冷却液通过输入管传动到吸热管的内部，冷却液在吸热管的内部释放冷气同时吸取装置内部的热量，冷却液从吸热管传输到输出管的内部，冷却液由输出管通过第二控制阀传输到第一传输管的内部，再由第一传输管将冷却液传输到压缩机的内部，进行循环运动，加快外箱内部的降温速度，使得物料在装置内部迅速结晶。
25.2、本发明通过安装有搅拌杆、刮板和翻料板，转杆转动带动外侧的安装环进行转
动，安装环转动带动外侧的搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动刮板转动，由搅拌杆和刮板配合对物料进行混合，同时旋转杆带动底端的翻料板进行转动，对底部物料进行彻底的翻动，保证物料充分混合。
26.3、本发明通过安装有转动杆和螺旋板，控制电机运行带动输出端的转动杆进行转动，转动杆转动带动外侧的螺旋板旋转，由螺旋板转动带动顶部物料向下防传输，物料由排料管引导物料的移动，排料管通过螺旋将物料向下方传输，物料通过排出管传输到排料阀处，排料阀打开将物料排出，完成工作后，通过螺旋板的转动进行传输物料，避免物料发生堵塞的情况。
27.4、本发明通过安装有测量杯，将物料输送到测量杯的内部，工人可以通过物料最高处的物料与那个高度的容积刻度对齐进行判断添加物料的体积, 在测量杯内的物料到的指定高度后，工人控制阀门，阀门打开使得测量杯与入料管支撑贯通，物料受到重力的影响从测量杯的内侧下落到入料管的内部，由入料管将物料引入到加工内箱的内部，保证配料的精准度。
附图说明
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明的剖面结构示意图；
30.图3为本发明的外箱结构示意图；
31.图4为本发明的排料管结构示意图；
32.图5为本发明的电动机结构示意图；
33.图6为本发明的测量杯结构示意图；
34.图7为本发明的压缩机结构示意图；
35.图8为本发明的压缩机立体结构示意图。
36.图中：1、底板；2、支撑柱；201、安装板；202、固定座；3、外箱；301、吸热管；302、控制器；303、输入管；304、第一控制阀；305、输出管；306、第二控制阀；4、排料管；401、连接板；402、控制电机；403、转动杆；404、螺旋板；405、排出管；406、排料阀；5、加工内箱；501、隔离壳；502、加热丝；503、卡板；504、螺纹连接杆；505、连接座；506、封闭盖；507、入料管；6、电动机；601、支撑座；602、传动杆；603、旋转杆；604、安装环； 605、搅拌杆；606、刮板；607、翻料板；7、测量杯；701、阀门；702、容积刻度；703、连接螺纹口；8、压缩机；801、第一传输管；802、固定框； 803、固定环；804、散热管；805、第二传输管；806、支撑架；807、散热风机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1、图2、图3、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法；
41.实施例一，包括底板1和外箱3，所述底板1的顶部通过螺栓安装有四组安装板201，四组所述安装板201的顶部安装有支撑柱2，四组所述支撑柱2 的顶部均安装有固定座202，四组所述固定座202的内侧安装有外箱3，底板 1通过螺栓对顶部的安装板201固定，保证安装板201的稳定，方便安装板 201对顶部的支撑柱2固定，支撑柱2通过固定座202对内侧外箱3固定，保证外箱3保持稳定，所述外箱3的内侧安装有吸热管301，所述吸热管301的一侧外壁贯穿安装有输入管303，所述输入管303的一端安装有第一控制阀 304，所述外箱3的底壁贯穿安装有输出管305，所述输出管305的底端安装有第二控制阀306，所述外箱3的前壁上安装有控制器302，所述底板1的顶部安装有压缩机8，且压缩机8位于支撑柱2的一侧，所述压缩机8的输入端安装有第一传输管801，第一传输管801的一端与第二控制阀306的底端通过螺栓连接，所述底板1的顶部安装有固定框802，固定框802位于压缩机8的一侧，所述固定框802内侧的底壁和顶壁安装有固定环803，所述固定环803 的内侧安装有散热管804，底板1对顶部固定框802固定，保证固定框802的稳定性，固定框802通过固定环803对内侧的散热管804固定，保证散热管 804可以平稳运行，散热管804的一端与压缩机8的输出端连接，所述固定框 802的内侧安装有支撑架806，所述支撑架806的内侧安装有散热风机807，所述散热管804的另一端安装有第二传输管805，第二传输管805的一端与第一控制阀304的一端通过螺栓连接，压缩机8运行对冷却液进行施压，将冷却液变为高温高压气体，冷却液通过传输移动到散热管804的内部，散热管 804进行传输冷却液，由通过蜿蜒的散热管804扩大冷却液与空间的接触面积，散热风机807运行带动空气移动，加快散热管804的散热速度，低温高压冷却液通过第二传输管805传输到，第一控制阀304出，第一控制阀304打开将冷却液通过输入管303传动到吸热管301的内部，冷却液在吸热管301的内部释放冷气同时吸取装置内部的热量，冷却液从吸热管301传输到输出管 305的内部，冷却液由输出管305通过第二控制阀306传输到第一传输管801 的内部，再由第一传输管801将冷却液传输到压缩机8的内部，进行循环运动，加快外箱3内部的降温速度，使得物料在装置内部迅速结晶。
42.请参阅图1、图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法；
43.实施例二，包括底板1和外箱3，所述外箱3的内侧安装有加工内箱5，外箱3对内侧的加工内箱5固定，保证加工内箱5可以平稳运行，所述加工内箱5的顶部安装有封闭盖506，所述加工内箱5的内侧等距排列安装有三组隔离壳501，所述隔离壳501的内侧安装有加热丝502，加热丝502通电升温，对内侧的物料进行加热，通过高温对物料进行加热混合，保证物料充分反应，所述加工内箱5的外侧安装有四组卡板503，所述封闭盖506的外侧安装有四
组连接座505，所述连接座505的内侧活动连接有螺纹连接杆504，四组连接座505通过螺纹连接杆504与四组卡板503连接，将封闭盖506嵌合安装在加工内箱5的顶部，将调节螺纹连接杆504的角度，将螺纹连接杆504嵌合在卡板503的内侧，通过螺纹连接杆504外侧的螺母进行收紧装置，保证封闭盖506的稳定性，提高装置的封闭性，所述封闭盖506的顶部安装有支撑座601，所述支撑座601的顶部通过螺栓安装有电动机6，所述电动机6的输出端安装有传动杆602，传动杆602位于支撑座601的内侧，所述传动杆602 的底端通过螺栓安装有旋转杆603，旋转杆603贯穿封闭盖506的底壁，所述旋转杆603的外侧安装有安装环604，所述安装环604的外侧安装有搅拌杆 605，所述搅拌杆605的一端安装有刮板606，所述旋转杆603的底端通过连接安装有翻料板607，封闭盖506通过支撑座601对顶部的电动机6进行固定，保证电动机6可以平稳运行，电动机6运行带动输出端的传动杆602转动，传动杆602转动带动底端的旋转杆603旋转，旋转杆603转动带动外侧的安装环604进行转动，安装环604转动带动外侧的搅拌杆605旋转，搅拌杆605 旋转带动刮板606转动，由搅拌杆605和刮板606配合对物料进行混合，同时旋转杆603带动底端的翻料板607进行转动，对底部物料进行彻底的翻动，保证物料充分混合。
44.请参阅图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法；
45.实施例三，包括底板1和外箱3，所述加工内箱5的底壁贯穿安装有排料管4，且排料管4贯穿外箱3的底壁，所述排料管4的底端通过螺栓安装有连接板401，所述连接板401的底部安装有控制电机402，所述控制电机402的输出端安装有转动杆403，转动杆403贯穿连接板401的内侧，所述转动杆 403的外侧安装有螺旋板404，所述排料管4的一侧外壁上贯穿安装有排出管 405，所述排出管405的一端安装有排料阀406，加工内箱5对底部排料管4 固定，保证排料管4可以平稳运行，排料管4通过螺栓对底端的连接板401 固定，方便连接板401对底部的控制电机402可以平稳运行，控制电机402 运行带动输出端的转动杆403进行转动，转动杆403转动带动外侧的螺旋板 404旋转，由螺旋板404转动带动顶部物料向下防传输，物料由排料管4引导物料的移动，排料管4通过螺旋将物料向下方传输，物料通过排出管405传输到排料阀406处，排料阀406打开将物料排出，完成工作后，通过螺旋板 404的转动进行传输物料，避免物料发生堵塞的情况，工人将封闭盖506拆除，对装置进行清洗；
46.请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种用于胞苷酸制备用的结晶釜及其制备方法；
47.实施例四，包括底板1和外箱3，所述封闭盖506的顶部安装有入料管 507，所述入料管507的顶部安装有阀门701，且阀门701位于支撑座601的一侧，所述阀门701的顶部安装有顶部通过螺栓安装有测量杯7，所述测量杯7的外壁上刻画有容积刻度702，所述测量杯7的顶部安装有连接螺纹口703，封闭盖506通过顶部的入料管507对顶部的阀门701进行固定，保证阀门701 可以平稳运行，将物料输送到测量杯7的内部，工人可以通过物料最高处的物料与那个高度的容积刻度702对齐进行判断添加物料的体积,在测量杯7内的物料到的指定高度后，工人控制阀门701，阀门701打开使得测量杯7与入料管507支撑贯通，物料受到重力的影响从测量杯7的内侧下落到入料管507 的内部，由入料管507将物料引入到加工内箱5的内部，保证配料的精准度。
48.该制备方法的步骤如下：
49.s1、首先工人将封闭盖506嵌合安装在加工内箱5的顶部，将调节螺纹连接杆504的角度，将螺纹连接杆504嵌合在卡板503的内侧，通过螺纹连接杆504外侧的螺母进行收紧装置，保证封闭盖506的稳定性，提高装置的封闭性，工人将上料装置通过螺纹与连接螺纹口703对接，保证装置连接的紧密性，上料装置将物料输送到测量杯7的内部，工人可以通过物料最高处的物料与那个高度的容积刻度702对齐进行判断添加物料的体积,在测量杯7 内的物料到的指定高度后，工人控制阀门701，阀门701打开使得测量杯7与入料管507支撑贯通，物料受到重力的影响从测量杯7的内侧下落到入料管 507的内部，由入料管507将物料引入到加工内箱5的内部；
50.s2、电动机6运行带动输出端的传动杆602转动，传动杆602转动带动底端的旋转杆603旋转，旋转杆603转动带动外侧的安装环604进行转动，安装环604转动带动外侧的搅拌杆605旋转，搅拌杆605旋转带动刮板606 转动，由搅拌杆605和刮板606配合对物料进行混合，同时旋转杆603带动底端的翻料板607进行转动，对底部物料进行彻底的翻动，保证物料充分混合，同时加热丝502通电升温，对内侧的物料进行加热，通过高温对物料进行加热混合，保证物料充分反应；
51.s3、在物料充分反应后，压缩机8运行对冷却液进行施压，将冷却液变为高温高压气体，冷却液通过传输移动到散热管804的内部，散热管804进行传输冷却液，由通过蜿蜒的散热管804扩大冷却液与空间的接触面积，散热风机807运行带动空气移动，加快散热管804的散热速度，低温高压冷却液通过第二传输管805传输到，第一控制阀304出，第一控制阀304打开将冷却液通过输入管303传动到吸热管301的内部，冷却液在吸热管301的内部释放冷气同时吸取装置内部的热量，冷却液从吸热管301传输到输出管305 的内部，冷却液由输出管305通过第二控制阀306传输到第一传输管801的内部，再由第一传输管801将冷却液传输到压缩机8的内部，进行循环运动，加快外箱3内部的降温速度，使得物料在装置内部迅速结晶；
52.s4、在完成工作后，控制电机402运行带动输出端的转动杆403进行转动，转动杆403转动带动外侧的螺旋板404旋转，由螺旋板404转动带动顶部物料向下防传输，通过螺旋将物料向下方传输，物料通过排出管405传输到排料阀406处，排料阀406打开将物料排出，完成工作后，工人将封闭盖 506拆除，对装置进行清洗。
53.工作原理：首先工人将封闭盖506嵌合安装在加工内箱5的顶部，将调节螺纹连接杆504的角度，将螺纹连接杆504嵌合在卡板503的内侧，通过螺纹连接杆504外侧的螺母进行收紧装置，保证封闭盖506的稳定性，提高装置的封闭性，工人将上料装置通过螺纹与连接螺纹口703对接，保证装置连接的紧密性，上料装置将物料输送到测量杯7的内部，工人可以通过物料最高处的物料与那个高度的容积刻度702对齐进行判断添加物料的体积,在测量杯7内的物料到的指定高度后，工人控制阀门701，阀门701打开使得测量杯7与入料管507支撑贯通，物料受到重力的影响从测量杯7的内侧下落到入料管507的内部，由入料管507将物料引入到加工内箱5的内部，电动机6 运行带动输出端的传动杆602转动，传动杆602转动带动底端的旋转杆603 旋转，旋转杆603转动带动外侧的安装环604进行转动，安装环604转动带动外侧的搅拌杆605旋转，搅拌杆605旋转带动刮板606转动，由搅拌杆605 和刮板606配合对物料进行混合，同时旋转杆603带动底端的翻料板607进行转动，对底部物料进行彻底的翻动，保证物料充分混合，同时加热丝502 通电升温，对内侧的物料进行加热，通过高
温对物料进行加热混合，保证物料充分反应，在物料充分反应后，压缩机8运行对冷却液进行施压，将冷却液变为高温高压气体，冷却液通过传输移动到散热管804的内部，散热管804 进行传输冷却液，由通过蜿蜒的散热管804扩大冷却液与空间的接触面积，散热风机807运行带动空气移动，加快散热管804的散热速度，低温高压冷却液通过第二传输管805传输到，第一控制阀304出，第一控制阀304打开将冷却液通过输入管303传动到吸热管301的内部，冷却液在吸热管301的内部释放冷气同时吸取装置内部的热量，冷却液从吸热管301传输到输出管 305的内部，冷却液由输出管305通过第二控制阀306传输到第一传输管801 的内部，再由第一传输管801将冷却液传输到压缩机8的内部，进行循环运动，加快外箱3内部的降温速度，使得物料在装置内部迅速结晶，在完成工作后，控制电机402运行带动输出端的转动杆403进行转动，转动杆403转动带动外侧的螺旋板404旋转，由螺旋板404转动带动顶部物料向下防传输，通过螺旋将物料向下方传输，物料通过排出管405传输到排料阀406处，排料阀406打开将物料排出，完成工作后，工人将封闭盖506拆除，对装置进行清洗。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。