一种多功能弯框机的制作方法

1.本发明涉及线材成型技术领域，具体涉及一种多功能弯框机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对线材的形状要求也越来越多，而弯框为线材成型的一个重要步骤，现有技术一般是通过手动弯框，手动弯框人工成本高，加工繁琐，加工效率低，质量难以控制，随着科技的进步，市场上出现了弯框机，但这些弯框机只能满足单一品种的产品成型需求，功能单一，使用范围太过于局限，不能满足人们对多角度、多形状产品的需要，同时这些弯框机工作过程中容易抖动，工作不稳定，角度偏差大，无法满足市场的需求。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、工作稳定的多功能弯框机。
4.本发明是通过以下的技术方案实现的：
5.一种多功能弯框机，包括机架，所述机架后部的左右两侧均安装有侧弯线机构，所述机架后部的中侧均安装有夹紧机构，所述机架后部的中侧均安装有中弯线机构，所述侧弯线机构包括侧折弯模套及推动所述侧折弯模套前后运动的第一油缸，所述夹紧机构包括夹紧块及推动所述夹紧块前后运动的第二油缸，所述中弯线机构包括第一中折弯模套、第二中折弯模套及分别推动所述第一中折弯模套与第二中折弯模套转动的第三油缸，所述机架前部的左右两侧均安装有分别与所述侧折弯模套对应的侧导辊，所述机架前部的中侧安装有与所述夹紧块对应的中导辊。
6.进一步，所述侧弯线机构包括第一油缸固定座，所述第一油缸固定座的后侧通过油缸支撑杆与所述第一油缸连接，所述第一油缸的前侧连接有第一推杆，所述第一推杆的前侧安装有供所述侧折弯模套安装的侧折弯模安装座，所述侧折弯模套通过折模芯轴与锁紧螺母安装于所述侧折弯模安装座。
7.进一步，所述机架设有若干供所述第一油缸固定座安装的圆弧形安装孔。
8.进一步，所述夹紧机构包括第一底板，所述第一底板顶部的前侧安装有推杆座，所述推杆座的内侧滑动连接有第二推杆，所述第一底板顶部的后侧安装有供所述第二油缸安装的油缸安装板，所述第二推杆的后侧与所述第二油缸的前侧连接，所述第二推杆的前侧与所述夹紧块连接，所述夹紧块的前侧设有一胶垫块。
9.进一步，所述油缸安装板与所述推杆座之间连接有一固定块，所述第一底板的底部设有与所述机架连接的垫块。
10.进一步，所述中弯线机构包括第二底板，所述第二底板的左侧设有供所述第三油缸安装的油缸固定板，所述第三油缸的右侧连接有一挡板，所述挡板的前后两侧分别连接有第一齿条与第二齿条，所述机架安装有一安装套，所述安装套的内侧套设有一轴套，所述
轴套的内侧套设有一轴芯，所述轴套的底部安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述轴芯的底部安装有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述轴套的顶部安装有供所述第一中折弯模套安装的第一摆杆，所述第一摆杆安装有供所述第一中折弯模套安装的第一中折弯模套安装座，所述轴芯的顶部安装有供所述第二中折弯模套安装的第二摆杆，所述第二摆杆安装有供所述第二中折弯模套安装的第二中折弯模套安装座。
11.进一步，所述第二底板的前后两侧分别设有供所述第一齿条及第二齿条滑动连接的侧板，所述第一齿条的右端与第二齿条的右端均连接有一连接板。
12.进一步，所述第一齿条的底部与第二齿条的底部均设有滑块，所述第二底板的顶部设有与所述滑块对应的滑轨。
13.进一步，所述机架设有供所述侧导辊安装的安装板，所述安装板设有若干供所述侧导辊安装的长条形安装孔。
14.进一步，所述机架的左侧设有一定位靠板。
15.相对于现有技术，本发明通过侧弯线机构包括侧折弯模套及推动侧折弯模套前后运动的第一油缸，夹紧机构包括夹紧块及推动夹紧块前后运动的第二油缸，中弯线机构包括第一中折弯模套、第二中折弯模套及分别推动第一中折弯模套与第二中折弯模套转动的第三油缸，机架前部的左右两侧均安装有分别与侧折弯模套对应的侧导辊，机架前部的中侧安装有与夹紧块对应的中导辊，夹紧机构先对线材进行夹紧，然后中弯线机构的第一中折弯模套与第二中折弯模套向中间转动对线材进行收拢整形，最近侧弯线机构向前推进对线材进行成型与定型，调整侧导辊与中导辊的安装位置，可制作不同形状的线材，使弯框机的结构简单，降低人工成本，加工简单，工作过程稳定，不会抖动，加工效率高，加工质量高，加工质量稳定，满足市场对多角度、多形状产品的不同需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明多功能弯框机的结构示意图；
18.图2为本发明多功能弯框机的结构分解图；
19.图3为本发明侧弯线机构的结构分解图；
20.图4为本发明夹紧机构的结构分解图；
21.图5为本发明中弯线机构的结构分解图。
22.图中：1-机架；2-侧弯线机构；3-夹紧机构；4-中弯线机构；5-侧折弯模套；6-第一油缸；7-夹紧块；8-第二油缸；9-第一中折弯模套；10-第二中折弯模套；11-第三油缸；12-侧导辊；13-中导辊；14-第一油缸固定座；15-油缸支撑杆；16-第一推杆；17-侧折弯模安装座；18-折模芯轴；19-锁紧螺母；20-圆弧形安装孔；21-第一底板；22-推杆座；23-第二推杆；24-油缸安装板；25-胶垫块；26-固定块；27-垫块；28-第二底板；29-油缸固定板；30-挡板；31-第一齿条；32-第二齿条；33-安装套；34-轴套；35-轴芯；36-第一齿轮；37-第二齿轮；38-第一摆杆；39-第一中折弯模套安装座；40-第二摆杆；41-第二中折弯模套安装座；42-侧板；
43-连接板；44-滑块；45-滑轨；46-安装板；47-长条形安装孔；48-定位靠板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1至图5所示本发明的一种多功能弯框机，包括机架1，机架1后部的左右两侧均安装有侧弯线机构2，机架1后部的中侧均安装有夹紧机构3，机架1后部的中侧均安装有中弯线机构4，侧弯线机构2包括侧折弯模套5及推动侧折弯模套5前后运动的第一油缸6，夹紧机构3包括夹紧块7及推动夹紧块7前后运动的第二油缸8，中弯线机构4包括第一中折弯模套9、第二中折弯模套10及分别推动第一中折弯模套9与第二中折弯模套10转动的第三油缸11，机架1前部的左右两侧均安装有分别与侧折弯模套5对应的侧导辊12，机架1前部的中侧安装有与夹紧块7对应的中导辊13。通过侧弯线机构5包括侧折弯模套5及推动侧折弯模套5前后运动的第一油缸6，夹紧机构3包括夹紧块7及推动夹紧块7前后运动的第二油缸8，中弯线机构4包括第一中折弯模套9、第二中折弯模套10及分别推动第一中折弯模套9与第二中折弯模套10转动的第三油缸11，机架1前部的左右两侧均安装有分别与侧折弯模套5对应的侧导辊12，机架1前部的中侧安装有与夹紧块7对应的中导辊13，夹紧机构3先对线材进行夹紧，然后中弯线机构4的第一中折弯模套9与第二中折弯模套10向中间转动对线材进行收拢整形，最近侧弯线机构5向前推进对线材进行成型与定型，调整侧导辊12与中导辊13的安装位置，可制作不同形状的线材，使弯框机的结构简单，降低人工成本，加工简单，工作过程稳定，不会抖动，加工效率高，加工质量高，加工质量稳定，满足市场对多角度、多形状产品的不同需求。
25.侧弯线机构5包括第一油缸固定座14，第一油缸固定座14的后侧通过油缸支撑杆15与第一油缸6连接，第一油缸6的前侧连接有第一推杆16，第一推杆16的前侧安装有供侧折弯模套5安装的侧折弯模安装座17，侧折弯模套5通过折模芯轴18与锁紧螺母19安装于侧折弯模安装座17，使侧弯线机构5的结构简单、运行稳定。
26.机架1设有若干供第一油缸固定座14安装的圆弧形安装孔20，安装时可以不同的线材形状来调整第一油缸固定座14的安装角度。
27.夹紧机构3包括第一底板21，第一底板21顶部的前侧安装有推杆座22，推杆座22的内侧滑动连接有第二推杆23，第一底板21顶部的后侧安装有供第二油缸8安装的油缸安装板24，第二推杆23的后侧与第二油缸8的前侧连接，第二推杆23的前侧与夹紧块7连接，夹紧块7的前侧设有一胶垫块25，使夹紧机构3的结构简单、运行稳定。
28.油缸安装板24与推杆座22之间连接有一固定块26，第一底板21的底部设有与机架1连接的垫块27，提高夹紧机构3的结构稳定性。
29.中弯线机构4包括第二底板28，第二底板28的左侧设有供第三油缸11安装的油缸固定板29，第三油缸11的右侧连接有一挡板30，挡板30的前后两侧分别连接有第一齿条31与第二齿条32，机架1安装有一安装套33，安装套33的内侧套设有一轴套34，轴套34的内侧套设有一轴芯35，轴套34的底部安装有与第一齿条31啮合的第一齿轮36，轴芯35的底部安
装有与第二齿条32啮合的第二齿轮37，轴套34的顶部安装有供第一中折弯模套9安装的第一摆杆38，第一摆杆38安装有供第一中折弯模套38安装的第一中折弯模套安装座39，轴芯35的顶部安装有供第二中折弯模套10安装的第二摆杆40，第二摆杆40安装有供第二中折弯模套10安装的第二中折弯模套安装座41，使中弯线机构4的结构简单，第一中折弯模套9与第二中折弯模套10向中间转动畅顺、稳定。
30.第二底板28的前后两侧分别设有供第一齿条31及第二齿条32滑动连接的侧板42，第一齿条31的右端与第二齿条32的右端均连接有一连接板43，使第一齿条31及第二齿条32的左右运动更稳定。
31.第一齿条31的底部与第二齿条32的底部均设有滑块44，第二底板28的顶部设有与滑块44对应的滑轨45，使使第一齿条31及第二齿条32的左右滑动更畅顺。
32.机架1设有供侧导辊12安装的安装板46，安装板46设有若干供侧导辊12安装的长条形安装孔47，利于侧导辊12安装位置的调整，从而可以调整线材成型的形状。
33.机架1的左侧设有一定位靠板48，利于线材的抵靠，确定线材的初始成型位置。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。