一种连接组件及具有该连接组件的幕墙的制作方法

1.本技术属于建筑幕墙领域，更具体地说，是涉及一种连接组件及具有该连接组件的幕墙。


背景技术：

2.建筑幕墙作为现代大型建筑中不可或缺的装饰系统，其安装于建筑的外墙，可以为建筑主体提高外观美感。建筑幕墙一般包括支撑结构和面板结构，其中，建筑幕墙根据其面板结构的不同，可以分为玻璃幕墙、金属幕墙和非金属幕墙，但无论是何种幕墙，均需要通过支撑结构来为面板结构提供可靠的支撑。
3.板材幕墙作为幕墙中常见的一种幕墙类型，板材幕墙一般具有多块板材，各横向相邻的板材之间通过连接组件连接，以形成单层的板材排布结构，再沿纵向设置多层上述的板材排布结构，从而形成板材幕墙。在设计板材幕墙时，为了提高幕墙的外观美感，往往会根据调整各层板材排布结构中各板材的角度，现有的连接组件在安装板材时，难以调整各板材的安装角度，存在板材幕墙安装难度大，施工不便的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种连接组件及具有该连接组件的幕墙，以解决现有技术中存在的板材幕墙安装难度大且施工不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.一方面，提供了一种连接组件，用于连接相邻的第一板材和第二板材，包括用于与所述第一板材连接的第一连接组件、用于与所述第二板材连接的第二连接组件以及用于与幕墙立柱连接的支撑件，所述支撑件伸入所述第一板材和所述第二板材之间并固定连接于所述第一板材，所述支撑件伸入所述第一板材和所述第二板材的位置处设有支撑孔，所述第一连接组件的一端伸入所述支撑孔中且该端设置有第一连接孔，所述第二连接组件伸入所述第一连接孔中。
7.可选地，所述第一连接组件包括具有所述第一连接孔的第一连接件，所述第一连接件包括伸入所述支撑孔的第一筒部和用于连接所述第一板材的第一固定部，所述第一固定部连接于所述第一筒部的外缘。
8.可选地，所述第一板材连接所述第一连接件的位置处向内凹陷形成第一定位部，所述第一固定部伸入所述第一定位部中，且所述第一固定部的外端面不凸起于所述第一板材的外表面。
9.可选地，所述第一板材呈中空状，所述第一连接组件还包括连接于所述第一板材内壁的第一固定件，所述第一固定件朝向于所述第一定位部并连接于所述第一固定部。
10.可选地，所述第二连接组件包括用于连接所述第二板材的第二连接件和连接于所述第二连接件的第三连接件，所述第三连接件的一端伸入所述第一连接孔中，所述第三连接件的另一端与所述第二连接件之间设置有用于调节所述第三连接件与所述第二连接件
距离的调节结构。
11.可选地，所述调节结构包括设置于所述第二连接件且具有内螺纹的第二连接孔、设置于所述第三连接件外壁的外螺纹和螺纹连接于所述第三连接件的卡位螺母，所述第三连接件螺纹连接于所述第二连接孔。
12.可选地，所述第二板材连接所述第二连接件的位置处向内凹陷形成第二定位部，所述第二连接件伸入所述第二定位部中，且所述第二连接件的外端面不凸起于所述第二板材的外表面。
13.可选地，所述第二板材呈中空状，所述第二连接组件还包括连接于所述第二板材内壁的第二固定件，所述第二固定件朝向于所述第二定位部并连接于所述第二连接件。
14.可选地，所述第二连接件包括第二筒部和连接于所述第二筒部外缘的第二固定部，所述第二固定件设置有第二通孔，所述第二筒部伸入所述第二通孔中，所述第二固定部伸入所述第二定位部中且抵接于所述第二固定件。
15.可选地，所述连接组件还包括间隙控制组件，所述间隙控制组件包括分别位于所述支撑件两侧的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环套接于所述第一连接组件的外周，且所述第一限位环的两侧端面分别抵接于所述支撑件和所述第一板材，所述支撑件通过紧固件穿过所述第一限位环并连接于所述第一板材；所述第二限位环套接于所述第二连接组件的外周，且所述第二限位环的两侧端面分别抵接于所述支撑件和所述第二板材。
16.本技术实施例提供的一种连接组件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的一种连接组件，其可以用于连接相邻的两块板材，每块板材的两侧分别设置有第一连接组件和第二连接组件，相邻的两块板材之间通过第一连接组件和第二连接组件连接。具体地，第一板材的第一连接组件伸入支撑件的支撑孔中并调整好第一板材的角度，再将第一板材固定连接于支撑件，第二板材的第二连接组件伸入第一连接组件的第一连接孔中，第二板材可以通过第二连接组件调整角度，而后再通过第二板材另外一侧的第一连接组件固定连接于另一侧的支撑件，从而锁定第二板材的角度。如此，通过板材两侧的第二连接组件调整板材的角度，而后通过第一连接组件锁定其角度，有效方便有不同安装角度需求的板材安装，方便幕墙施工。
17.另一方面，本技术实施例还提供了一种幕墙，包括如上述的连接组件。
18.本技术实施例提供的一种幕墙的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的一种幕墙，通过上述的连接组件来连接相邻的板材，可以根据设计要求，在安装时单独调整各板材的安装角度，降低施工难度，方便板材的安装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种连接组件的立体结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的一种连接组件的爆炸结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的一种连接组件的第一连接组件的爆炸图；
23.图4为本技术实施例提供的一种连接组件的第二连接组件的爆炸图；
24.图5为本技术实施例提供的一种连接组件(第一板材和第二板材转动至水平时)的侧视图；
25.图6为图5中沿a-a剖线处的剖视结构示意图；
26.图7为图6中b处的局部放大图；
27.图8为本技术实施例提供的一种连接组件的俯视图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1-第一连接组件
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10-第一板材
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11-第一连接件
30.111-第一筒部
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112-第一固定部
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113-第一连接孔
31.12-第一固定件
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121-第一通孔
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13-第一定位部
32.2-第二连接组件
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20-第二板材
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21-第二固定件
33.211-第二通孔
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22-第二连接件
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221-第二筒部
34.222-第二固定部
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223-第二连接孔
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23-第三连接件
35.24-卡位螺母
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25-第二定位部
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30-幕墙立柱
36.31-支撑件
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32-支撑孔
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41-第一限位环
37.42-第二限位环。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。
42.请一并参考图1和图2，本技术实施例提供了一种连接组件，包括第一连接组件1、第二连接组件2和支撑件31，支撑件31连接于幕墙立柱30，且每两块相邻的板材之间可以设置有一件支撑件31，每块板材的两侧分别设置有第一连接组件1和第二连接组件2，为了方
便说明，本实施例以第一板材10的第一连接件11和第二板材20的第二连接件22进行举例说明。第一连接组件1用于与第一板材10连接，第二连接件22用于与第二板材20连接，支撑件31伸入第一板材10和第二板材20之间，支撑件31伸入第一板材10和第二板材20的位置处设有支撑孔32，第一连接组件1的一端伸入支撑孔32中并固定连接于支撑件31，从而锁定第一板材10的安装角度。请参考图3，第一连接组件1的伸入支撑孔32中的一端设置有第一连接孔113，第二板材20的第二连接组件2可以伸入第一连接孔113中，且第二板材20和第二连接组件2可以相对于支撑件31和第二板材20转动，以调整第二板材20的安装角度，在第二板材20转动至合适的安装角度后，第二板材20另一侧(即相对于第二连接组件2的一侧，图中未示出)的第一连接组件1可以伸入该侧支撑件31的支撑孔32中，并固定连接于该支撑件31，从而锁定第二板材20的安装角度，完成安装。如此，通过第一连接件11、第二连接件22以及支撑件31的设计，使板材的一侧可以相对支撑件31转动，而板材的另一侧在板材转动至合适角度后，固定连接于另一支撑件31，从而锁定板材的安装角度，完成板材的安装，有效提高的板材幕墙中板材的安装效率，方便板材角度的调整，降低施工难度。
43.具体应用中，在本实施例的连接组件应用于幕墙时，根据幕墙的具体设计，可以利用本实施例的连接组件调整各板材的安装角度(参考图1和图2，板材调整至与水平面形成一定夹角，参考图5和图6，板材调整至水平位置)，例如，幕墙沿纵向设置有多层板材结构，每层板材结构均由多块相邻的板材依次连接而成，相邻的板材可以通过本实施例的连接组件调整安装角度，使得同一层的板材的安装角度可以沿同一方向依次变化(如与水平面之间的夹角依次变大或变小)或者相邻板材的角度相同。
44.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图2和图3，第一连接组件1包括具有第一连接孔113的第一连接件11，第一连接件11包括第一筒部111和第一固定部112，第一筒部111伸入支撑件31的支撑孔32中，第一固定部112连接第一板材10的外缘。具体应用中，第一固定部112可以通过紧固件连接于第一板材10，使得第一连接件11能够固定安装于第一板材10，方便第一连接件11的安装。
45.示例性的，第一筒部111和第一固定部112可以为一体成型，第一筒部111可以呈圆筒状结构，第一连接孔113贯穿第一筒部111，第一固定部112可以呈圆环形结构并连接于第一筒部111的外缘，第一固定部112可以与第一筒部111和第一连接孔113同轴心设置，且第一固定部112可以位于第一筒部111的后端(即第一筒部111相对远离支撑件31的一端)。
46.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请继续参考图3，第一板材10连接第一连接件11的位置处向内凹陷形成第一定位部13，第一连接件11的第一固定部112伸入第一定位部13中，且第一固定部112的外端面不凸起于第一板材10的外表面(参考图7)，即第一固定部112的厚度不超过第一定位部13的深度。如此，在安装第一连接件11时，可以利用第一定位部13来定位第一连接件11的第一固定部112，利于快速安装第一连接件11，同时，在第一连接件11的第一固定部112安装于第一定位部13后，第一固定部112可以与第一板材10的外表面平齐(或者不凸出于第一板材10的外表面)，有利于提高板材的整体感，同时也可以提高幕墙的外观美感。
47.示例性的，第一定位部13可以为向内凹陷的定位槽，第一定位部13的形状可以与第一固定部112的形状相同，优选地，第一定位部13可以为圆形槽，当然，在别的实施方式中，第一定位部13也可以为多边形，例如方形槽或正六边形槽等。
48.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图2和图3，，第一板材10可以呈中空状，即第一板材10的内部为空腔，第一连接组件1还包括第一固定件12，第一固定件12位于第一板材10的内部且连接于第一板材10的内壁，第一固定件12朝向于第一定位部13，且第一固定件12连接于第一连接件11的第一固定部112。具体应用中，本实施方式中的第一定位部13可以为定位孔，该定位孔可以贯穿第一板材10的侧壁，第一固定件12可以为方形板并通过紧固件连接于第一板材10的内壁，同时第一固定件12从第一板材10的内壁上覆盖第一定位部13。如此，第一连接件11的第一定位部13伸入第一定位部13后，可以通过紧固件连接于第一固定件12。
49.实际应用中，幕墙中的板材，为了降低其重量，一般会选用密度较低的材料制成，例如铝板材，其侧壁的厚度较薄，第一定位部13难以设计为定位槽，并且连接强度有限，而本实施方式将第一定位部13设计为定位孔，并利用第一固定件12连接第一连接件11，如此，克服了铝板材较薄所导致的第一连接件11的定位问题和连接强度问题，方便安装的同时，又保证了其结构强度。
50.具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请继续参考图3，第一固定件12可以设置有第一通孔121，第一通孔121可以与第一定位部13同轴心设置，如此，在第二连接组件2伸入第一连接孔113中时，若第二连接组件2的长度较长，第一通孔121此时可以同第二连接组件2伸入，有利于幕墙的施工。
51.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图2、图4和图7，第二连接组件2包括第二连接件22和第三连接件23，第二连接件22用于连接第二板材20，第三连接件23的一端伸入第一连接孔113中，第三连接件23的另一端连接于第二连接件22，且第三连接件23的另一端与第二连接件22之间设置有调节结构，调节结构用于调节第三连接件23与第二连接件22距离，即通过调节结构调节第二连接组件2的整体长度，使得第二连接组件2能够顺利插入第一连接孔113中，有效避免出现第二连接组件2长度过长或长度太短的问题。
52.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图4和图7，调节结构包括设置于第二连接件22且具有内螺纹的第二连接孔223、设置于第三连接件23外壁的外螺纹和螺纹连接于第三连接件23的卡位螺母24，第三连接件23螺纹连接于第二连接孔223。具体应用中，在安装第二连接组件2时，可以先将第二连接件22通过紧固件安装于第二板材20，而后将第三连接件23螺纹连接于第二连接孔223，同时根据第二板材20与支撑件31之间的间距，调节第三连接件23，以使得第三连接件23能够伸入第一连接件11的第一连接孔113中，最后利用卡位螺母24限制锁定第二连接件22和第二连接件22，防止第二连接件22和第二连接件22之间松动，提高第二连接组件2的连接强度。
53.具体地，本实施方式中，第三连接件23可以为圆筒状结构，其中部具有一通孔，以降低其重量，减少幕墙立柱30的载荷，第三连接件23靠近第二连接件22的一端设置有外螺纹，第三连接件23的外表面可以相对设置有两个切平面，以便于转动第三连接件23。
54.具体应用中，调节结构也可以为其他合适的结构，例如，第二连接件22设置有第二连接孔，第三连接件23伸入第二连接孔中，且第三连接件23伸入第二连接孔的位置处设置有条形槽，第二连接件22通过紧固件或插销连接于条形槽，根据紧固件连接于条形槽位置的不同，可以调节第三连接件23与第二连接件22的连接位置，从而实现与上述实施方式相同的技术效果。
55.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图4，第二板材20连接第二连接件22的位置处向内凹陷形成第二定位部25，第二连接件22伸入第二定位部25中，且第二连接件22的外端面不凸起于第二板材20的外表面(参考图7)。如此，在安装第二连接件22时，可以利用第二定位部25来定位第二连接件22，有利于快速安装第二连接件22，同时，在第二连接件22安装于第二定位部25后，第二连接件22可以不凸起于第二板材20的外表面，有利于提高板材的整体感，也能够提高幕墙的外观美感。
56.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图4和图7，第二板材20可以呈中空状，即第一板材10的内部为空腔，第二连接组件2还包括第二固定件21，第二固定件21位于第二板材20的内部且连接于第二板材20的内壁，第二固定件21朝向于第二定位部25，且第二固定件21连接于第二连接件22。具体地，本实施方式中的，第二定位部25可以为定位孔，该定位孔可以贯穿第二板材20的侧壁，第二固定件21可以为方形板并通过紧固件连接于第二板材20的内壁，同时第二固定件21可以从第二板材20的内壁方向上覆盖第二定位部25，如此便可以通过第二固定件21将第二连接件22安装于第二板材20上。
57.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请继续参考图4，第二连接件22包括第二筒部221和第二固定部222，第二固定部222连接于第二筒部221的外缘，第二固定件21设置有第二通孔211，第二筒部221伸入第二通孔211中，第二固定部222伸入第二定位部25中且抵接于第二固定件21。具体地，本实施方式中，第二筒部221可以为圆筒形结构，第二固定部222可以为圆环形结构，两者可以同轴心设置，且第二固定部222可以位于第二筒部221的前端(即第二筒部221靠近于支撑件31的一端)。第二定位部25可以为定位孔，且该定位孔可以与第二通孔211同轴心设置，如此，在第二筒部221伸入第二通孔211中且第二固定部222伸入第二定位部25中后，第二筒部221和第二固定部222可以不凸出于第二板材20的外表面，以提高第二板材20的整体感，同时也能够增加幕墙的外观美感。
58.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图2和图7，连接组件还包括间隙控制组件，间隙控制组件包括第一限位环41和第二限位环42，第一限位环41和第二限位环42分别位于支撑件31的两侧，其中，请一并参考图8，第一限位环41套接于第一连接组件1的外周，且第一限位环41的两侧端面分别抵接于支撑件31和第一板材10，支撑件31通过紧固件穿过第一限位环41并连接于第一板材10，从而将第一板材10固定连接于支撑件31。第二限位环42套接于第二连接组件2的外周，且第二限位环42的两侧端面分别抵接于支撑件31和第二板材20。如此，分别通过第一限位环41来控制第一板材10与支撑件31之间的间距，通过第二限位环42来控制第二板材20与支撑件31之间的间距，同时第一限位环41和第二限位环42还能将第一连接组件1和第二连接组件2遮盖住，避免第一连接组件1和第二连接组件2外露，提高连接组件的外观美感。
59.具体地，请参考图2，支撑件31可以为长板状结构，支撑件31的一端连接于幕墙立柱30，支撑件31的另一端伸入相邻的板材之间，支撑孔32位于支撑件31的另一端。第一限位环41和第二限位环42可以为结构相同的环状金属件，第一限位环41可以为两块半环状构件卡接而成，方便安装，第一限位环41上可以设置有用于供紧固件穿过的通孔，紧固件可以穿过支撑件31和第一限位环41并连接于第一板材10，从而将支撑件31与第一板材10固定连接。
60.本技术实施例提供的一种连接组件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实
施例提供的一种连接组件，其可以用于连接相邻的两块板材，每块板材的两侧分别设置有第一连接组件1和第二连接组件2，相邻的两块板材之间通过第一连接组件1和第二连接组件2连接。具体地，第一板材10的第一连接组件1伸入支撑件31的支撑孔32中并调整好第一板材10的角度，再将第一板材10固定连接于支撑件31，第二板材20的第二连接组件2伸入第一连接组件1的第一连接孔113中，第二板材20可以通过第二连接组件2调整角度，而后再通过第二板材20另外一侧的第一连接组件1固定连接于另一侧的支撑件31，从而锁定第二板材20的角度。如此，通过板材两侧的第二连接组件2调整板材的角度，而后通过第一连接组件1锁定其角度，有效方便有不同安装角度需求的板材安装，方便幕墙施工。
61.另一方面，本技术实施例还提供了一种幕墙，包括上述的连接组件。具体应用中，幕墙可以包括多层的板材结构，每层板材结构由多块板材依次连接而成，相邻的板材之间设置有上述的连接组件，板材通过连接组件安装时，可以根据需求调整合适的安装角度，例如同一层的板材可以沿某一方向的安装角度(即板材与水平面的夹角)依次变大或变小，使得幕墙具有较佳的外观美感。
62.本技术实施例提供的一种幕墙的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的一种幕墙，通过上述的连接组件来连接相邻的板材，可以根据设计要求，在安装时单独调整各板材的安装角度，降低施工难度，方便板材的安装。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。