一种聚苯乙烯泡沫板生产用间歇式预发机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，具体为一种聚苯乙烯泡沫板生产用间歇式预发机。


背景技术：

2.间歇式预发机(亦称定量式预发机或加压式预发机)，主要是用来与全自动包装成型机配套，通过提供密度均匀无结块现象的eps预发料，以满足包装制品生产过程的成型条件要求。间歇式预发机分真空间歇预发机和普通间歇预发机。同规格情况下通常较连续式的体积大，送料、粉碎、风干装置功效也要求较好。
3.间歇式预发机在使用时无法对进料和出料进行控制，容易造成加工材料过多和较少，影响实际加工后的生产质量，且人员加工操作程序较多，造成生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫板生产用间歇式预发机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯泡沫板生产用间歇式预发机，包括面板、第一气缸、第二气缸和第一罐体，所述面板的顶端面焊接有隔板，所述面板内嵌入固定有第二罐体，且第二罐体的顶端面嵌入固定有连接管，所述第一罐体的内壁顶端面安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一搅拌杆，所述第二罐体的内壁安装有第二转轴，且第二转轴上安装有第二搅拌杆，所述第二气缸的侧端面固定安装有第一固定板，所述第一气缸的侧端面固定安装有第二固定板，且第二固定板的顶端面通过称重传感器安装有顶板，所述第二固定板滑动套接在连接管内。
6.优选的，所述第二罐体的底端面嵌入固定有出料管，且出料管上安装有阀门。
7.优选的，所述第一罐体嵌入固定在连接管上，且连接管与第一罐体相连通。
8.优选的，所述第一罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与第一罐体相连通。
9.优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。
10.优选的，所述第一固定板滑动插接在连接管内，且连接管的内径大小和第一固定板的大小相适配。
11.优选的，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在隔板内，且隔板的内径大小和第一气缸和第二气缸大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置连接管，操作人员在进行生产时，人员将材料通过进料管放置进入第一罐体内，材料进入后人员外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时通过第一搅拌杆对材料进行混合和搅拌，且搅拌后人员打开第二气缸，第二气缸启动时拉动第一固定板从连接管内离开，离开后材料进入连接管内后第一固定板复位
进行复位，复位时材料通过顶板底端面的称重传感器进行称重，称重后人员打开第一气缸将第二固定板拉出，使材料进入第二罐体内，方便对材料进行快速称重，称重时方便对材料进行定量添加，使实用性更高，人员操作更加便捷。
14.2、本实用新型通过设置第二罐体，第二罐体通过连接管进行进料时，人员对进入第二罐体内的材料进行定量分次添加，使人员操作便捷，且人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动第二搅拌杆进行转动，第二搅拌杆转动时可对材料再次进行混合和分次加工，使加工方便快捷，人员加工效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视外观结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、面板；2、阀门；3、出料管；4、支撑架；5、隔板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一转轴；9、进料管；10、第一罐体；11、第一搅拌杆；12、连接管；13、第一固定板；14、第二罐体；15、第二搅拌杆；16、第二转轴；17、顶板；18、第二固定板；19、称重传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚苯乙烯泡沫板生产用间歇式预发机，包括面板1、第一气缸6、第二气缸7和第一罐体10，面板1的顶端面焊接有隔板5，面板1内嵌入固定有第二罐体14，且第二罐体14的顶端面嵌入固定有连接管12，第一罐体10的内壁顶端面安装有第一转轴8，第二罐体14的底端面嵌入固定有出料管3，且出料管3上安装有阀门2，第一转轴8上固定安装有第一搅拌杆11，第一罐体10嵌入固定在连接管12上，且连接管12与第一罐体10相连通，第一罐体10的顶端面嵌入固定有进料管9，且进料管9与第一罐体10相连通，通过设置连接管12，操作人员在进行生产时，人员将材料通过进料管9
放置进入第一罐体10内，材料进入后人员外接电源打开动力装置带动第一转轴8进行转动，第一转轴8转动时通过第一搅拌杆11对材料进行混合和搅拌，且搅拌后人员打开第二气缸7，第二气缸7启动时拉动第一固定板13从连接管12内离开，离开后材料进入连接管12内后第一固定板13复位进行复位，复位时材料通过顶板17底端面的称重传感器19进行称重，称重后人员打开第一气缸6将第二固定板18拉出，使材料进入第二罐体14内，方便对材料进行快速称重，称重时方便对材料进行定量添加，使实用性更高，人员操作更加便捷。
24.面板1的底端面焊接有支撑架4，支撑架4共设有四个，且四个支撑架4相对面板1呈矩形阵列分布，第二罐体14的内壁安装有第二转轴16，且第二转轴16上安装有第二搅拌杆15，第一转轴8和第二转轴16需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴8和第二转轴16发生转动。
25.第二气缸7的侧端面固定安装有第一固定板13，第一固定板13滑动插接在连接管12内，且连接管12的内径大小和第一固定板13的大小相适配，第一气缸6的侧端面固定安装有第二固定板18，且第二固定板18的顶端面通过称重传感器19安装有顶板17，第二固定板18滑动套接在连接管12内，第一气缸6和第二气缸7均固定安装在隔板5内，且隔板5的内径大小和第一气缸6和第二气缸7大小相适配，通过设置第二罐体14，第二罐体14通过连接管12进行进料时，人员对进入第二罐体14内的材料进行定量分次添加，使人员操作便捷，且人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴16进行转动，第二转轴16转动时带动第二搅拌杆15进行转动，第二搅拌杆15转动时可对材料再次进行混合和分次加工，使加工方便快捷，人员加工效率更高。
26.工作原理：操作人员在进行生产时，人员将材料通过进料管9放置进入第一罐体10内，材料进入后人员外接电源打开动力装置带动第一转轴8进行转动，第一转轴8转动时通过第一搅拌杆11对材料进行混合和搅拌，且搅拌后人员打开第二气缸7，第二气缸7启动时拉动第一固定板13从连接管12内离开，离开后材料进入连接管12内后第一固定板13复位进行复位，复位时材料通过顶板17底端面的称重传感器19进行称重，称重后人员打开第一气缸6将第二固定板18拉出，使材料进入第二罐体14内，方便对材料进行快速称重。第二罐体14通过连接管12进行进料时，人员对进入第二罐体14内的材料进行定量分次添加，使人员操作便捷，且人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴16进行转动，第二转轴16转动时带动第二搅拌杆15进行转动，第二搅拌杆15转动时可对材料再次进行混合和分次加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。