一种调心滚子轴承外圈滚道磨床磨头的制作方法

1.本实用新型涉及磨床磨头技术领域，具体为一种调心滚子轴承外圈滚道磨床磨头。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，磨头是磨床工作过程中比不可少的一个部件，磨床磨头的应用非常广泛，在调心滚子轴承外圈滚道加工过程中常常需要使用到磨床磨头来对其进行打磨。
3.但是，现有技术中调心滚子轴承外圈滚道磨床磨头仍然存在很多的不足之处，现有技术中磨头与轴承之间容易产生较大的摩擦，从而磨床磨头加工过程磨头在长期转动后，磨头以及轴承之间容易出现较大的磨损，进而会在一定程度上影响磨削的精度；且现有技术中磨头在长期加工过程中，磨头表面容易产生大量的热，如果散热不及时，则会影响磨头的使用寿命。
4.因此，需要设计一种调心滚子轴承外圈滚道磨床磨头来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种调心滚子轴承外圈滚道磨床磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种调心滚子轴承外圈滚道磨床磨头，包括磨床主体，所述磨床主体包括储水箱，储水箱内部活动连接有过滤结构，储水箱顶部沿周长方向设有挡水板，储水箱顶部阵列分布有多个过水孔，储水箱顶部一侧设有安装板，安装板一侧设有固定板，固定板顶部设有驱动结构,固定板顶部且位于驱动结构下方的位置设有可有效减小磨头与轴承间磨损的润滑结构，驱动结构输出端且位于固定板底部设有磨头本体，固定板与安装板相邻的两侧均设有可有效保证磨头使用寿命的冷却水结构，磨头本体下方且位于储水箱顶部沿长度方向的两端设有辅助打磨结构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定板顶部与驱动结构对应的位置设有连接轴承，磨头本体通过连接轴承与固定板之间活动安装。
9.作为本实用新型优选的方案，所述润滑结构包括润滑油通道以及润滑油进孔，其中润滑油通道设有三个，润滑油进孔设在驱动结构下方且与磨头本体对应的位置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述冷却水结构包括水管，水管通过固定扣连接在固定板沿宽度方向的两侧，水管靠近磨头本体的一侧设有可调至任意方向的鹅颈管，鹅颈管远离水管的一端设有喷头。
11.作为本实用新型优选的方案，所述辅助打磨结构包括第一连接板以及第二连接板，第二连接板一侧设有电机，电机输出端且位于第二连接板靠近第一连接板的一侧通过输出轴连接安装有转盘，转盘远离电机的一端设有液压杆，液压杆远离转盘的一侧设有夹持板。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一连接板靠近第二连接板的一侧通过轴承活动连接有转盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置润滑结构，当该磨床磨头在工作前，使用者可以手动向三个润滑油通道内注入润滑油，随后润滑油可在倾斜的润滑油通道内流向润滑油进孔，从而在后面的打磨加工过程中可以在润滑油的作用下尽可能的减小磨头本体与轴承间产生的摩擦，使得该磨床磨头在使用过程中的润滑效果较好，进而可以有效减小磨头与轴承间产生的摩擦从而减小磨损。
15.2.本实用新型中，通过设置冷却水结构，当该磨床磨头在加工过程中，使用者可以通过水流控制阀向水管内部注水，并手动对鹅颈管进行调节，使得喷头的喷出方向位于磨头本体的同侧，从而加工过程中冷却水可直接喷淋在磨头本体表面并对其进行散热，使得该磨床磨头在工作过程中可以快速的对磨头进行散热，避免磨头表面温度过高而影响磨头的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构放大；
19.图4为本实用新型的辅助打磨结构示意图。
20.图中：1、磨床主体；11、储水箱；12、挡水板；13、过水孔；14、过滤结构；15、安装板；16、固定板；17、驱动结构；18、磨头本体；19、润滑结构；191、润滑油通道；192、润滑油进孔；2、辅助打磨结构；21、第一连接板；22、电机；23、液压杆；24、夹持板；25、转盘；26、第二连接板；3、冷却水结构；31、水管；32、固定扣；33、鹅颈管；34、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
26.一种调心滚子轴承外圈滚道磨床磨头，包括磨床主体1，磨床主体1包括储水箱11，储水箱11内部活动连接有过滤结构14，储水箱11顶部沿周长方向设有挡水板12，储水箱11顶部阵列分布有多个过水孔13，储水箱11顶部一侧设有安装板15，安装板15一侧设有固定板16，固定板16顶部设有驱动结构17,固定板16顶部且位于驱动结构17下方的位置设有可有效减小磨头与轴承间磨损的润滑结构19，驱动结构17输出端且位于固定板16底部设有磨头本体18，固定板16与安装板15相邻的两侧均设有可有效保证磨头使用寿命的冷却水结构3，磨头本体18下方且位于储水箱11顶部沿长度方向的两端设有辅助打磨结构2，通过设置润滑结构19，使得该磨床磨头在使用过程中的润滑效果较好，进而可以有效减小磨头与轴承间产生的摩擦从而减小磨损，通过设置冷却水结构3，使得该磨床磨头在工作过程中可以快速的对磨头进行散热，避免磨头表面温度过高而影响磨头的使用寿命。
27.实施例，请参照图1和图2，固定板16顶部与驱动结构17对应的位置设有连接轴承，磨头本体18通过连接轴承与固定板16之间活动安装。
28.实施例，请参照图1、图2和图3，润滑结构19包括润滑油通道191以及润滑油进孔192，其中润滑油通道191设有三个，润滑油进孔192设在驱动结构17下方且与磨头本体18对应的位置，通过设置润滑结构19，实现了该磨床磨头在使用过程中的润滑效果较好，进而可以有效减小磨头与轴承间产生的摩擦从而减小磨损，在实际使用时，当该磨床磨头在工作前，使用者可以手动向三个润滑油通道191内注入润滑油，随后润滑油可在倾斜的润滑油通道191内流向润滑油进孔192，从而在后面的打磨加工过程中可以在润滑油的作用下尽可能的减小磨头本体18与轴承间产生的摩擦，使得该磨床磨头在使用过程中的润滑效果较好，进而可以有效减小磨头与轴承间产生的摩擦从而减小磨损。
29.实施例，请参照图1和图2，冷却水结构3包括水管31，水管31通过固定扣32连接在固定板16沿宽度方向的两侧，水管31靠近磨头本体18的一侧设有可调至任意方向的鹅颈管33，鹅颈管33远离水管31的一端设有喷头 34，通过设置冷却水结构3，实现了该磨床磨头在工作过程中可以快速的对磨头进行散热，避免磨头表面温度过高而影响磨头的使用寿命，在实际使用时，当该磨床磨头在加工过程中，使用者可以通过水流控制阀向水管31内部注水，并手动对鹅颈管33进行调节，使得喷头34的喷出方向位于磨头本体18的同侧，从而加工过程中冷却水可直接喷淋在磨头本体18表面并对其进行散热，使得该磨床磨头在工作过程中可以快速的对磨头进行散热，避免磨头表面温度过高而影响磨头的使用寿命。
30.实施例，请参照图1、图2和图4，辅助打磨结构2包括第一连接板21 以及第二连接板26，第二连接板26一侧设有电机22，电机22输出端且位于第二连接板26靠近第一连接板21的一侧通过输出轴连接安装有转盘25，转盘25远离电机22的一端设有液压杆23，液压杆23远离转盘25的一侧设有夹持板24，第一连接板21靠近第二连接板26的一侧通过轴承活动
连接有转盘25。
31.工作原理：使用时，当该磨床磨头在工作前，使用者可以手动向三个润滑油通道191内注入润滑油，随后润滑油可在倾斜的润滑油通道191内流向润滑油进孔192，从而在后面的打磨加工过程中可以在润滑油的作用下尽可能的减小磨头本体18与轴承间产生的摩擦，使得该磨床磨头在使用过程中的润滑效果较好，进而可以有效减小磨头与轴承间产生的摩擦从而减小磨损，当该磨床磨头在加工过程中，使用者可以通过水流控制阀向水管31内部注水，并手动对鹅颈管33进行调节，使得喷头34的喷出方向位于磨头本体18的同侧，从而加工过程中冷却水可直接喷淋在磨头本体18表面并对其进行散热，使得该磨床磨头在工作过程中可以快速的对磨头进行散热，避免磨头表面温度过高而影响磨头的使用寿命。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。