一种低压抽屉柜铝合金导轨的制作方法

1.本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种低压抽屉柜铝合金导轨。


背景技术：

2.目前市面上的低压抽屉柜内抽屉与限位运行导轨的连接方式，很大一部分抽屉底部轮子和导轨面直接接触滑动,或者是通过中间卡轨定位来实现抽屉在低压柜内的抽拉操作，且现有市面上的低压抽屉柜导轨主要以钣金件为主，在低压抽屉柜中虽然钣金件易于加工和拼装，但是在长期使用过程中，钣金件组成的导轨受到低压柜内抽屉往复直接摩擦冲撞的力，会造成低压柜内抽屉导轨的结构变形，从而造成低压柜内抽屉在抽插过程中阻力大且一次动静插头定位不精准,进一步引发不必要配电柜内部故障。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，即减少低压柜抽屉轨道变形本实用新型发明一种低压抽屉柜铝合金导轨，包括导轨本体、扣合板，所述导轨本体设有顶部凸台、底部凹槽和卡槽，所述顶部凸台和底部凹槽分别设置在导轨本体两端，所述卡槽开设在底部凹槽内壁上，所述扣合板穿入底部凹槽的卡槽内，导轨本体为铝合金件，为模具挤压成型。
4.作为本实用新型一种低压抽屉柜铝合金导轨优选的，还包括扣合板上设有若干滚珠，所述滚珠规则排列成一条直线，安装滚珠是为了便于使低压柜抽屉上不用安装滚轮，同时滚珠作为支撑点，在低压柜抽屉回路长时间的运行中,避免低压柜抽屉上安装的滚轮承重后变形，在长时间使用后出现卡滞现象。
5.作为本实用新型一种低压抽屉柜铝合金导轨优选的，还包括导轨本体的顶部凸台两端设有缺口，两端开口是便于安装抽屉滑轮，所述导轨本体上设有方形开口，方形开口开设在导轨本体侧壁上用于低压柜抽屉铝合金导轨的固定。
6.作为本实用新型一种低压抽屉柜铝合金导轨优选的，还包括扣合板与底部凹槽之间设有球头柱塞，所述球头柱塞设置有两个，分布在铝合金导轨两端，两端球头柱塞起到限位的作用。
7.作本实用新型一种低压抽屉柜铝合金导轨优选的，还包括所述口合板为钣金件，所述扣合板厚度小于1.5毫米，由于低压柜抽屉承受重量不直接于扣合板，扣合板厚度1.5毫米以下便于加工。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型一种低压抽屉柜铝合金导轨，导轨本体为铝合金件由模具挤压成型，减少了加工工序，同时导轨一次性成型，其整体强度大于钣金件连接组合的结构。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型的铝合金导轨示意图；
11.图2为本实用新型导轨本体成型示意图；
12.图3为本实用新型导轨左视图示意图；
13.图4为本实用新型第二种使用方式示意图；
14.图5为本实用新型第三种使用方式示意图；
15.图中：1、导轨本体；2、顶部凸台；3、底部凹槽；4、卡槽；5、扣合板；6、球头柱塞；7、滚珠；21、顶部安装孔；22、顶部凹槽； 31、底部凸台；51、导轨面；61、球头柱塞安装孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.具体实施例
18.实施例1，图1所示，导轨本体1是通过铝合金棒料挤压成型，一般通过模具加热然后挤压，矫直最后进行失效处理，使工件消除内应力和稳定形状，使导轨本体1材质均匀强度增大，扣合板5为一块厚度小于1.5毫米长方形钣金件，其两边向下折处一个台阶，增加扣合板5的自身强度，所述扣合板5穿入底部凹槽3的卡槽4内，所述卡槽4为模具挤压成型，所述底部卡槽4沿扣合板5长度方向开设，所述卡槽4为长条型凹槽限定扣合板5五个自由度，所述扣合板5只能在y轴方向上移动。
19.如图1所示导轨本体1顶部凸台2两端设有缺口，所述导轨本体1上设有方形开口23，如图2所示为挤压成型后未加工的导轨本体1，其后续加工主要为顶部凸台2用铣床在两端加工两个缺口和中间的顶部安装孔22，在底部凹槽3上开设若干安装孔，所述导轨本体1 上两端缺口主要目的为安装抽屉避让位置。
20.如图3所示在扣合板5与底部凹槽3之间安装球头柱塞6，所述球头柱塞设有两个，分布在铝合金导轨两端，两端球头柱塞起到限位的作用。
21.实施例2，更进一步的导轨结构为如图4所示，导轨本体1挤压成型之后底部凸台31，然后再底部凸台3上开设安装孔和球头柱塞安装孔61，扣合板5作用被导轨面51代替，如图4所示的球头柱塞安装孔61从底部凸台31下部开设，如图4安装孔上方的顶部凸台2 上开设顶部安装孔21与之对齐，便于钻床在导轨面51上打孔。
22.实施例3，更进一步如图5所示扣合板上安装滚珠7是为了便于使用低压柜抽屉不直接摩擦导轨接触面，同时滚珠作为支撑点，在低压柜抽屉回路长时间的运行中,避免低压柜抽屉上安装的滚轮承重后变形，且避免在长时间使用后出现卡滞现象，在该结构中滚珠7排在一条线上，两端的球头柱塞6伸出扣合板5部分搞过滚珠7的球面弧顶。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低压抽屉柜铝合金导轨，包括导轨本体(1)、扣合板(5)，其特征在于，所述导轨本体(1)设有顶部凸台(2)、底部凹槽(3)和卡槽(4)，所述顶部凸台(2)和底部凹槽(3)分别设置在导轨本体(1)两端，所述卡槽(4)开设在底部凹槽(3)内壁上，所述扣合板(5)穿入底部凹槽(3)的卡槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种低压抽屉柜铝合金导轨，其特征在于，还包括扣合板(5)上设有若干滚珠(7)，所述滚珠(7)规则排列成一条直线。3.根据权利要求1所述的一种低压抽屉柜铝合金导轨，其特征在于，还包括导轨本体(1)的顶部凸台(2)两端设有缺口，所述导轨本体(1)上设有方形开口(21)。4.根据权利要求1所述的一种低压抽屉柜铝合金导轨，其特征在于，还包括扣合板(5)与底部凹槽(3)之间设有球头柱塞(6)。5.根据权利要求4所述的一种低压抽屉柜铝合金导轨，其特征在于，所述球头柱塞(6)设置有两个，分布在铝合金导轨两端。6.根据权利要求1所述的一种低压抽屉柜铝合金导轨，其特征在于，还包括所述扣合板(5)为钣金件，所述扣合板厚度小于1.5毫米。

技术总结
本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种低压抽屉柜铝合金导轨，包括导轨本体、扣合板，所述导轨本体设有顶部凸台、底部凹槽和卡槽，所述顶部凸台和底部凹槽分别设置在导轨本体两端，所述卡槽开设在底部凹槽内壁上，所述扣合板穿入底部凹槽的卡槽内，导轨本体为铝合金件，为模具挤压成型，导轨本体为铝合金件由模具挤压成型，减少了加工工序，同时导轨一次性成型，其整体强度大于钣金件连接组合的结构。结构。结构。


技术研发人员：白雁礼 吕韶华 倪呈潜 倪俊浩
受保护的技术使用者：上海电器厂实业有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/8