注塑模具顶出系统测试工装的制作方法

1.本实用新型属于测试工装领域，特别涉及到一种注塑模具顶出系统的测试工装。


背景技术：

2.现有的注塑模具的顶出系统故障率很高，并且安装复杂，耗时长，成本高；通过注塑机测试顶出系统能源消耗大，占用注塑机台影响整体工作效率。
3.为降低顶出系统出问题的几率，最有效的方法就是模具厂商在模具交付前，反复循环测试模具的顶出系统2000次以上，反复循环测试必须将模具装到注塑机上进行循环顶出测试，确保顶出系统正常才使模具出厂交付。
4.但这样的的测试导致长时间占用注塑机台，并且测试慢，消耗成本高。
5.因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术中注塑模具的顶出系统测试导致长时间占用注塑机台，并且测试慢，消耗成本高的问题。
7.一种注塑模具顶出系统测试工装，其特征是：包括框架、导向柱及油缸；
8.所述框架上设置有导向柱及油缸；
9.所述框架包括固定板i、固定板ii及移动板；
10.其中固定板i与固定板ii之间设置有导向柱，所述导向柱的数量为四个；
11.所述移动板上设置有顶针，且所述固定板i上设置有与顶针配合的通孔；
12.所述移动板与导向柱滑动连接，且移动板与油缸连接。
13.所述固定板i与固定板ii之间还设置有固定板，固定板上设置有计数器。
14.所述导向柱包括导向柱本体及滑动套，滑动套套设在导向柱本体上，所述移动板与滑动套连接。
15.所述框架上还设置有plc及压力传感器。
16.所述油缸安装在固定板ii上，油缸的输出端与移动板连接。
17.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
18.通过本申请的设计，提供了一种结构简单可靠的注塑模具顶出系统测试工装，用于测试注塑模具顶出系统稳定性及顶出力，同时有商品模温机配合，可验证并解决新模在试模前模具顶出系统不稳定的问题，使用中克服现有测试过程中频繁上机和下机占用注塑机台的问题，提升一次试模成功率，提高经济效益。
附图说明
19.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中1-框架、101-固定板i、102-固定板ii、103-移动板、2-导向柱、201-导向柱本
体、202-滑动套、3-油缸、4-固定板、5-计数器、6-顶针。
具体实施方式
22.如图所示，一种注塑模具顶出系统测试工装，其特征是：包括框架1、导向柱2及油缸3；
23.所述框架1上设置有导向柱2及油缸3；
24.所述框架1包括固定板i101、固定板ii102及移动板103；
25.其中固定板i101与固定板ii102之间设置有导向柱2，所述导向柱2的数量为四个；
26.所述移动板103上设置有顶针6，且所述固定板i101上设置有与顶针6配合的通孔；实际操作中，顶针6用于插入注塑模具顶出系统，与注塑模具顶出系统进行配合；
27.所述移动板103与导向柱2滑动连接，且移动板103与油缸3连接。
28.所述固定板i101与固定板ii102之间还设置有固定板4，固定板4上设置有计数器5。
29.所述导向柱2包括导向柱本体201及滑动套202，滑动套202套设在导向柱本体201上，所述移动板103与滑动套202连接。
30.所述油缸3安装在固定板ii102上，油缸3的输出端与移动板103连接。
31.所述框架1上还设置有plc及压力传感器，可追加plc控制和应变式力传感器，让测试过程自动化，数据化，可降低模具安装难度；缩短顶出系统测试时间；降低顶出系统测试成本。
32.本装置通过螺栓与模具的顶出系统连接，plc控制油缸3的自动顶出和回退循环操作，计数器5监测测试次数，配合商品模温机后可更贴近于实际生产状态，以达到测试效果,螺栓连接的传统机械连接稳定，高效，成本低等优势。


技术特征：
1.一种注塑模具顶出系统测试工装，其特征是：包括框架(1)、导向柱(2)及油缸(3)；所述框架(1)上设置有导向柱(2)及油缸(3)；所述框架(1)包括固定板i(101)、固定板ii(102)及移动板(103)；其中固定板i(101)与固定板ii(102)之间设置有导向柱(2)，所述导向柱(2)的数量为四个；所述移动板(103)上设置有顶针(6)，且所述固定板i(101)上设置有与顶针(6)配合的通孔；所述移动板(103)与导向柱(2)滑动连接，且移动板(103)与油缸(3)连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出系统测试工装，其特征是：所述固定板i(101)与固定板ii(102)之间还设置有固定板(4)，固定板(4)上设置有计数器(5)。3.根据权利要求1所述的注塑模具顶出系统测试工装，其特征是：所述导向柱(2)包括导向柱本体(201)及滑动套(202)，滑动套(202)套设在导向柱本体(201)上，所述移动板(103)与滑动套(202)连接。4.根据权利要求1所述的注塑模具顶出系统测试工装，其特征是：所述框架(1)上还设置有plc及压力传感器。5.根据权利要求1所述的注塑模具顶出系统测试工装，其特征是：所述油缸(3)安装在固定板ii(102)上，油缸(3)的输出端与移动板(103)连接。

技术总结
本实用新型注塑模具顶出系统测试工装，属于属于测试工装领域，特别涉及到一种注塑模具顶出系统的测试工装，包括框架、固定板I、固定板II、移动板、导向柱、导向柱本体、滑动套、油缸、固定板、计数器、顶针；通过本申请的设计，提供了一种结构简单可靠的注塑模具顶出系统测试工装，用于测试注塑模具顶出系统稳定性及顶出力，同时有商品模温机配合，可验证并解决新模在试模前模具顶出系统不稳定的问题，使用中克服现有测试过程中频繁上机和下机占用注塑机台的问题，提升一次试模成功率，提高经济效益。益。益。


技术研发人员：汤迪
受保护的技术使用者：长春恒兴集团有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/8