一种定间距双锚定夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种定间距双锚定夹持装置。


背景技术：

2.夹具广泛应用于工业生产的各个领域，其工作原理是将待加工工件按照指定方向固定在指定位置以便于进行自动化或人工加工。在实际生产中，框形或u形待加工工件是较为常见的工件，常规夹具也能对其进行夹持固定。但是，由于夹持过程中的间距不易控制，容易引起工件变形。此外，在工件整体或中部不允许出现夹痕的情况下，或是在工件中部壁薄且脆弱难以夹持稳定的情况下，使用常规夹具很难实现稳定可靠的固定效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种定间距双锚定夹持装置。
4.本实用新型提供的定间距双锚定夹持装置，包括底板、滑轨、滑动夹合组件、螺纹杆、电机。
5.滑轨固定在底板上；螺纹杆定轴可旋转地设于底板上，且螺纹杆与滑轨平行；螺纹杆从一端至另一端具有四个螺纹段，分别为第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段、第四螺纹段，其中，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与第三螺纹段旋向相同，第二螺纹段与第四螺纹段旋向相同；电机固定在底板上，电机与螺纹杆的一端动力连接。
6.滑动夹合组件包括与滑轨可滑动配合连接的滑块、固定在滑块上的夹块座、固定在夹块座上的夹块；滑块内设有与螺纹杆配合的螺纹孔；滑动夹合组件共有四组，每一螺纹段上均配合设有一组滑动夹合组件；第一螺纹段、第二螺纹段所对应的滑动夹合组件可相向夹合，第三螺纹段、第四螺纹段所对应的滑动夹合组件可相向夹合。
7.本实用新型使用时，将u形或框形工件的两边分别放置在两对滑动夹合组件之间，在电机的作用下，螺纹杆旋转，带动两对滑动夹合组件各自相向夹合，将工件稳定可靠地夹持住。在将工件夹持的过程中，由于两对滑动夹合组件的中点不随滑动夹合组件的移动而移动，因此两处夹合锚点不会发生移动，两处夹合锚点之间的距离也不会发生变化，因此不会引起工件整体发生弯曲变形。此外，通过两侧夹合的方式进行固定，不仅稳定可靠，而且还不会在中间产生夹痕。尤其是对于u形工件，两侧可以预留夹持段，当全部加工工序完成后，切除两侧的夹持段，即可得到完全没有夹痕的工件。
8.进一步地，夹块座上设有一组平行于滑轨方向的腰圆孔，一组螺栓穿过腰圆孔将夹块座固定在滑块上。该固定方式可以对夹块座在滑块上的固定位置进行调节，使两处夹合锚点之间的距离发生改变，以适应不同宽度的u形或框形工件。
9.进一步地，夹块座的夹合面上设有相互贯穿且呈十字形排布横向夹槽和纵向夹槽，待加工工件根据实际加工的需要既可以横向夹持也可以纵向夹持，具有一定的灵活性。
10.进一步地，横向夹槽和纵向夹槽的槽截面均为v形。
11.进一步地，螺纹杆由三个轴承座固定在底板上，其中一个轴承座设于第二螺纹段
和第三螺纹段之间，另外两个轴承座分别位于螺纹杆的两端。
12.进一步地，滑轨有两根，平行设置在螺纹杆的两侧。
13.进一步地，滑块跨设在滑轨上，滑块两侧设有开口向下的滑槽与滑轨配合。
14.进一步地，电机由电机固定座固定在底板上，电机输出轴与螺纹杆的一端同轴连接，且该电机为减速电机。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的定间距双锚定夹持装置，能够可靠稳定的夹持工件，尤其适用于u形和框形工件的加持固定，在夹持时，夹持锚点之间的距离不会发生变化，不会引起工件变形，且具有较高的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型下部结构的示意图。
18.图3为滑动夹合组件的结构示意图。
19.图4为夹块座与夹块的配合示意图。
20.图5为夹块的结构示意图。
21.图6为滑块的侧视图。
22.图7为滑块的仰视图。
23.图中，底板1、滑轨2、滑动夹合组件3、螺纹杆4、电机5、第一螺纹段41、第二螺纹段42、第三螺纹段43、第四螺纹段44、轴承座45、电机固定座51、滑块31、夹块座32、夹块33、螺纹孔311、滑槽312、腰圆孔321、横向夹槽331、纵向夹槽332。
具体实施方式
24.下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。
25.除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
“ꢀ
包括”或者
“ꢀ
包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
“ꢀ
连接”或者
“ꢀ
相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.实施例1
27.一种定间距双锚定夹持装置，如图1至7所示，包括底板1、滑轨2、滑动夹合组件3、螺纹杆4、电机5。滑轨2固定在底板1上；螺纹杆4定轴可旋转地设于底板1上，且螺纹杆4与滑轨2平行；螺纹杆4从一端至另一端具有四个螺纹段，分别为第一螺纹段41、第二螺纹段42、第三螺纹段43、第四螺纹段44，其中，第一螺纹段41与第二螺纹段42旋向相反，第一螺纹段41与第三螺纹段43旋向相同，第二螺纹段42与第四螺纹段44旋向相同；电机5固定在底板1上，电机5与螺纹杆4的一端动力连接。
28.本实施例中，滑动夹合组件3包括与滑轨2可滑动配合连接的滑块31、固定在滑块31上的夹块座32、固定在夹块座32上的夹块33；滑块31内设有与螺纹杆4配合的螺纹孔311；滑动夹合组件3共有四组，每一螺纹段上均配合设有一组滑动夹合组件3；第一螺纹段41、第二螺纹段42所对应的滑动夹合组件3可相向夹合，第三螺纹段43、第四螺纹段44所对应的滑动夹合组件3可相向夹合。
29.本实施例中，夹块座32上设有一组平行于滑轨2方向的腰圆孔321，一组螺栓穿过腰圆孔321将夹块座32固定在滑块31上。
30.本实施例中，夹块座32的夹合面上设有相互贯穿且呈十字形排布横向夹槽331和纵向夹槽332。
31.本实施例中，横向夹槽331和纵向夹槽332的槽截面均为v形。
32.本实施例中，螺纹杆4由三个轴承座45固定在底板1上，其中一个轴承座45设于第二螺纹段42和第三螺纹段43之间，另外两个轴承座45分别位于螺纹杆4的两端。
33.本实施例中，滑轨2有两根，平行设置在螺纹杆4的两侧。
34.本实施例中，滑块31跨设在滑轨2上，滑块31两侧设有开口向下的滑槽312与滑轨2配合。
35.本实施例中，电机5由电机固定座51固定在底板1上，电机5输出轴与螺纹杆4的一端同轴连接，且该电机5为减速电机。
36.以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。