一种用于蒸压加气块运输装置的制作方法

1.本技术涉及运输设备的技术领域，尤其是涉及一种用于蒸压加气块运输装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.当加气块加工成型后，工人需要将其码放在推车上，并通过推车将其运输至下一工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在加气块的码放和运输过程中，加气块中的碎渣将掉落在推车上；为保证后续加气块的正常码放，需要对推车上的碎渣进行清理，工人需要手持扫帚将推车上的碎渣从推车的边部扫落，碎渣的清理较为麻烦，影响了加气块的运输效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高加气块的运输效率，本技术提供一种用于蒸压加气块运输装置。
6.本技术提供的一种用于蒸压加气块运输装置，采用如下的技术方案：一种用于蒸压加气块运输装置，包括底座，底座的下侧安装有若干滚轮，底座的上侧滑移连接有若干沿水平方向依次排布的托板，托板的滑移方向与托板的排布方向相同，每两块相邻的托板均呈间隔设置。
7.通过采用上述技术方案，在加气块的码放和运输过程中，加气块上的碎渣将掉落到托板上；因每两块相邻的托板均呈间隔设置，故托板上的部分碎渣将通过相邻两块托板之间的间隙掉落，且工人将托板上的碎渣扫入到相邻两块托板之间的间隙，即可完成碎渣的清理，提高了加气块的运输效率。托板能够底座上滑动，使得相邻两块托板之间的间距大小发生改变，以便不同大小的碎渣从相邻两块托板之间的间隙掉落。
8.可选的，所述底座包括两块安装板，两块安装板通过至少两根连接管连接，滚轮安装在连接管上，托板滑移连接于连接管。
9.通过采用上述技术方案，穿过相邻两块托板之间间隙的碎渣将从连接管侧部掉落到地面上，使得碎渣不易残留在运输装置上。
10.可选的，所述连接管的长度方向与托板的滑移方向相同，托板通过滑动组件连接于托板；滑动组件包括两块设于托板上并共同夹持于连接管的夹板。
11.通过采用上述技术方案，两块夹板共同夹持于连接管，保证了托板在连接管上的稳定性，且使得托板能够在连接管上稳定滑动，以便相邻两块托板之间间距的调节。
12.可选的，其中一块所述夹板上转动连接有用于压紧连接管下侧的压板，压板设有弹性凸起，另一块夹板上设有供弹性凸起卡接的卡接槽。
13.通过采用上述技术方案，当两块夹板共同夹持于连接管时，压板将转动压紧于连
接管的下侧，压板上的弹性凸起将卡接在卡接槽内，使得压板被限位固定，提高了托板在连接管上的稳定性。
14.可选的，还包括至少一个安装在地面上的导轨，滚轮滑动配合于导轨。
15.通过采用上述技术方案，导轨实现了对底座运动轨迹的限位，以便运输装置准确运动至下一工序处。
16.可选的，所述底座上设有两个抵触于导轨的毛刷，滚轮位于两个毛刷之间，两个毛刷沿底座的运动方向依次排布。
17.通过采用上述技术方案，在底座的运动过程中，毛刷将把掉落到导轨上的碎渣扫落，使得碎渣不易影响滚轮在导轨上的滚动。
18.可选的，所述安装板上设有若干通孔，每两块相邻的安装板上的通孔呈对应设置。
19.通过采用上述技术方案，螺栓能够穿过通孔，使得相邻的两组运输装置连接在一起，方便了多组运输装置的共同移动运输。
20.可选的，所述托板呈倒“u”形设置。
21.通过采用上述技术方案，提高了托板的强度，使得托板不易弯折。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中表示底座和滑动组件的结构示意图；
24.图3是本技术实施例中表示滑动组件的结构示意图。
25.附图标记：1、底座；11、滚轮；12、安装板；121、通孔；13、连接管；14、毛刷；2、托板；3、导轨；4、滑动组件；41、夹板；42、压板；43、弹性凸起；44、卡接槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于蒸压加气块运输装置。如图1所示，一种用于蒸压加气块运输装置，包括底座1，底座1的下侧安装有若干滚轮11，在本实施例中，滚轮11的数量为四个；底座1的上侧设有若干沿水平方向依次排布的托板2，每两块相邻的托板2均呈间隔设置。在加气块的码放和运输过程中，加气块上的碎渣将掉落到托板2上；因每两块相邻的托板2均呈间隔设置，故托板2上的部分碎渣将通过相邻两块托板2之间的间隙掉落，且工人将托板2上的碎渣扫入到相邻两块托板2之间的间隙，即可完成碎渣的清理，提高了加气块的运输效率。
28.托板2呈倒“u”形设置，提高了托板2的强度，使得托板2不易弯折。
29.还包括至少一个安装在地面上的导轨3，在本实施例中，导轨3的数量为两个，四个滚轮11两两滑动配合于对应的导轨3。导轨3实现了对底座1运动轨迹的限位，使得运输装置能够准确运动至下一工序处。
30.如图2所示，底座1包括两块沿水平方向依次排布的安装板12，两块安装板12通过至少两根沿水平方向依次排布的连接管13连接，在本实施例中，连接管13的数量为四根，连接管13的排布方向与安装板12的排布方向相垂直；四个滚轮11两两安装在两根位于边部的连接管13上。
31.安装板12上设有若干通孔121，每两块相邻的安装板12上的通孔121呈对应设置，螺栓能够穿过通孔121，使得相邻的两组运输装置连接在一起，方便了多组运输装置的共同移动运输。
32.底座1的下侧设有两个毛刷14，毛刷14固定在两根位于中间的连接管13上，滚轮11位于两个毛刷14之间，两个毛刷14沿底座1的运动方向依次排布。在底座1的运动过程中，毛刷14将把掉落到导轨3上的碎渣扫落，使得碎渣不易影响滚轮11在导轨3上的滚动。
33.如图2和图3所示，托板2通过两组滑动组件4连接于托板2；滑动组件4包括两块固定在托板2顶部内壁上的夹板41，当托板2搁置在连接管13上时，两块夹板41将共同夹持于位于边部的连接管13，使得托板2保持稳定；且使得托板2能够在连接管13上稳定滑动，以便相邻两块托板2之间间距的调节，故不同大小的碎渣均能够从相邻两块托板2之间的间隙掉落。
34.其中一块夹板41上转动连接有压板42，压板42呈“l”形设置，压板42上一体成型有两个弹性凸起43，另一块夹板41上设有两个供弹性凸起43卡接的卡接槽44。当托板2移动至合适的位置后，工人将把压板42转动压紧于连接管13的下侧，并使得压板42上的弹性凸起43将卡接在卡接槽44内，使得压板42被限位固定，提高了托板2在连接管13上的稳定性。
35.本技术实施例一种用于蒸压加气块运输装置的实施原理为：在加气块的码放和运输过程中，滚轮11将在导轨3上滚动，以便运输装置准确运动至下一工序处；托板2上的部分碎渣将通过相邻两块托板2之间的间隙掉落，毛刷14将把掉落到导轨3上的碎渣扫落，使得碎渣不易影响滚轮11在导轨3上的滚动。当加气块下料完成后，工人将托板2上的碎渣扫入到相邻两块托板2之间的间隙，即可完成碎渣的清理，提高了加气块的运输效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。