一种便于安装、拆卸、运输的循环使用包装箱的制作方法

1.本发明涉及一种包装箱技术领域，具体涉及一种循环使用，便于安装、拆卸、运输的循环使用包装箱。


背景技术：

2.在中大型货物、设备运输时，为防止运输过程中对货物的磕碰而对货物或设备进行包装，较为常见的包装方式是使用包装箱，现有的包装箱主要是由木板制成，通常情况下是根据货物或者设备的尺寸使用钉子将多块木板固定连接成一个包装箱，该类型的包装箱制作过程繁琐，在拆卸时也需要使用工具将木板逐一拆除，费时费力，且拆除后的木板通常不能再循环使用，利用率较低。还有的包装箱是多块木板通过合页铰接在一起，此类包装箱可较方便的打开，但是单独运输该包装箱时占用体积较大，拆卸合页也较为繁琐，不便于运输。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种便于安装、拆卸、运输的循环使用包装箱，该包装箱可循环使用，拆卸与组装快速，拆卸后的各个箱板可重叠放置，便于运输，节省成本，实用性强。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种便于安装、拆卸、运输的循环使用包装箱，包括箱体底板，所述箱体底板为矩形结构，在所述箱体底板四条边上均可拆卸安有箱体侧板，相邻两块所述箱体侧板通过连接机构可拆卸连接，所述连接机构包括第一固定管、第二固定管、锁紧接头和连接杆，所述锁紧接头安在箱体底板上，所述第一固定管和所述第二固定管分别安在相邻两箱体侧板的侧边上，第一固定管和第二固定管可相互搭接形成一个空心管件结构，所述连接杆可穿过第一固定管和第二固定管与锁紧接头相连接，在箱体侧板上设有箱体顶板，所述箱体顶板通过紧固把手与连接杆一端可拆卸连接；所述锁紧接头安装在箱体底板的四个直角处；所述第一固定管为上下间隔布置的两短管，所述第二固定管置于两根所述短管之间时形成所述空心管件。
5.优选的，所述锁紧接头为空心圆柱状，在锁紧接头侧壁上设有两个具有拐角的凹槽。
6.优选的，所述凹槽截面形状为l形。
7.优选的，所述连接杆为空心圆管结构，在连接杆顶端内腔设有螺纹孔，连接杆侧壁上设有通孔，在连接杆底端内腔至少设有一个横向固定杆，所述横向固定杆可卡在所述凹槽内将连接杆与所述锁紧接头固定连接。
8.优选的，所述紧固把手由手柄和螺杆组成，所述螺杆固定在所述手柄上。
9.优选的，在所述锁紧接头外侧设有保护套。
10.优选的，所述横向固定杆贯通连接杆底端。
11.优选的，在所述箱体顶板两相对侧面上均设有吊装孔，吊装孔斜向贯穿箱体顶板
侧面与顶面。
12.优选的，所述第一固定管和第二固定管截面为圆形或矩形。
13.进一步优选的，所述锁紧接头和保护套均凸出箱体底板或低于箱体底板上面；在所述箱体顶板内侧边缘设有导向斜坡。
14.本发明中，当设置有第一固定管的两块箱体侧板安装在箱体底板上时，第一固定管靠近箱体底板的部分套在锁紧接头上，然后将设置有第二固定管的两块箱体侧板也安装在箱体底板上，此时第一固定管和第二固定管相互搭接形成一个空心管件结构，然后再将连接杆插入该空心管件结构内时，箱体底板与四块箱体侧板形成一开口的包装箱，安装过程简单方便。设置的l型凹槽可将连接杆上的横向固定杆锁死，提高该包装箱各个箱板之间连接的可靠性。设置的箱体顶板通过紧固把手与与四块箱体侧板之间可拆卸连接，使用的紧固把手自带操作手柄，便于使用者操作，且该把手还可以用于旋转连接杆，实现连接杆与锁紧接头之间的锁紧与解锁。该包装箱拆解时可快速拆解为相互独立的六块箱板，运输时可重叠放置，节省运输空间，进而节约成本，也提高了该包装箱的可重复利用性。在箱体底板上设置的安装横梁顶面与箱体底板之间具有间隙，该间隙可用于叉车装卸货物，便于对货物的装卸。
附图说明
15.图1为本发明整体结构（无保护套和吊装孔）爆炸示意图；图2为本发明整体结构（有保护套和吊装孔）爆炸示意图；图3为本发明整体结构示意图；图4为本发明箱体底板局部结构示意图；图5为本发明连接杆局部结构示意图；图6为本发明连接杆另一局部结构示意图；图7为本发明紧固把手结构示意图；图8为本发明锁紧接头结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本发明做进一步说明：如图1至图8所示的一种便于安装、拆卸、运输的循环使用包装箱，包括箱体底板1，箱体底板1为矩形结构，在矩形结构的箱体底板1四个直角位置处分别固定安装一个锁紧接头2，在一个实施例中锁紧接头2为空心圆柱状，在锁紧接头2侧壁上设有两个具有拐角的凹槽3，在一个具体实施例中凹槽3的截面形状为l形，凹槽3一端贯穿至锁紧接头2顶部。为防止锁紧接头2发生碰撞导致其位置、形状发生变化，在锁紧接头2外侧设有保护套19，锁紧接头2和保护套19均凸出箱体底板1或低于箱体底板1上面。在箱体底板1上固定安装多根安装横梁4，在一个具体实施例中安装横梁4的数量为六根，六根安装横梁4间隔安在箱体底板1上，在一个更具体的实施例中相邻两根安装横梁4之间的间隔相同，当然根据箱体底板1的尺寸不同，安装横梁4的数量也可以是四根、八根或者十根，在一个优选实施例中，安装横梁4的高度为10cm～30cm，安装横梁4顶面与箱体底板1之间的高度差可便于叉车装卸货物，在安装横梁4上开有若干螺纹安装孔5，螺纹安装孔5便于对放置在安装横梁4上的货物。
17.在箱体底板1的四条边上分别安装一块箱体侧板6，在一个实施例中在箱体底板1相对侧设置的箱体侧板6结构形状相同，相邻两块箱体侧板6之间可通过连接机构7相连接，连接机构7包括第一固定管8、第二固定管9、锁紧接头2和连接杆10，第一固定管8和第二固定管9分别安在相邻两箱体侧板6的两条侧边上，第一固定管8为上下间隔布置的两段短管，第二固定管8可置于两根短管之间并能形成所述空心管件结构，连接杆10可穿过该空心管件结构与锁紧接头2相连接。第一固定管8和第二固定管9截面既可以是圆形也可以是矩形。
18.在具体安装过程时，首先将设置有第一固定管8的两块箱体侧板6安装在箱体底板1上对侧，第一固定管8靠近箱体底板1的部分套在锁紧接头2上，此时两块箱体侧板6可固定在箱体底板1上，然后将设置有第二固定管9的两块箱体侧板6也安装在箱体底板1上，此时第二固定管9正好置于第一固定管8的两段短管之间，当连接杆10穿过第一固定管8和第二固定管9时，可将相邻两块箱体侧板6连接为一个整体，同理再使用三根连接杆10则可将四块箱体侧板6连接为一个整体。
19.连接杆10为空心圆管结构，该圆管的空心内径不小于锁紧接头2的外径，在连接杆10顶端内腔设有螺纹孔11，连接杆10的侧壁上设有通孔12，在连接杆10底端内腔至少设有一个横向固定杆13，在一个具体实施例中横向固定杆13的数量与凹槽3相同，在一个更为具体的实施例中多个横向固定杆13之间的位置关系同凹槽3的位置关系，当连接杆10穿过第一固定管8和第二固定管9后，该连接杆10套在锁紧接头2外侧，横向固定杆13沿着l形的凹槽3下滑，当滑至凹槽3底部时连接杆10不能继续向下运动，此时转动连接杆10可使得横向固定杆13旋转至凹槽3拐角处，此时连接杆10与锁紧接头2之间无法相对直线运动，实现将连接杆10与锁紧接头2锁死，进而将四块箱体侧板6固定连接在箱体底板1上。还可以进一步在第一固定管8的两相邻侧面上标记开关字样，便于使用者观察连接杆10是否连接在锁紧接头2上。
20.在箱体侧板6上安装箱体顶板14，箱体顶板14为矩形结构，箱体顶板14的长度和宽度尺寸略大于箱体底板1的长度和宽度尺寸，在箱体顶板14的两相对侧面上设有吊装孔18，吊装孔18斜向贯穿箱体顶板14侧面与顶面，该孔可用于对箱体顶板14的吊装安装、拆卸。在一个具体实施例中，吊装孔18的数量为四个，且均布在箱体顶板14两侧。在箱体顶板14内侧边缘处设有导向斜坡，该导向斜坡可对雨水引流，避免雨水进入箱体内部。在顶板14的四个直角处设有连接孔，紧固把手15通过该连接孔与螺纹孔11连接，紧固把手15由手柄16和固定安装在手柄16上的螺杆17组成，旋转手柄16时，螺杆17与螺纹孔11螺纹连接，此时手柄16将箱体顶板14压紧在箱体侧板6上，此时箱体底板1、箱体侧板6和箱体顶板形成一个封闭的包装箱结构。当需要包装箱拆卸运输时，先拆卸四个紧固把手15，将箱体顶板14取下，再将紧固把手15插进通孔12中旋转连接杆10（连接杆10锁紧时也利用紧固把手15），此时将四根连接杆10取出，再依次拆卸四块箱体侧板6即可实现该包装箱的快速拆卸。
21.上述实施例只是对本发明构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。