风口结构的制作方法

1.本发明涉及空气调节系统技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的风口结构。


背景技术：

2.设置于大楼内的空气调节系统通常是隐蔽于天花板上方空间，再透过设置于天花板的进风口以及出风口与室内空间进行连结，以达到换气与循环的目的。
3.然而，空气调节系统的主机运转过程中不可避免的会产生噪音，此噪音会透过进风口和出风口传递到室内，而影响到用户的使用体验。
4.因此，本发明的主要目的在于提供一种风口结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种风口结构，能够有效降低气流产生的噪音，通风性强，且结构简单，生产成本低。
6.为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种风口结构。此风口结构包括壳体、至少一个弧形导风板、第一吸音层、第二吸音层、至少一个第三吸音层与至少一个第四吸音层。
7.壳体包括第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间形成有弧形风道以引导气流。
8.弧形导风板设置于第一侧壁与第二侧壁之间，且弧形导风板包括面对气流流向之一正面与背对气流流向之一背面。
9.第一吸音层、第二吸音层、第三吸音层与第四吸音层系分别设置于第一侧壁朝向弧形风道之表面、第二侧壁朝向弧形风道之表面、弧形导风板之正面与弧形导风板之背面。
10.在一些实施例中，该弧形导风板的数量为一，弧形导风板到第一侧壁的距离与弧形导风板到第二侧壁的距离相同。
11.在一些实施例中，该弧形导风板的数量为三，该些弧形导风板系等间距地排列于弧形风道内。
12.在一些实施例中，壳体还可包括第一板块与第二板块，第一板块与第二板块连接第一侧壁，且位于第一侧壁之相对两侧，第一板块与第二板块具有复数个固定孔，用以固定弧形导风板。
13.在一些实施例中，弧形风道之截面为方形或圆形。
14.在一些实施例中，弧形风道之弯曲角度大于45度。
15.在一些实施例中，第一吸音层与第二吸音层之材质相同，第三吸音层与第四吸音层之材质相同。
16.在一些实施例中，第一吸音层的厚度大于第二吸音层的厚度，第三吸音层的厚度大于四吸音层的厚度。
17.在一些实施例中，第一吸音层、第二吸音层、第三吸音层与第四吸音层系由多孔隙
材料构成。
18.在一些实施例中，风口结构还可包括网状结构，设置于弧形风道的进风口或出风口处。
19.因此，利用本发明所提供一种风口结构，借由多种吸音层的设置，能够有效降低气流产生的噪音，通风性强，且结构简单，生产成本低。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
21.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，并非用于限定本发明的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：
22.图1是本发明风口结构的外观立体示意图；
23.图2是本发明风口结构另一视角的外观立体示意图；
24.图3是图1中区域a的局部放大图；以及
25.图4是本发明风口结构的剖面示意图。
26.附图标注：10-风口结构；12-壳体；14-弧形导风板；16-弧形风道；18-固定孔；20-弯折结构；22-网状结构；24-第一吸音层；26-第二吸音层；28-第三吸音层；30-第四吸音层；122-第一侧壁；124-第二侧壁；126-第一板块；128-第二板块；14a-正面；14b-背面；122a-第一侧壁朝向弧形风道之表面；124a-第二侧壁朝向弧形风道之表面；α-弧形风道之弯曲角度。
具体实施方式
27.这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
31.请参阅图1和图2，图1是本发明风口结构10的外观立体示意图，图2是本发明风口结构10另一视角的外观立体示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种风口结构10。如图1所示，风口结构10包括壳体12和弧形导风板14。进一步看，壳体12包括第一侧壁122、第一板块126和第二板块128，壳体12内部具有弧形风道16。在本实施例中，弧形导风板14的数量为三个。关于弧形风道16与弧形导风板14的设置方式，在对应于图4的段落会有更详细的说明。
32.三个弧形导风板14位于弧形风道16内，且固定于壳体12上。第一板块126与第二板块128连接第一侧壁122，且位于第一侧壁122的相对两侧。请一并参照图3所示，图3系放大显示图1中的区域a。如图中所示，第一板块126上贯穿有复数个固定孔18，弧形导风板14通过弯折结构20穿过固定孔18以固定于壳体12上。同理，第二板块128在与第一板块126对应的位置上亦贯穿有相同数量的固定孔18，弧形导风板14通过弯折结构20穿过固定孔18以固定于壳体12上。如此，即可将弧形导风板14固定于弧形风道16内。在一实施例中，该些弯折结构20可做成拆卸式的，满足更换弧形导风板14的需求。又，一实施例中，弧形导风板14亦可是透过焊接、黏接等方式固定于第一板块126与第二板块128上。其次，在一实施例中，第一板块126与第二板块128上可设置多组固定孔18，对应至多种弧形导风板14的配置方式，举例来说，第一板块126与第二板块128上可设置一组固定孔18以配合三个弧形导风板14的配置方式，另外再设置一组固定孔以配合二个弧形导风板的配置方式，以满足不同使用环境的需求。
33.如图2所示，风口结构10还包括网状结构22，该网状结构22设置于弧形风道16朝向室内的一侧。也就是说，若是本案的风口结构10是作为进风口结构，网状结构22就是设置在进风口处；若是本案的风口结构10是作为出风口结构，网状结构22就是设置在出风口处。网状结构22可用于调节气流流向，阻隔外物。本案的风口结构10作为出风口结构时，网状结构22可避免弧形风道16内流通的气流直接向下流动，而有助于将气流均匀分散至空间各处。本案的风口结构10作为进风口结构时，网状结构22可避免外物进入空调系统的管道内。
34.结合图1请参阅图4，图4是本发明风口结构10的剖面示意图。如图4所示，风口结构10还包括第一吸音层24、第二吸音层26、第三吸音层28以及第四吸音层30。壳体12还包括第二侧壁124。
35.第一侧壁122与第二侧壁124形成一个弧形风道16，该弧形风道16用于引导气流。若是此风口结构10是作为出风口结构，气流流向是由图中的左方风口流向下方风口。若是此风口结构10是作为进风口结构，气流流向则会是由图中下方风口流向左方风口。以下系以此风口结构10作为出风口结构进行说明。
36.三个弧形导风板14设置于第一侧壁122与第二侧壁124之间。在本实施例中，这些弧形导风板14是等间距地排列于弧形风道16内，且具有面对气流流向之正面14a与背对气流流向之背面14b。
37.第一吸音层24设置于第一侧壁122朝向弧形风道16之表面122a，第二吸音层26设置于第二侧壁124朝向弧形风道16之表面124a，每个弧形导风板14的正面14a与背面14b分别设置有第三吸音层28与第四吸音层30。在本实施例中，第一吸音层24、第二吸音层26、第三吸音层28与第四吸音层30皆是由多孔隙材料构成。具体而言，通常是用纤维状、颗粒状或发泡材料以形成多孔隙结构，具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔，也即具有一定的透气性，例如吸音棉层、纤维吸音层、泡沫吸音层、塑料吸音层等。当气流产生的声波入射到多孔隙材料时，引起微孔中的空气振动，由于摩擦阻力、空气的黏滞阻力以及热传导作用，会将相当一部分声能转化为热能，从而起到吸音作用，降低了气流产生的噪音。进一步地，即使有一部分声能透过微孔到达壁面，也会在反射时再次经过多孔隙结构上的微孔，声能又一次被吸收。
38.进一步说明，弧形导风板14的数量可依据实际需求而设置，例如，当气流流速不大、通气量不多、或是弧形风道16截面较小时，可以在弧形风道16内设置一个弧形导风板14，该弧形导风板14的正面14a与背面14b分别设置第三吸音层28与第四吸音层30，此时，该弧形导风板14到第一侧壁122的距离与该弧形导风板14到第二侧壁124的距离相同。当气流流速较大、通气量较多、或是弧形风道16截面较大时，可以在弧形风道16内设置二个及二个以上的弧形导风板14。
39.一般而言，风管内传递的声波在抵达风口结构10处通常会呈现平面波的形式。此平面波形式的声波会包含多种波长的音频。因为声波是呈现平面波的形式，在投射至本案的风口结构10时，会因为弧形导风板14的存在而被拆分为多个部分通过，并会因为弧形结构(如弧形风道16与弧形导风板14)产生多次反射而衰减。一般而言，弧形结构的弯曲角度越大，消音效果越好。此外，本案并在弧形结构上设置吸音层(如第一吸音层24、第二吸音层26、第三吸音层28与第四吸音层30)吸收声波，以提升消音效果。
40.在本实施例中，弧形风道16之截面为方形，以利于制造，弧形风道16之弯曲角度α等于90度，以配合空气调节系统的管线配置。不过，本案亦不限于此，弧形风道16之截面亦可为圆形、椭圆形等，弧形风道16之弯曲角度α大于45度时，本案的风口结构10即可提供明显的降噪效果。
41.在一实施例中，第一吸音层24、第二吸音层26、第三吸音层28与第四吸音层30之材质相同，以降低制造成本。不过亦不限于此。在一实施例中，设置于第一侧壁122与第二侧壁124上的第一吸音层24与第二吸音层26可使用相同材质，设置于弧形导风板14上的第三吸音层28与第四吸音层30可使用相同材质，例如，第一吸音层24与第二吸音层26是共振吸音层，第三吸音层28与第四吸音层30是由多孔隙材料构成。此材质选择可考虑不同吸音材料对于不同声波频段的吸收效果以及弧形风道16的内部空间。
42.在一实施例中，由于第一侧壁122朝向弧形风道16之表面122a与弧形导风板14的正面14a相较于第二侧壁124朝向弧形风道16之表面124a与弧形导风板14的背面14b分别会受到更多的气流碰撞，因此，第一吸音层24的厚度大于第二吸音层26的厚度，第三吸音层28的厚度大于四吸音层的厚度，以增强第一吸音层24与第三吸音层28的吸音能力。在一实施
例中，为了避免弧形导风板14之正面14a与背面14b所设置的第三吸音层28与第四吸音层30影响弧型通道16内的气流流动，第三吸音层28与第四吸音层30的厚度小于第一吸音层24之厚度或是第二吸音层26之厚度。
43.虽然上述说明系针对本案之风口结构10应用于出风口进行说明，不过亦不限于此。前述说明内容亦可适用于本案之风口结构10应用于进风口之情形。
44.综上所述，利用本发明所提供的一种风口结构10，借由多种吸音层的设置，能够有效降低气流产生的噪音，通风性强，且结构简单，生产成本低。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。