一种降低冷轧轧制力的方法与流程

1.本发明涉及金属板带冷轧技术领域，尤其涉及一种降低冷轧轧制力的方法。


背景技术：

2.轧制力是轧制过程的重要工艺参数之一，是制定轧制工艺的重要依据，其分布直接影响到板带的厚度与板形。影响冷轧轧制力的因素很多，包括材料成分、微观组织、轧辊直径、压下率、摩擦力、张力以及轧制温度等。冷轧的轧制温度通常控制在室温至300℃范围，为了获得良好板形，降低轧制力，须确定出最佳轧制温度范围。


技术实现要素：

3.本技术提供一种降低冷轧轧制力的方法，解决了相关技术中冷轧实际轧制力影响冷轧板形质量，但须寻求最佳轧制温度范围的技术问题。
4.本技术提供一种降低冷轧轧制力的方法，包括：变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品；变温拉伸，将多种预设厚度的样品加工形成多种预设厚度的拉伸试样，将每种预设厚度的拉伸试样在多种预设温度下测定抗拉强度，依据多种预设温度下测定抗拉强度，获取最小抗拉强度对应的温度范围。
5.可选地，变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，包括：
6.在冷轧工序的多机架冷连轧机中，取第一个机架的轧机入口带钢厚度以及所有机架的出口带钢厚度，作为多种预设厚度。
7.可选地，变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品，包括：
8.在冷轧轧制速度预设范围内，轧机操作拍快停键使轧机停机；
9.轧机停机后，利用轧机入口剪分切带钢；
10.分切带钢后，执行甩尾操作，将轧机机架内带钢卷到卷取机的钢卷上；
11.带钢卷到卷取机的钢卷上后，将卷取机的钢卷卸下；
12.采用离线开卷机，从卷取机的钢卷上的带钢取变形后多种预设厚度的带钢，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品。
13.可选地，在冷轧轧制速度预设范围内，轧机操作拍快停键使轧机停机，包括：
14.冷轧轧制速度预设范围控制在150-300mpm范围内。
15.可选地，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品，包括：
16.于多种预设厚度的带钢的板宽中部取样，取样长宽400
×
400mm的多种预设厚度的样品。
17.可选地，将多种预设厚度的样品加工形成多种预设厚度的拉伸试样中，拉伸试样包括：
18.依次连接的第一端头、长窄部和第二端头，第一端头和第二端头对称布置于长窄
部长度方向的两侧，第一端头和第二端头的宽度均大于长窄部的宽度。
19.可选地，长窄部的长度为75mm、宽度为12.5mm。
20.可选地，将每种预设厚度的拉伸试样在多种预设温度下测定抗拉强度，包括：
21.于室温至300℃范围内取依次间隔20℃的递增数列数值作为多种预设温度的数值。
22.可选地，多种预设温度包括于室温至300℃范围内取依次间隔20℃的递增数列数值，包括：
23.选取室温、40℃、60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃、260℃、280℃、300℃作为预设温度，每种预设厚度的拉伸试样个数与预设温度个数一致。
24.可选地，依据多种预设温度下测定抗拉强度，获取最小抗拉强度对应的温度范围，包括：
25.针对不同预设厚度试样绘制在多种预设温度下对应的抗拉强度图，以获得最小抗拉强度对应的温度范围。
26.本技术有益效果如下：本技术提供一种降低冷轧轧制力的方法，通过在模拟冷轧工序中带钢的厚度变化，选取多种预设厚度的带钢，进而获得多种预设厚度的样品，在后续进行变温拉伸，将样品制成拉伸试样，并在多种预设温度下测量抗拉强度，相应的每种预设厚度的拉伸试样的个数不少于待测预设温度数量，从而获得随温度而变化的抗拉强度曲线，从而确定最小抗拉强度对应的温度范围，通过确定最佳轧制温度范围，降低了冷轧过程中的实际轧制力，改善了冷轧带钢的板形质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
28.图1为本技术提供的一种降低冷轧轧制力的方法的流程图；
29.图2为本技术提供的一种降低冷轧轧制力的方法中拉伸试样的结构示意图；
30.图3为本技术提供的一种抗拉强度图。
31.附图标注：100-拉伸试样，110-第一端头，120-长窄部，130-第二端头。
具体实施方式
32.本技术实施例通过提供一种降低冷轧轧制力的方法，解决了相关技术中冷轧实际轧制力影响冷轧板形质量，但须寻求最佳轧制温度范围的技术问题。
33.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
34.一种降低冷轧轧制力的方法，包括：变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品；变温拉伸，将多种预设厚度的样品加工形成多种预设厚度的拉伸试样，将每种预设厚度的拉伸试样在多种预设温度下测定抗拉强度，依据多种预设温度下测定抗拉强度，获取最小抗拉强度对应的温度范围。
35.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
36.实施例1
37.可参照图1和图3，本实施例公开一种降低冷轧轧制力的方法，包括：变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品；变温拉伸，将多种预设厚度的样品加工形成多种预设厚度的拉伸试样，将每种预设厚度的拉伸试样在多种预设温度下测定抗拉强度，依据多种预设温度下测定抗拉强度，获取最小抗拉强度对应的温度范围。
38.具体地，通过在模拟冷轧工序中带钢的厚度变化，选取多种预设厚度的带钢，进而获得多种预设厚度的样品，在后续进行变温拉伸，将样品制成拉伸试样，并在多种预设温度下测量抗拉强度，相应的每种预设厚度的拉伸试样的个数不少于待测预设温度数量，从而获得随温度而变化的抗拉强度曲线，从而确定最小抗拉强度对应的温度范围，通过确定最佳轧制温度范围，降低了冷轧过程中的实际轧制力，改善了冷轧带钢的板形质量。
39.需要理解的是，上述的最小抗拉强度不限定于所测得的抗拉强度曲线的最小值，而是泛指最小的一个区间范围的抗拉强度，如图3所示，横坐标120℃之后的曲线所对应的抗拉强度均处在上述的最小抗拉强度范围。
40.可选地，上述变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，包括在冷轧工序的多机架冷连轧机中，取第一个机架的轧机入口带钢厚度以及所有机架的出口带钢厚度，作为多种预设厚度。从而对这几个预设厚度的样品进行变温拉伸，获得各自最小抗拉强度对应的温度范围，从而有利于调控各机架的工作温度范围。
41.可选地，上述变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品，如图1所示，包括：
42.图1所示的轧机停机，具体地，在冷轧轧制速度预设范围内，轧机操作拍快停键使轧机停机；
43.图1所示的轧机入口剪切分带钢，具体地，轧机停机后，利用轧机入口剪分切带钢；
44.图1所示的执行甩尾操作，具体地，分切带钢后，执行甩尾操作，将轧机机架内带钢卷到卷取机的钢卷上；
45.图1所示的卸卷，具体地，带钢卷到卷取机的钢卷上后，将卷取机的钢卷卸下；
46.图1所示的离线检查取样，包括采用离线开卷机，从卷取机的钢卷上的带钢取变形后多种预设厚度的带钢，于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品。
47.通过上述操作，以进行变形区取样，获取在冷轧工序中变形后多种预设厚度的带钢，完成于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品的步骤。
48.需要指出的是，图1所示的离线检查取样，还包括变形区取样后的变温拉伸测试。
49.可选地，上述在冷轧轧制速度预设范围内，轧机操作拍快停键使轧机停机，包括：冷轧轧制速度预设范围控制在150-300mpm范围内，即不小于150mpm且不大于300mpm，例如可选200mpm，以保证轧机不断带。
50.可选地，上述于多种预设厚度的带钢取样以获得多种预设厚度的样品，包括：于多种预设厚度的带钢的板宽中部取样，取样长宽400
×
400mm的多种预设厚度的样品，依据该样品进行后续的变温拉伸。
51.可选地，将每种预设厚度的拉伸试样在多种预设温度下测定抗拉强度，包括：于室温至300℃范围内取依次间隔20℃的递增数列数值作为多种预设温度的数值。通过尽量选择等差数列的预设温度，有利于展示随温度变化而抗拉强度的变化趋势。
52.可选地，上述依据多种预设温度下测定抗拉强度，获取最小抗拉强度对应的温度范围，包括：针对不同预设厚度试样绘制在多种预设温度下对应的抗拉强度图，如图3所示，以获得最小抗拉强度对应的温度范围。从而有利于确定最佳轧制温度范围，进而降低了冷轧过程中的实际轧制力，改善了冷轧带钢的板形质量。
53.实施例2
54.基于实施例1的降低冷轧轧制力的方法，本实施例具体为中将多种预设厚度的样品加工形成多种预设厚度的拉伸试样中，如图2所示，将拉伸试样作具体设置。
55.拉伸试样100包括依次连接的第一端头110、长窄部120和第二端头130，第一端头110和第二端头130对称布置于长窄部120长度方向的两侧，第一端头110和第二端头130的宽度均大于长窄部120的宽度。通过第一端头110和第二端头130被夹持，对整个拉伸试样100处于预设温度下进行抗拉强度测定。
56.可选地，如图2所示，长窄部120的长度为75mm、宽度为12.5mm。需要解释的是，图2中的两虚线仅以指出长窄部120与第一端头110、第二端头130的分界线，不含有结构本身必须分段制造的意思。
57.实施例3
58.基于实施例1的降低冷轧轧制力的方法中，本实施例对预设温度进一步选型，包括选取室温、40℃、60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃、260℃、280℃、300℃作为预设温度，每种预设厚度的拉伸试样个数与预设温度个数一致，即每种预设厚度对应制有15个拉伸试样。进而在抗拉强度测定后，绘制形成如图3所示的抗拉强度图，获得不同厚度带钢的最小抗拉强度对应的温度范围为≥120℃，从而获得最佳轧制温度范围，其对应的轧制力最低。
59.实施例4
60.基于实施例1的降低冷轧轧制力的方法中，本实施例提供一种预设厚度选择的具体方式。
61.在五机架冷连轧机，第一机架轧机入口带钢厚度2.6mm，第一机架出口带钢厚度1.9mm，第二机架出口带钢厚度1.2mm，第三机架出口带钢厚度0.8mm，第四机架出口带钢厚度0.6mm，第五机架出口带钢厚度0.5mm。总共选择2.6mm、1.9mm、1.2mm、0.8mm、0.6mm和0.5mm六个预设厚度，相应进行有变形区取样和变温拉伸测试。
62.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
63.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。