一种滑动轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，具体说是一种滑动轴承。


背景技术：

2.随着社会的发展，生产中对于轴承的使用提出了更高的要求，轴承的主要作用是支撑机械转动，保证机械在转动过程中的摩擦系数，保证转动效率，但现行下的轴承在使用过程中存在滑动轴承一体化，存在轴承和底座一体化生产，对后期维修拆卸不便，不利于维修使用，另外在滑动轴承旋转的过程中产生热，极大地影响滑动轴承的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种滑动轴承。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滑动轴承，包括底座，底座左右两端各开设有一螺孔，且底座上方贴合上顶盖，上顶盖两侧均开有螺孔，且上顶部活动连接转动手柄，转动手柄内置于外孔，螺栓穿过底座和上顶盖两侧的螺孔连接螺母，且螺栓穿过底座和上顶盖两侧留有间隙，上顶盖下端贴合上端盖，上端盖下方贴合轴承体，轴承体下方贴合下端盖，轴承体中部设置横轴，且连接于转轴，其中：
5.优选的，转动手柄下方连接调节栓，调节栓下方啮合转齿，调节栓穿过转齿和固定杆相连，固定杆和移动杆相连，移动杆外侧设置有一圈刚性弹簧，刚性弹簧下端置于固定块上，固定块中部由上到下开设一排滑槽，移动杆底端放置于滑槽。
6.优选的，上端盖中间开设有外孔，上端盖内部设置上半圆环，上端盖下方连接下端盖，下端盖内部设置有下半圆环，上半圆环两侧的端口穿插于下半圆环的端口。
7.优选的，上半圆环内部设置内环壁，内环壁外侧设置外环壁，内环壁和内环壁内部安置支撑架，内环壁和内环壁之间安置润滑结构。
8.优选的，润滑结构顶部设置横杆，横杆下方连接连杆，连杆顶部两侧开设有出油口，且底端两侧设置进油口，连杆中部设置气囊，连杆底部连接推杆，推杆两端设置支杆，推杆和支杆通过回复弹簧相连，支杆两端上方固定拉伸弹簧，拉伸弹簧顶部连接端块，端块两侧紧贴连杆，且贴合出油口，横杆贴合轴承体。
9.优选的，轴承体内置于上半圆环和下半圆环之间，且轴承体中间设置中心轴，，中心轴外部延伸处连接转轴，转轴外侧套接风叶。
10.本发明有益效果：
11.(1)本发明是利用是单独将底座和上顶盖拆分开，可以单独的进行安装，利用螺栓从底座的底部孔洞中穿过，从上顶盖的孔洞穿出，然后利用螺母将螺栓拧紧，固定在上顶盖的两侧，之后，在轴承开始转动时，便于轴承在上端盖和下端盖之间开始转动，另外，在轴承转动的过程中出现卡住或是停止转动，可以将螺母拧开，螺栓从底座取出，然后取出轴承，便于查看轴承出现的情况，便于维修和养护，提升了轴承的使用寿命和单一工作的使用周期。
12.(2)本发明在处理轴承在使用时，转动时的轴承产生热的问题上，主要是通过转动的轴承中心处的固定轴连接转轴，在轴承转动时，带动转轴外侧的风叶，利用转动的风叶产生风，来给轴承外部进行降温，其次是利用润滑机构中的油液来给轴承内部表面进行降温，通过轴承内部的圆环面挤压横杆，利用端块挤压气囊，释放气体，气体进入到连杆，推动连杆内部的油液从出油口进入到轴承圆环面，充分润滑圆环表面，可以有效的给圆环面进行润滑，另一方面也可以进行吸热。可以增加轴承的使用周期。
附图说明
13.下图结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为图1所示的整体的剖视图；
16.图3为图1所示的上端盖和下端盖及轴承结构示意图；
17.图4为图1所示的风叶结构示意图；
18.图5为图1所示的上半圆环和下半圆环结构示意图；
19.图6为图1所示的内环壁机构示意图；
20.图7为图6所示的b处放大图；
21.图8为图5所示的a处放大图；
22.图中：1、底座；2、上顶盖；3、轴承；4、螺母；5、螺栓；6、转动手柄；7、调节栓；8、上端盖；9、下端盖；11、外孔；12、转轴；13、风叶；10、中心轴；14、上半圆环；141、内环壁；142、外环壁；143、支撑架；15、润滑机构；15、下半圆环；151、横杆；152、连杆；153、出油口；154、气囊；155、进油口；156、推杆；157、回复弹簧；158、拉伸弹簧；159、支杆；160、端块；61、转齿；62、固定杆；63、移动杆；64、刚性弹簧；65、固定块；66、滑槽。
具体实施方式
23.为了实现本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于理解，下面结合具体的实施方式，进一步阐述。
24.如图1-图8所示，本发明的一种滑动轴承，包括底座1，所述底座1左右两端各开设有一螺孔，且底座1上方贴合上顶盖2，所述上顶盖2两侧均开有螺孔，且上顶部活动连接转动手柄6，所述转动手柄6内置于外孔11，螺栓5穿过底座1和上顶盖2两侧的螺孔连接螺母4，且螺栓5穿过底座1和上顶盖2两侧留有间隙，所述上顶盖2下端贴合上端盖8，所述上端盖8下方贴合轴承体3，所述轴承体3下方贴合下端盖9，所述轴承体3中部设置横轴，且连接于转轴12，其中：
25.具体的，所述转动手柄6下方连接调节栓7，所述调节栓7下方啮合转齿61，所述调节栓7穿过转齿61和固定杆62相连，所述固定杆62和移动杆63相连，所述移动杆63外侧设置有一圈刚性弹簧64，所述刚性弹簧64下端置于固定块65上，所述固定块65中部由上到下开设一排滑槽66，所述移动杆63底端放置于滑槽66。具体工作时，可以通过转动手柄6，进而来控制调节栓7，利用调节栓7在上端盖8中的转齿61旋转啮合，以便调节栓7的下端可以推动固定杆62，带动固定杆62向下移动，继而固定杆62推动移动杆63向下移动，从而移动杆62可以沿着固定块65中间的滑槽66开始向下滑动，而移动杆63外侧缠绕的刚性弹簧64在原始位
置上端处于活动状态，下端贴合固定块65，在固定杆62带动移动杆63向下滑动时，移动杆63外侧缠绕的刚性弹簧64顶部受到固定杆62的下压力，刚性弹簧64开始沿着移动杆63的外壁开始下移，由于刚性弹簧64底部贴合固定块65，导致刚性弹簧64下移过程中，固定杆62推动刚性弹簧64下压，固定块65抵住刚性弹簧64，使得刚性弹簧64在随着固定杆62向下移动的过程中，刚性弹簧64处于收缩状态，此时在移动杆63沿着滑槽66移动到底部，随着转动手柄6继续旋转，调节栓7继续啮合转齿61，固定杆62继续向下移动，带动移动杆63向下，直到移动杆63可以将上半圆环14两端推到下半圆环15内，使得上半圆环14向下移动到合适的位置，便于轴承体3进行转动。
26.具体的，所述上端盖8中间开设有外孔11，所述上端盖8内部设置上半圆环14，所述上端盖8下方连接下端盖9，所述下端盖9内部设置有下半圆环15，所述上半圆环14两侧的端口穿插于下半圆环15的端口。具体工作时，将下端盖9置于底座1中部圆形凹陷内，然后将轴承体3放置于下端盖9内，且轴承体3两端的卡槽抵住下端盖9的两端，然后将上端盖8放置于轴承体3上，之后，将上顶盖2放置于上端盖8上，此时，可以将转动手柄6从上顶盖2上插入，之后开始转动，使得转动手柄6下端的调节栓7可以和上端盖8内部的转齿61啮合，之后通过转动手柄6的作用，可以将上半圆环14的两处端口向下移动，使得上半圆环14两侧端口处进入到下半圆环15处。
27.具体的，所述上半圆环14内部设置内环壁141，所述内环壁141外侧设置外环壁142，所述内环壁141和内环壁141内部安置支撑架143，所述内环壁141和内环壁142之间安置润滑结构15。具体工作时，在转动手柄6开始向下旋转时，利用下端的移动杆63推动下半圆环15的外环壁142，使得外环壁142开始受力，向下移动，由于外环壁142内部有稳定的支撑架143的作用，因此在外环壁142受到下压力的作用，在支撑架143的作用，可以将下压力传递到内环壁141，在移动杆63持续性的下移，持续推动外环壁142，使得内环壁141持续向内部移动，此时位于内环壁141和外环壁142之间的润滑机构15开始和轴承体3接触。
28.具体的，所述润滑结构15顶部设置横杆151，所述横杆151下方连接连杆152，所述连杆152顶部两侧开设有出油口153，且底端两侧设置进油口155，此外，连杆152中部设置气囊154，所述连杆152底部连接推杆156，所述推杆156两端设置支杆159，所述推杆156和支杆159通过回复弹簧157相连，所述支杆159两端上方固定拉伸弹簧158，所述拉伸弹簧158顶部连接端块160，所述端块160两侧紧贴连杆152，且贴合出油口153，横杆151贴合轴承体3。具体工作时，在轴承体3开始进行转动时，由于轴承体3时靠近内环壁141，在轴承体3进行转动时，由于轴承体3存在摆动，轴承体3外侧圆环面会在转动时挤压到润滑机构15上端处的横杆151，使得横杆151开始向着内部挤压，推动连杆152向下移动，由于轴承体3旋转速度高，导致轴承体3外侧圆环面挤压速度过快，就会导致横杆151受到的下压力过大，使得连杆152向下移动速度快且压力大，使得连杆152下端连接的推杆156以很快的速度挤压支杆159，使得支杆159快速向下移动，此外由于拉伸弹簧158连接的端块160，使得在支杆159下移的过程中可以带着端块160一起向下移动，由于在静止状态时，端块160的内侧抵住出油口153，之后在轴承体3转动时，挤压横杆151，带动推杆156挤压支杆159，使得端块160开始下移，由于端块160外侧紧贴槽口进行滑动，在端块160内侧滑动到气囊154时，开始挤压气囊154，导致气囊154内部的气体充入到连杆152内部，释放的气体开始挤压油液，推动油液向着出油口153移动，之后在外环壁142的油液开始进入到进油口155，由于此时端块160和气囊154相
接触，出油口153处于开放状态，因此在端块160挤压气囊154时，连杆152内部的油液快速的朝着出油口153进行流出，此外在端块160向下移动的过程中，拉伸弹簧158开始在收缩，在端块160移动到移动的位置时，处于收缩的拉伸弹簧158开始向上推动端块160，使得端块160重新回到起始位置，抵住出油口153，在这之前，在连杆152开始推动支杆159向下移动，推杆156和支杆159底部连接回复弹簧157，在支杆159快速下移的同时，回复弹簧157就开始由初始转态进行拉伸，在支杆159将回复弹簧157拉伸到最大限度时，回复弹簧157就开始进行收缩，回复弹簧157就开始带动支杆159向上移动，支杆159同时推动拉伸弹簧158上移，拉伸弹簧158带动端块160上移。
29.具体的，所述轴承体3内置于上半圆环14和下半圆环17下半圆环15之间，且轴承体3中间设置中心轴10，所述中心轴10外部延伸处连接转轴12，所述转轴12外侧套接风叶13。具体工作时，在将轴承体3安置于上端盖8和下端盖9之间时，通过转动手柄6的作用，轴承体3紧靠近上端盖8内部的上半圆环14中的内环壁141，此外，轴承体3的中心位置存在固定轴，该固定轴穿过轴承体3，一端连接转轴12，由于转轴12外侧固定有风叶13，在轴承体3工作时，轴承体3开始转动时，轴承体3带动其中心位置处的固定轴，在固定轴开始转动时，套接在固定轴上的转轴12连同固定轴一起转动，由于转轴12外侧连接风叶13，所以在风叶13随着转轴12的旋转开始转动，在风叶13转动的时，可以同时给轴承体3进行降温。
30.本发明提供的一种滑动轴承的工作原理如下：首先开始将下端盖9置于底座1中部圆形凹陷内，然后将轴承体3放置于下端盖9内，且轴承体3两端的卡槽抵住下端盖9的两端，然后将上端盖8放置于轴承体3上，之后，将上顶盖2放置于上端盖8上，此时，可以将转动手柄6从上顶盖2上插入，之后开始转动，使得转动手柄6下端的调节栓7可以和上端盖8内部的转齿61啮合，之后通过转动手柄6的作用，可以将上半圆环14的两处端口向下移动，使得上半圆环14两侧端口处进入到下半圆环15处。这时可以通过转动手柄6，进而来控制调节栓7，利用调节栓7在上端盖8中的转齿61旋转啮合，以便调节栓7的下端可以推动固定杆62，带动固定杆62向下移动，继而固定杆62推动移动杆63向下移动，从而移动杆62可以沿着固定块65中间的滑槽66开始向下滑动，而移动杆63外侧缠绕的刚性弹簧64在原始位置上端处于活动状态，下端贴合固定块65，在固定杆62带动移动杆63向下滑动时，移动杆63外侧缠绕的刚性弹簧64顶部受到固定杆62的下压力，刚性弹簧64开始沿着移动杆63的外壁开始下移，由于刚性弹簧64底部贴合固定块65，导致刚性弹簧64下移过程中，固定杆62推动刚性弹簧64下压，固定块65抵住刚性弹簧64，使得刚性弹簧64在随着固定杆62向下移动的过程中，刚性弹簧64处于收缩状态，此时在移动杆63沿着滑槽66移动到底部，随着转动手柄6继续旋转，调节栓7继续啮合转齿61，固定杆62继续向下移动，带动移动杆63向下，直到移动杆63可以将上半圆环14两端推到下半圆环15内，使得上半圆环14向下移动到合适的位置，便于轴承体3进行转动。
31.在轴承体3开始进行转动时，由于轴承体3时靠近内环壁141，在轴承体3进行转动时，由于轴承体3存在摆动，轴承体3外侧圆环面会在转动时挤压到润滑机构15上端处的横杆151，使得横杆151开始向着内部挤压，推动连杆152向下移动，由于轴承体3旋转速度高，导致轴承体3外侧圆环面挤压速度过快，就会导致横杆151受到的下压力过大，使得连杆152向下移动速度快且压力大，使得连杆152下端连接的推杆156以很快的速度挤压支杆159，使得支杆159快速向下移动，此外由于拉伸弹簧158连接的端块160，使得在支杆159下移的过
程中可以带着端块160一起向下移动，由于在静止状态时，端块160的内侧抵住出油口153，之后在轴承体3转动时，挤压横杆151，带动推杆156挤压支杆159，使得端块160开始下移，由于端块160外侧紧贴槽口进行滑动，在端块160内侧滑动到气囊154时，开始挤压气囊154，导致气囊154内部的气体充入到连杆152内部，释放的气体开始挤压油液，推动油液向着出油口153移动，由于一开始内部的油液是处于在外环壁141和上端盖8的中间的内部的空间，无论是在机器时处于静止时还是工作时，油液都是可以自由进入到进油口155中，由于此时端块160和气囊154相接触，出油口153处于开放状态，因此在端块160挤压气囊154时，连杆152内部的油液快速的朝着出油口153进行流出，此外在端块160向下移动的过程中，拉伸弹簧158开始在收缩，在端块160移动到移动的位置时，处于收缩的拉伸弹簧158开始向上推动端块160，使得端块160重新回到起始位置，抵住出油口153，在这之前，在连杆152开始推动支杆159向下移动，推杆156和支杆159底部连接回复弹簧157，在支杆159快速下移的同时，回复弹簧157就开始由初始转态进行拉伸，在支杆159将回复弹簧157拉伸到最大限度时，回复弹簧157就开始进行收缩，回复弹簧157就开始带动支杆159向上移动，支杆159同时推动拉伸弹簧158上移，拉伸弹簧158带动端块160上移。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。