一种人棉面料用绳状水洗机及人棉面料加工工艺的制作方法

1.本技术涉及绳状水洗机的领域，尤其是涉及一种人棉面料用绳状水洗机及人棉面料加工工艺。


背景技术：

2.绳状水洗机是对人棉面料等布料进行清洗的设备。
3.授权公开号为cn212925424u的中国实用新型专利公开了一种绳状水洗机，包括机架和清洗槽，所述清洗槽开设于机架内，所述清洗槽的槽底可拆卸设有过滤网，所述机架上开设有与清洗槽连通且供过滤网拆卸的锁定孔；所述机架上转动连接有用于堵住所述锁定孔的固定板，所述机架上设有将所述固定板固定于机架上的锁定件。该申请具有方便清理清洗槽的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：清洗槽内通过隔板分隔成大小相同的清洗腔，清洗腔内大部分的水都不能对布料进行清理，导致清洗腔内大部分的水造成浪费。


技术实现要素：

5.为了使得箱体内的大部分的水能对布料进行清洗，本技术提供一种人棉面料用绳状水洗机及人棉面料加工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种人棉面料用绳状水洗机，采用如下的技术方案：一种人棉面料用绳状水洗机，包括箱体，所述箱体上开设有入布口以及出布口，所述箱体内竖直设置有若干用于储存清洗液的u型管以及用于带动布料螺旋前进的输送组件，所述输送组件包括输送辊以及用于带动输送辊转动的输送电机，所述输送辊转动连接于所述箱体内，若干所述u型管沿所述输送辊长度方向分布，若干所述u型管位于所述输送辊下方。
7.通过采用上述技术方案，使用时布料穿过u型管并螺旋缠绕于输送辊上，输送电机带动输送辊转动，使得布料进过u型管内的清理液进行清理，使得u型管内大部分的清理液对布料进行清理，提高清理液的利用率，减少水资源的浪费；在布料将清理液带走时，u型管内的清理液的液面下降是一般箱体液面下降的一半，能减少在使用时清理液液面下降的速率，在一定程度上提高了清理液对布料的清洗效果。
8.可选的，所述箱体上设置有用于带动绳状布料抖动的抖动组件，所述抖动组件包括两个滑移杆、若干限位环以及用于带动两个滑移杆相互靠近或远离的方向移动的带动件；所述输送辊位于两个所述滑移杆之间，两个所述滑移杆均与所述输送辊平行设置，两个所述滑移杆均沿水平方向滑移连接于所述箱体内；若干所述限位环设置于所述滑移杆上。
9.通过采用上述技术方案，使用时带动件带动两个滑移杆沿相互靠近或远离的方向移动，使得限位环带动布料抖动，布料抖动实现对u型管内的清洗液进行搅动，一定程度上提高了清洗液对布料的清洗效果，对布料的抖动也使得布料进行舒张，使得清洗液能更容
易进入至布料重叠部位，进一步提高清洗液对布料的清洗效果。
10.可选的，所述带动件包括带动齿轮、两个带动齿条、两个用于维持带动齿条与带动齿轮啮合状态的扭簧、用于将滑移杆恢复原位的复位弹簧以及用于驱动带动齿条沿脱离带动齿轮方向转动的脱离结构；所述带动齿轮同轴设置于所述输送辊上；两个所述带动齿条与两个所述滑移杆一一对应，所述带动齿条转动连接于所述滑移杆上，所述带动齿条与所述带动齿轮相啮合；所述复位弹簧一端设置于所述滑移杆上，所述复位弹簧另一端设置于所述箱体上。
11.通过采用上述技术方案，使用时，输送电机驱动带动齿轮转动，带动齿轮驱动两个带动齿条沿相互靠近的方向移动，使得两个滑移杆沿相互靠近的方向移动，扭簧限制带动齿条沿远离带动齿轮的方向转动，随后脱离结构驱动带动齿条沿脱离带动齿轮的方向转动，使得带动齿条与带动齿轮脱离，随后复位弹簧驱动带动齿条恢复原位并再次与带动齿轮相啮合，在输送电机带动输送辊转动的同时实现同时带动两个滑移杆的往复运动，方便操作人员的操作。
12.可选的，所述脱离结构包括固定块、抵触柱以及用于维持带动齿条与带动齿轮相脱离状态的维持杆；所述抵触柱设置于所述带动齿条上；所述维持杆设置于所述箱体上，所述维持杆位于带动齿条背离带动齿轮的一侧，所述维持杆远离带动齿轮的一端用于与抵触柱相抵触；所述固定块设置于所述箱体上，所述固定块上开设有用于将抵触柱导向至维持杆远离带动齿轮一侧的导向斜面，所述抵触柱用于与导向斜面相抵触。
13.通过采用上述技术方案，使用时，带动齿轮驱动带动齿条移动，随后带动齿条上的抵触柱与固定块上的导向斜面相抵触，在导向斜面的导向下抵触柱沿远离带动齿轮的方向移动，使得带动齿条沿远离带动齿轮的方向移动，在带动齿条与带动齿轮脱离时，复位弹簧将带动齿条拉回，使得抵触柱与维持杆远离带动齿轮的一端相抵触，在复位弹簧恢复原长后，抵触柱与维持杆脱离，在扭簧的作用下带动齿条与带动齿轮再次啮合，实现复位；实现在带动齿轮驱动带动齿条的同时实现将带动齿条沿脱离带动齿轮的方向转动，方便操作人员操作。
14.可选的，所述抵触柱径向截面为圆形；所述脱离结构还包括弹性片；所述弹性片一端设置于所述维持杆靠近所述导向斜面的一端，所述弹性片靠近导向斜面的一端与导向斜面之间的距离小于抵触柱的直径。
15.通过采用上述技术方案，在导向斜面将抵触柱导向时，弹性片在抵触柱的抵触下沿远离导向斜面的方向弯曲，在带动齿条与带动齿轮脱离时，抵触柱穿过导向斜面与弹性片之间，弹性片恢复原位，复位弹簧将带动齿条复位；弹性片能减少带动齿条上的抵触柱再次进入至导向斜面与维持杆之间的情况发生，提高运行的可靠性。
16.可选的，所述箱体上设置有加料组件，所述加料组件包括若干加料槽体以及用于对u型管内进行加料的加料管；所述加料槽体位于两个相邻的所述u型管之间，所述加料槽体用于将两个相邻所述u型管之间连通；所述加料管设置于所述箱体上。
17.在使用时，u型管内的清理液将会被布料带走一部分，需要对u型管内的清理液进行添加。
18.通过采用上述技术方案，使用时，加料管内将清洗液加入至其中一个u型管内，溢出的清洗液将通过加料槽体流入至下一个u型管内，实现对若干个u型管进行加料，方便操
作人员的加料。
19.可选的，所述输送组件还包括挤压辊，所述挤压辊位于所述输送辊正上方，所述挤压辊转动连接于所述箱体内，所述挤压辊与所述输送辊之间形成供布料挤压的空间；所述箱体内设置有导液块，所述导液块位于所述u型管与所述输送辊之间，所述导液块上开设有两个用于将所述输送辊与所述挤压辊挤出的清洗液导向至加料槽体内的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，使用时挤压辊以及输送辊对布料中的清洗液进行挤压，挤压出的清洗液通过导液块上的导向槽流入至若干u型管以及加料槽体内，使得清洗液再次汇入u型管内，减少水资源的浪费。
21.可选的，所述箱体上设置有清理组件，所述清理组件包括带动绳以及若干用于清理u型管内壁的清理海绵；若干所述清理海绵设置于所述带动绳上，所述带动绳用于穿过若干所述u型管并螺旋缠绕于所述输送辊上。
22.通过采用上述技术方案，在需要对u型管内壁进行清理时，操作人员可将带动绳穿过若干u型管并螺旋缠绕在输送辊上，清理海绵以及带动绳随着输送辊转动螺旋前进，若干清理海绵对u型管的内壁进行清理后被挤压辊与输送辊进行挤压，在一定程度上对清理海绵进行清理，随后再次对下一个u型管内壁清理，方便操作人员对u型管内壁进行清理。
23.可选的，所述u型管最低处开设有清理通孔，所述清理通孔内螺纹连接有封闭柱。
24.通过采用上述技术方案，被挤压辊以及输送辊挤压出的带有杂质的清理液将会再次流入u型管内，操作人员可通过将清理通孔内的封闭柱拧出，实现将u型管内带有杂质的清理液放出，方便操作人员的清理。
25.第二方面，本技术提供的一种人棉面料加工工艺，采用如下的技术方案：s1、称重：对于带加工的人棉面料进行称重；s2、碱洗：对于称重完成的人棉面料进行碱洗；s3、水热处理：对于碱洗完成后的人棉面料放入常温水中，随后加热升温，保温一段时间后取出人棉面料；s4、常温水处理：对水热处理完成后的人棉面料进行常温水中溢洗；s5、染色：对人棉面料进行染色处理；s6、温水洗：通过上述的一种人棉面料用绳状水洗机对染色后的人棉面料进行温水洗；s7、烘干定型：对经过温水洗的人棉面料进行烘干定型。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过u型管对清理液的储存，使得大部分的清理液能对布料的清理，在布料带走部分清理液时，u型管内的液面下降程度减小，在一定程度上提高了清理液对布料的清理效果；2.通过抖动组件实现对布料进行抖动，进一步提高清洗液对布料的清理效果；3.通过带动件实现在输送电机带动输送辊转动的同时实现将带动齿条沿脱离带动齿轮的方向转动，方便操作人员的操作。
附图说明
27.图1是本技术的一种人棉面料用绳状水洗机的结构示意图。
28.图2是本技术的图1中的一种人棉面料用绳状水洗机的结构示意图，用于展示抖动组件的结构。
29.图3是图2的剖视图，用于展示箱体内导液块、u型管以及加料组件的结构。
30.图4是图3中隐藏导液块后的结构示意图，用于展示加料组件以及u型管的结构。
31.图5是图2中抖动组件的结构示意图。
32.图6是图5中脱离结构的结构示意图。
33.图7是图2中带有清理组件的结构示意图。
34.图8是图7中u型管以及清理组件的结构示意图。
35.附图标记：1、箱体；11、清洗槽；12、入布口；13、出布口；14、u型管；141、清理通孔；142、封闭柱；15、导液块；16、导向槽；2、输送组件；21、输送辊；22、挤压辊；23、输送电机；3、加料组件；31、加料槽体；32、加料管；4、抖动组件；41、滑移杆；42、限位环；43、带动件；431、带动齿轮；432、带动齿条；433、扭簧；434、复位弹簧；435、脱离结构；4351、固定块；4352、弹性片；4353、抵触柱；4354、维持杆；44、竖直杆；45、转动轴；46、导向斜面；5、清理组件；51、带动绳；52、清理海绵。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种人棉面料用绳状水洗机。参照图1以及图2，一种人棉面料用绳状水洗机包括箱体1，箱体1内开设有清洗槽11，箱体1侧壁上开设有用于与清洗槽11连通的入布口12以及用于与清洗槽11连通的出布口13，入布口12以及出布口13沿箱体1长度方向分布，箱体1内固定连接有四个竖直设置的u型管14，u型管14与箱体1长度方向倾斜设置，四个u型管14相互平行设置；箱体1内设置有用于带动布料螺旋运输的输送组件2以及用于对布料进行抖动的抖动组件4。
38.使用时，输送组件2带动布料螺旋运输，抖动组件4带动布料抖动，布料进行舒张并对u型管14内的清洗液进行搅动，使得u型管14内的清洗液对布料的清理效果更好。
39.参照图1以及图2，输送组件2包括输送辊21、挤压辊22以及输送电机23；输送辊21长度方向与箱体1的长度方向平行，输送辊21位于四个u型管14正上方，输送辊21转动连接于箱体1的内侧壁上，输送电机23固定连接于箱体1的外侧壁上，输送电机23的输出轴同轴固定连接于输送辊21上；挤压辊22与输送辊21平行，挤压辊22位于输送辊21正上方，挤压辊22转动连接于箱体1内壁上，挤压辊22与输送辊21之间形成供布料挤压的空间。
40.使用时，将布料依次穿过第一个u型管14、输送辊21、第二个u型管14、输送辊21、第三个u型管14、输送辊21以及第四个u型管14，输送电机23带动输送辊21转动，输送辊21带动布料螺旋输送；u型管14使得大部分的清理液对布料进行清理，提高清理液的利用率；挤压辊22以及输送辊21之间将布料内的清理液进行挤出。
41.参照图2以及图3，箱体1内设置有用于对u型管14进行加料的加料组件3，加料组件3包括若干加料槽体31以及用于对u型管14内进行加料的加料管32；加料槽体31位于每两个相邻的u型管14之间，加料槽体31一端固定连接于一个u型管14的管口，加料槽体31另一端固定连接于另一个u型管14的管口；加料管32固定连接于箱体1上，加料管32位于u型管14上方并用于对u型管14其中一个管口进行加料。
42.参照图3以及图4，箱体1内设置有导液块15，导液块15长度方向与箱体1长度方向平行，导液块15位于输送辊21与四个u型管14之间，导液块15位于u型管14两开口处之间，导液块15上方开设有两个用于将清理液导向至u型管14以及加料槽体31内的导向槽16，两个导向槽16沿导液块15宽度方向分布，导向槽16沿导液块15宽度方向分布，两个导向槽16的槽底之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增大，导向槽16靠近加料槽体31的一端与加料槽体31相连通。
43.使用时，加料管32将清洗液导向至u型管14的一端开口处，溢出的清洗液将通过加料槽体31流入至下一个u型管14内，实现对四个u型管14进行加料；被挤压辊22以及输送辊21挤压出的水通过导液块15上的两个导向槽16流入至四个u型管14以及加料槽体31内，对清洗液进行回收，绿色环保，减少水资源的浪费。
44.参照图2以及图5，抖动组件4包括两个滑移杆41、若干限位环42以及用于带动两个滑移杆41相互靠近或远离的方向移动的带动件43；滑移杆41与箱体1周向卡接，两个滑移杆41与输送辊21平行，两个滑移杆41位于同一水平面上，两个滑移杆41位于输送辊21与u型管14之间，两个滑移杆41沿箱体1宽度方向滑移连接于箱体1侧壁上；若干限位环42水平设置，若干限位环42固定连接于滑移杆41上，若干限位环42沿滑移杆41长度方向分布。
45.参照图2以及图5，带动件43包括带动齿轮431、两个带动齿条432、两个用于维持带动齿条432与带动齿轮431啮合状态的扭簧433、用于将滑移杆41恢复原位的复位弹簧434以及用于驱动带动齿条432沿脱离带动齿轮431方向转动的脱离结构435；滑移杆41一端固定连接有竖直杆44，竖直杆44远离箱体1的一端固定连接有转动轴45；带动齿轮431同轴固定连接于输送辊21的一端；两个带动齿条432分别位于带动齿轮431的上下两侧，带动齿条432长度方向与箱体1宽度方向平行，带动齿条432一端转动连接于转动轴45上，带动齿条432用于与带动齿轮431相啮合；复位弹簧434长度方向与带动齿轮431平行，复位弹簧434一端固定连接于竖直杆44远离带动齿条432的一端，复位弹簧434另一端固定连接于箱体1上。
46.参照图5以及图6，扭簧433套设于转动轴45上，扭簧433的一端固定连接于转动轴45上，扭簧433的另一端固定连接于带动齿条432上。
47.在使用时，输送电机23驱动带动齿轮431以及输送辊21转动，带动齿轮431带动上下两侧的带动齿条432沿相互靠近的方向移动，扭簧433维持带动齿条432与带动齿轮431啮合的状态，复位弹簧434被拉伸，两个滑移杆41沿相互靠近的方向移动，随后脱离结构435驱动带动齿条432沿脱离带动齿轮431的方向转动，复位弹簧434驱动带动齿条432复位，随后脱离结构435再次驱动带动齿条432沿靠近带动齿轮431的方向转动，使得带动齿轮431与带动齿条432相啮合，实现在输送电机23带动输送辊21转动的同时实现带动两个滑移杆41沿相互靠近或远离的方向移动，方便操作人员的操作。
48.参照图5以及图6，脱离结构435包括固定块4351、弹性片4352、为圆柱形的抵触柱4353以及用于维持带动齿条432与带动齿轮431相脱离状态的维持杆4354；抵触柱4353固定连接于带动齿条432靠近箱体1的一端面上；固定块4351位于带动齿轮431与带动齿条432之间，固定块4351位于竖直杆44背离复位弹簧434的一侧，固定块4351固定连接于箱体1的侧壁上，固定块4351远离带动齿轮431的一端与固定块4351靠近竖直杆44的一端之间开设有导向斜面46；维持杆4354长度方向与带动齿条432长度方向平行，维持杆4354位于抵触柱4353背离带动齿轮431的一侧，维持杆4354位于导向斜面46与竖直杆44之间，维持杆4354固
定连接于箱体1侧壁上，维持杆4354远离带动齿轮431的一端面用于与抵触柱4353相抵触；弹性片4352呈弧形设置，弹性片4352的曲率圆心位于弹性片4352背离导向斜面46的一侧，弹性片4352一端固定连接于维持杆4354靠近导向斜面46的一端，弹性片4352靠近导向斜面46的一端与导向斜面46之间的距离小于抵触柱4353的直径。
49.在使用时，输送电机23通过带动齿轮431驱动带动齿条432移动，随后抵触柱4353与导向斜面46相抵触，使得带动齿条432沿脱离带动齿轮431的方向转动，随后抵触柱4353通过导向斜面46与弹性片4352之后弹性片4352恢复原位，由于弹性片4352靠近导向斜面46的一端与导向斜面46之间的距离小于抵触柱4353的直径，便于抵触柱4353在弹性片4352的导向下移动至维持杆4354远离带动齿轮431的一端面，在复位弹簧434复原时，维持杆4354与抵触柱4353相脱离，扭簧433驱动带动齿条432沿靠近带动齿轮431的方向移动，使得带动齿轮431与带动齿条432相啮合；实现在输送电机23带动两个滑移杆41相互靠近或远离的方向移动的同时实现将带动齿条432沿脱离带动齿轮431的方向转动，方便操作人员的操作。
50.参照图7以及图8，箱体1上设置有用于对u型管14进行清理的清理组件5，清理组件5包括带动绳51以及若干用于清理u型管14内壁的清理海绵52；若干清理海绵52固定连接于带动绳51上，若干清理海绵52沿带动绳51长度方向分布。
51.参照图7以及图8，u型管14最低处开设有沿竖直方向延伸的清理通孔141，清理通孔141内螺纹连接有封闭柱142。
52.使用时，将带动绳51依次穿过第一个u型管14、输送辊21、第二个u型管14、输送辊21、第三个u型管14、输送辊21以及第四个u型管14，输送电机23通过输送辊21驱动带动绳51螺旋前进，带动绳51上的清理海绵52对u型管14的内壁进行清理，清理海绵52对u型管14内壁清理完成后被输送辊21以及挤压辊22进行挤压，在一定程度上对清理海绵52进行清理，随后操作人员可通过拧出封闭柱142，实现对u型管14内的脏水进行排出，方便操作人员对u型管14的清洗。
53.本技术实施例一种人棉面料用绳状水洗机的实施原理为：使用时，输送电机23通过输送辊21以及挤压辊22带动布料螺旋前进，布料在u型管14内清理，使得大部分的清理液能对布料进行清洗，提高清理液的清理能力，减少水的浪费；此时，输送辊21通过带动件43带动两个滑移杆41沿相互靠近或远离的方向移动，实现对布料的抖动，使得布料进行舒张的同时对u型管14内的清洗液进行搅动，进一步提高清洗液对布料的清洗效果，节约水资源。
54.本技术实施例还公开一种人棉面料加工工艺，包括以下工艺步骤：s1、称重：对于带加工的人棉面料进行称重；s2、碱洗：对于称重完成的人棉面料进行碱洗；s3、水热处理：对于碱洗完成后的人棉面料放入常温水中，随后加热升温，保温一段时间后取出人棉面料；s4、常温水处理：对水热处理完成后的人棉面料进行常温水中溢洗；s5、染色：对人棉面料进行染色处理；s6、温水洗：通过如权利要求1-9任意一项所述的一种人棉面料用绳状水洗机对染色后的人棉面料进行温水洗；s7、烘干定型：对经过温水洗的人棉面料进行烘干定型。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。