1.本实用新型涉及一种可快速更换集束轮的支架装置。
背景技术：
2.在拉丝工艺中，需要用到单拉和双拉，现国内外集束轮支架采用压辊式或单槽集束轮式，单拉和双拉切换时比较麻烦，消耗时间长，且工艺线位置在切换前后不能保证一致性。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单拉和双拉切换比较简单的可快速更换集束轮的支架装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括设置有连接台的口字形支架、设置在支架上的左更换装置以及设置在支架上的右更换装置，所述支架包括侧面a、侧面b、侧面c以及侧面d，所述侧面a与连接台固定连接，所述左更换装置设置在侧面b上，所述右更换装置设置在侧面d上。
6.本实用新型所述左更换装置包括设置在侧面b上的左矩形通槽、设置在左矩形通槽上的固定螺栓a、套装在固定螺栓a外侧的集束轮a以及套装在集束轮a左端部的固定碟母a，所述固定螺栓a包括位于支架内侧的螺帽a、与螺帽a左端固定连接并且卡在左矩形通槽内的矩形柱a以及与矩形柱a左端固定连接的螺纹柱a，所述螺纹柱a与固定碟母a相啮合，所述螺帽a的外径大于左矩形通槽的口径，所述左矩形通槽的口径与矩形柱a的宽度相适配。
7.本实用新型所述右更换装置包括设置在侧面d上的右矩形通槽、设置在右矩形通槽上的固定螺栓b、套装在固定螺栓b外侧的集束轮b以及套装在集束轮b右端部的固定碟母b，所述固定螺栓b包括位于支架内侧的螺帽b、与螺帽b右端固定连接并且卡在右矩形通槽内的矩形柱b以及与矩形柱b右端固定连接的螺纹柱b，所述螺纹柱b与固定碟母b相啮合，所述螺帽b的外径大于右矩形通槽的口径，所述右矩形通槽的口径与矩形柱b的宽度相适配。
8.本实用新型所述左矩形通槽包括通槽a和通槽b，所述右矩形通槽包括通槽c和通槽d，所述通槽a与通槽c中心轴重合，所述通槽b和通槽d中心轴重合。
9.本实用新型所述矩形柱a卡在通槽a内，所述矩形柱b卡在通槽d内。
10.本实用新型积极效果如下：
11.1、本实用新型支架可对左更换装置和右更换装置进行支撑。
12.2、本实用新型矩形柱a卡在左矩形通槽内，可防止集束轮a转动，拧紧固定碟母a可将集束轮a固定在侧面b上。
13.3、本实用新型矩形柱b卡在右矩形通槽内，可防止集束轮b转动，拧紧固定碟母b可将集束轮b固定在侧面d上。
14.4、本实用新型通槽a与通槽c中心轴重合，通槽b和通槽d中心轴重合，可方便单拉和双拉的切换。
15.5、本实用新型矩形柱a卡在通槽a内，所述矩形柱b卡在通槽d内，可完成双拉。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支架结构示意图；
18.图3为本实用新型固定螺栓a结构示意图；
19.图4为本实用新型固定螺栓b结构示意图。
20.在附图中：1、支架；2、侧面a；3、侧面b；4、侧面c；5、侧面d；6、固定螺栓a；7、集束轮a；8、固定碟母a；9、螺帽a；10、矩形柱a；11、螺纹柱a；12、固定螺栓b；13、集束轮b；14、固定碟母b；15、螺帽b；16、矩形柱b；17、螺纹柱b；18、通槽a；19、通槽b；20、通槽c；21、通槽d；22、连接台。
具体实施方式
21.如附图1—4所示，本实用新型包括设置有连接台22的口字形支架1、设置在支架1上的左更换装置以及设置在支架1上的右更换装置，所述支架1包括侧面a2、侧面b3、侧面c4以及侧面d5，所述侧面a2、侧面b3、侧面c4以及侧面d5依次为支架1逆时针方向的外侧面，所述侧面a2为支架1和连接台22的连接面，所述侧面a2与连接台22固定连接，所述左更换装置设置在侧面b3上，所述右更换装置设置在侧面d5上。支架1可对左更换装置和右更换装置进行支撑。
22.本实用新型所述左更换装置包括设置在侧面b3上的左矩形通槽、设置在左矩形通槽上的固定螺栓a6、套装在固定螺栓a6外侧的集束轮a7以及套装在集束轮a7左端部的固定碟母a8，所述固定螺栓a6包括位于支架1内侧的螺帽a9、与螺帽a9左端固定连接并且卡在左矩形通槽内的矩形柱a10以及与矩形柱a10左端固定连接的螺纹柱a11，所述螺纹柱a11与固定碟母a8相啮合，所述螺帽a9的外径大于左矩形通槽的口径，所述左矩形通槽的口径与矩形柱a10的宽度相适配。矩形柱a10卡在左矩形通槽内，可防止集束轮a7转动，拧紧固定碟母a8可将集束轮a7固定在侧面b3上。
23.本实用新型所述右更换装置包括设置在侧面d5上的右矩形通槽、设置在右矩形通槽上的固定螺栓b12、套装在固定螺栓b12外侧的集束轮b13以及套装在集束轮b13右端部的固定碟母b14，所述固定螺栓b12包括位于支架1内侧的螺帽b15、与螺帽b15右端固定连接并且卡在右矩形通槽内的矩形柱b16以及与矩形柱b16右端固定连接的螺纹柱b17，所述螺纹柱b17与固定碟母b14相啮合，所述螺帽b15的外径大于右矩形通槽的口径，所述右矩形通槽的口径与矩形柱b16的宽度相适配。矩形柱b16卡在右矩形通槽内，可防止集束轮b13转动，拧紧固定碟母b14可将集束轮b13固定在侧面d5上。
24.本实用新型所述左矩形通槽包括通槽a18和通槽b19，所述右矩形通槽包括通槽c20和通槽d21，所述通槽a18、通槽b19、通槽c20以及通槽d21共面，所述通槽a18与通槽c20中心轴重合，所述通槽b19和通槽d21中心轴重合。通槽a18与通槽c20中心轴重合，通槽b19和通槽d21中心轴重合，可方便单拉和双拉的切换。
25.本实用新型所述矩形柱a10卡在通槽a18内，所述矩形柱b16卡在通槽d21内。矩形柱a10卡在通槽a18内，所述矩形柱b16卡在通槽d21内，可完成双拉。
26.使用时，如需要单拉时，可利用集束轮a7或者集束轮b13进行引线拉丝；如需要双拉时，可同时利用集束轮a7和集束轮b13进行引线拉丝。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可快速更换集束轮的支架装置，其特征在于：包括设置有连接台（22）的口字形支架（1）、设置在支架（1）上的左更换装置以及设置在支架（1）上的右更换装置，所述支架（1）包括侧面a（2）、侧面b（3）、侧面c（4）以及侧面d（5），所述侧面a（2）与连接台（22）固定连接，所述左更换装置设置在侧面b（3）上，所述右更换装置设置在侧面d（5）上。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换集束轮的支架装置，其特征在于：所述左更换装置包括设置在侧面b（3）上的左矩形通槽、设置在左矩形通槽上的固定螺栓a（6）、套装在固定螺栓a（6）外侧的集束轮a（7）以及套装在集束轮a（7）左端部的固定碟母a（8），所述固定螺栓a（6）包括位于支架（1）内侧的螺帽a（9）、与螺帽a（9）左端固定连接并且卡在左矩形通槽内的矩形柱a（10）以及与矩形柱a（10）左端固定连接的螺纹柱a（11），所述螺纹柱a（11）与固定碟母a（8）相啮合，所述螺帽a（9）的外径大于左矩形通槽的口径，所述左矩形通槽的口径与矩形柱a（10）的宽度相适配。3.根据权利要求2所述的一种可快速更换集束轮的支架装置，其特征在于：所述右更换装置包括设置在侧面d（5）上的右矩形通槽、设置在右矩形通槽上的固定螺栓b（12）、套装在固定螺栓b（12）外侧的集束轮b（13）以及套装在集束轮b（13）右端部的固定碟母b（14），所述固定螺栓b（12）包括位于支架（1）内侧的螺帽b（15）、与螺帽b（15）右端固定连接并且卡在右矩形通槽内的矩形柱b（16）以及与矩形柱b（16）右端固定连接的螺纹柱b（17），所述螺纹柱b（17）与固定碟母b（14）相啮合，所述螺帽b（15）的外径大于右矩形通槽的口径，所述右矩形通槽的口径与矩形柱b（16）的宽度相适配。4.根据权利要求3所述的一种可快速更换集束轮的支架装置，其特征在于：所述左矩形通槽包括通槽a（18）和通槽b（19），所述右矩形通槽包括通槽c（20）和通槽d（21），所述通槽a（18）与通槽c（20）中心轴重合，所述通槽b（19）和通槽d（21）中心轴重合。5.根据权利要求4所述的一种可快速更换集束轮的支架装置，其特征在于：所述矩形柱a（10）卡在通槽a（18）内，所述矩形柱b（16）卡在通槽d（21）内。
技术总结
本实用新型涉及一种可快速更换集束轮的支架装置，包括设置有连接台的口字形支架、设置在支架上的左更换装置以及设置在支架上的右更换装置，所述支架包括侧面A、侧面B、侧面C以及侧面D，所述侧面A与连接台固定连接，所述左更换装置设置在侧面B上，所述右更换装置设置在侧面D上，所述左更换装置包括设置在侧面B上的左矩形通槽、设置在左矩形通槽上的固定螺栓A、套装在固定螺栓A外侧的集束轮A以及套装在集束轮A左端部的固定碟母A，矩形柱A卡在左矩形通槽内，可防止集束轮A转动，拧紧固定碟母A可将集束轮A固定在侧面B上。A可将集束轮A固定在侧面B上。A可将集束轮A固定在侧面B上。
技术研发人员：韩立星 崔楠 冯志敏
受保护的技术使用者：邢台金牛玻纤有限责任公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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