一种耐高温高压多线路接线板的制作方法

1.本实用新型涉及接线板技术领域，具体为一种耐高温高压多线路接线板。


背景技术：

2.接线板是插座的一种，是一个把多个插座集中放在一起形成的多孔插座。简单的说接线板插座是指带电源线和插头并且可以移动的多孔插座，是电源转换器的一种俗称，按世界范围接线板使用人数与使用的国家范围，可将接线板分为12种类型，不同类型的接线板长度、性能都所有差异，便于不同人群根据自己对插线板的使用需求进行选用，大大增加了便捷性和可选择性。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的接线板耐高温性能有待提高，散热性较差；
5.2、现有的接线板基板外壳多为绝缘材料制成，抗压性较弱。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐高温高压多线路接线板，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压多线路接线板，包括基板，所述基板上设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧设置有第二通孔，所述第一通孔内贯穿有导电柱，所述第二通孔内贯穿有电源柱，所述导电柱上设置有传感器，所述传感器的下方设置有卡块，所述卡块的下方设置有第一封装体，所述电源柱上设置有套环，所述套环的下方设置有第二封装体，所述第二封装体内设置有减压板，所述减压板的下方设置缓冲层，所述缓冲层的下方设置有耐磨板，所述基板内设置有隔热板，所述隔热板的一侧设置有散热板，所述散热板的一侧设置有散热孔道。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一通孔的直径与第一封装体相适配，所述导电柱通过第一封装体与第一通孔活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二通孔的直径与第二封装体相适配，所述电源柱通过第二封装体与第二通孔活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二通孔的直径大于第一通孔，所述减压板由聚碳酸酯制成，所述缓冲层由一种工程塑料制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨板由一种gcr轴承金属制成；所述套环的直径大于电源柱。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的直径大于导电柱，所述导电柱通过卡块与传感器活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热板由一种无机物材料制成，所述散热板由纳米散热膜制成，所述隔热板的直径与散热板相等。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温高压多线路接线板，具备以下有
益效果：
15.1、该一种耐高温高压多线路接线板，通过在基板内设置隔热板、散热板和散热孔道，当电源柱和导电柱通过第二封装体和第一封装体嵌于第二通孔和第一通孔时，隔热板具有良好的耐高温和隔热的性能，可起到初步耐高温的作用，当温度较高时，散热板可将隔热板上的热量进行吸收并通过散热孔道，将热量散发出去，可达到有效散热和二次耐热的功能；通过设置第一封装体，可将导电柱和第一通孔分离，便于导电柱和基板的安装和拆卸；通过设置第二封装体，可将电源柱和第二通孔分离，便于电源柱和基板的安装和拆卸；
16.2、该一种耐高温高压多线路接线板，通过在第一封装体和第二封装体内均设置减压板、缓冲层和耐磨板，当接线板受压时，对电源柱或导电柱进行挤压时，减压板由聚碳酸酯制成，可初步有效的对外力形成抗力，当外力较大时，缓冲层由一种工程塑料制成，可再次增强第一封装体和第二封装体的抗压性能，耐磨板由一种gcr轴承金属制成，用来提高第一封装体和第二封装体的耐磨性能，以此来保护导电柱和电源柱不受损害，延长装置的使用寿命；通过设置卡块，可将传感器和导电柱进行分离，便于将传感器和导电柱进行安装、拆卸及检修。
附图说明
17.图1为本实用新型接线板结构示意图；
18.图2为本实用新型接线板基板结构示意图；
19.图3为本实用新型接线板电源柱和导电柱放大结构示意图；
20.图4为本实用新型接线板基板内部结构示意图；
21.图5为本实用新型接线板第二封装体内部结构示意图；
22.图6为本实用新型接线板a的结构示意图。
23.图中：1、基板；2、第一通孔；3、第二通孔；4、导电柱；5、电源柱；6、传感器；7、卡块；8、第一封装体；9、套环；10、第二封装体；11、减压板；12、缓冲层；13、耐磨板；14、隔热板；15、散热板；16、散热孔道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1－6，本实施方案中：一种耐高温高压多线路接线板，包括基板1，基板1上设置有第一通孔2，第一通孔2的一侧设置有第二通孔3，第一通孔2内贯穿有导电柱4，第二通孔3内贯穿有电源柱5，导电柱4上设置有传感器6，传感器6可对导电柱4上的温度进行感应检测，传感器6的下方设置有卡块7，卡块7的下方设置有第一封装体8，电源柱5上设置有套环9，套环9由橡胶制成，在绝缘的同时，可对第二封装体10进行限位，提高第二封装体10与第二通孔3的贴合度，套环9的下方设置有第二封装体10，第二封装体10内设置有减压板11，减压板11的下方设置缓冲层12，缓冲层12的下方设置有耐磨板13，基板1内设置有隔热板14，隔热板14的一侧设置有散热板15，散热板15的一侧设置有散热孔道16。
26.本实施例中，第一通孔2的直径与第一封装体8相适配，导电柱4通过第一封装体8与第一通孔2活动连接，便于导电柱4与第一通孔2的安装及拆卸；第二通孔3的直径与第二封装体10相适配，电源柱5通过第二封装体10与第二通孔3活动连接，便于电源柱5与第二通孔3的安装及拆卸；第二通孔3的直径大于第一通孔2，减压板11由聚碳酸酯制成，缓冲层12由一种工程塑料制成，提高第一封装体8和第二封装体10的抗压耐磨性；耐磨板13由一种gcr轴承金属制成；套环9的直径大于电源柱5，用来增大对第一封装体8、第二封装体10与基板1之间的摩擦力；卡块7的直径大于导电柱4，导电柱4通过卡块7与传感器6活动连接，便于导电柱4与传感器6的安装、拆卸及检修；隔热板14由一种无机物材料制成，散热板15由纳米散热膜制成，隔热板14的直径与散热板15相等，提高基板1的隔热散热性能。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当电源柱5和导电柱4通过第二封装体10和第一封装体8嵌于第二通孔3和第一通孔2时，隔热板14具有良好的耐高温和隔热的性能，可起到初步耐高温的作用，当温度较高时，散热板15可将隔热板14上的热量进行吸收并通过散热孔道16，将热量散发出去，可达到有效散热和二次耐热的功能；当接线板受压时，对电源柱5或导电柱4进行挤压时，减压板11可初步有效的对外力形成抗力，减小接线板受力，当外力较大时，缓冲层12可再次增强第一封装体8和第二封装体10的抗压性能，耐磨板13用来提高第一封装体8和第二封装体10的耐磨性能，以此来保护导电柱4和电源柱5不受损害，延长装置的使用寿命。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。