一种橡胶片生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶片生产技术领域，具体为一种橡胶片生产用原料输送装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
3.但是目前对于橡胶片生产用原料输送的设备，依然存在诸多问题：
4.1.现有的橡胶片生产用原料输送设备在生产和使用过程中，在输送环节，基本上是人工在一旁操作，没有及时输送的橡胶片会堆积过多，会造成管口堵塞，降低生产效率，使用起来有一定的局限性；
5.2.现有的橡胶片生产用原料输送设备在生产和使用过程中，设计简单，橡胶片的平整度不一，就会导致橡胶片出现褶皱，降低生产效率。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶片生产用原料输送装置，解决了由于现有的橡胶片生产用原料输送设备在生产和使用过程中，在输送环节，基本上是人工在一旁操作，没有及时输送的橡胶片会堆积过多，会造成管口堵塞，降低生产效率，使用起来有一定的局限性，设计简单，橡胶片的平整度不一，就会导致橡胶片出现褶皱，降低生产效率的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶片生产用原料输送装置，包括底座和罐体，所述底座底端固定有罐体、固定板和固定架，所述罐体顶端固定有注料孔和电机，所述罐体侧端焊接有固定箱，所述固定箱内壁固定有齿轮和第二输送辊，所述齿轮与第二输送辊固定连接，所述固定板侧端固定有固定环，所述固定环侧端设有传送带，所述传送带一端与第二输送辊套接，所述传送带另一端与固定环套接，所述罐体内部固定有进料斗和储料孔，所述进料斗与储料孔呈一体化结构，所述罐体内部底端固定有储料箱，所述储料箱与储料孔固定连接，所述储料箱侧端固定有出料槽，所述底座底端固定有支腿，所述支腿底端固定有万向轮。
10.优选的，所述固定架内壁铰接有第一输送辊，所述第一输送辊大小相同，呈横向排
列分布于固定架内壁两侧。
11.优选的，所述进料斗内部固定有搅拌杆和扇叶，所述搅拌杆和扇叶呈一体化结构。
12.优选的，所述储料箱内部设有推送块，所述固定环侧端固定有传动杆，所述传动杆与推送块固定连接。
13.优选的，所述出料槽的尺寸大小与固定架内部顶端嵌合一致，且位置对应。（三）有益效果
14.1.通过传动杆、推送块和储料箱的设计，使得橡胶片能够在传动杆和推送块力的作用下，经过出料槽产生形变，经出料槽输送，有效避免出料槽出口堵塞，提高装置生产效率；
15.2.通过齿轮、第二输送辊、传送带和固定环之间的套接结构设计，使得传动杆在齿轮和传送带直接的循环转动作用下，对橡胶片进行推送，经出料槽输送，提高橡胶片成片率和平整度，有效提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型罐体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型进料斗内部结构示意图；
19.图4为本实用新型储料箱结构示意图。
20.图中，1-底座，2-罐体，3-固定板，4-固定箱，5-注料孔，6-电机，7-传送带，8-固定环，9-固定架，10-第一输送辊，11-支腿，12-万向轮，13-进料斗，14-齿轮，15-第二输送辊，16-传动杆，17-储料孔，18-储料箱，19-搅拌杆，20-扇叶，21-推送块，22-出料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种橡胶片生产用原料输送装置，包括底座1和罐体2，所述底座1底端固定有罐体2、固定板3和固定架9，所述罐体2顶端固定有注料孔5和电机6，所述罐体2侧端焊接有固定箱4，所述固定箱4内壁固定有齿轮14和第二输送辊15，所述齿轮14与第二输送辊15固定连接，所述固定板3侧端固定有固定环8，所述固定环8侧端设有传送带7，所述传送带7一端与第二输送辊15套接，所述传送带7另一端与固定环8套接，所述罐体2内部固定有进料斗13和储料孔17，所述进料斗13与储料孔17呈一体化结构，所述罐体2内部底端固定有储料箱18，所述储料箱18与储料孔17固定连接，所述储料箱18侧端固定有出料槽22，所述底座1底端固定有支腿11，所述支腿11底端固定有万向轮12。
23.所述固定架9内壁铰接有第一输送辊10，所述第一输送辊10大小相同，呈横向排列分布于固定架9内壁两侧。相同大小的第一输送辊10，能够实现对橡胶片的输送，提高装置输送效率。
24.所述进料斗13内部固定有搅拌杆19和扇叶20，所述搅拌杆19和扇叶20呈一体化结构。通过搅拌杆19和扇叶20之间的一体化结构，提高了橡胶片生产的稳定性。
25.所述储料箱18内部设有推送块21，所述固定环8侧端固定有传动杆16，所述传动杆16与推送块21固定连接。通过传动杆16与推送块21之间的固定连接结构，使得橡胶片能够在力的作用下输送到第一输送辊10上，提高装置实用性。
26.所述出料槽22的尺寸大小与固定架9内部顶端嵌合一致，且位置对应。通过出料槽22与固定架9之间的嵌合结构，实现了装置的稳定性和整体性。
27.工作原理：使用本一种橡胶片生产用原料输送装置时，将橡胶物料从注料孔5放置到罐体2内，打开电机6，通过搅拌杆19和扇叶20的转动，对罐体2内的橡胶物料进行搅拌，搅拌好的橡胶物料经进料斗13排放到储料箱18内，齿轮14带动第二输送辊15进行顺时针转动，带动传送带7和固定环8的转动，在力的作用下，使得传动杆16对储料箱18内的橡胶物料进行推动，将橡胶物料经出料槽22排放，最后经第一输送辊10输送。
28.本实用新型的1底座，2罐体，3固定板，4固定箱，5注料孔，6电机，7传送带，8固定环，9固定架，10第一输送辊，11支腿，12万向轮，13进料斗，14齿轮，15第二输送辊，16传动杆，17储料孔，18储料箱，19搅拌杆，20扇叶，21推送块，22出料槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的橡胶片生产用原料输送设备在生产和使用过程中，在输送环节，基本上是人工在一旁操作，没有及时输送的橡胶片会堆积过多，会造成管口堵塞，降低生产效率，使用起来有一定的局限性，设计简单，橡胶片的平整度不一，就会导致橡胶片出现褶皱，降低生产效率的问题，本实用新型通过传动杆、推送块和储料箱的设计，使得橡胶片能够在传动杆和推送块力的作用下，经过出料槽产生形变，经出料槽输送，有效避免出料槽出口堵塞，提高装置生产效率，通过齿轮、第二输送辊、传送带和固定环之间的套接结构设计，使得传动杆在齿轮和传送带直接的循环转动作用下，对橡胶片进行推送，经出料槽输送，提高橡胶片成片率和平整度，有效提高生产效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理。和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。