一种可自动对位金属板自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，具体为一种可自动对位金属板自动贴膜机。


背景技术：

2.金属板自动贴膜机是一种帮金属板表面进行贴保护膜的装置，通过内部传动机构将金属板自动将金属板运输到指定为位置进行贴膜，大大节约了时间使贴膜的效率得到了提高，目前的金属板自动贴膜机不能将金属板进行自动的的对位，又时会让金属板表面的保护膜贴歪，需要重新贴膜，造成浪费的情况，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动对位金属板自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动对位金属板自动贴膜机，包括贴膜装置，所述贴膜装置的两端转动卡接有对位装置，所述贴膜装置包括自动贴膜机、第一定位板、运输机、支柱、机箱、载物板、第二定位板、卡接孔、第一定位孔、第一定位柱、弹簧、移动槽、定位槽、移动块、移动条、第二定位孔和挡板，所述运输机设在贴膜装置的中部，所述第二定位板对称固定连接在运输机的上端面中部，所述自动贴膜机固定连接在运输机的上端面后端，所述第一定位板对称固定连接在运输机的上端面前端面，所述移动槽均开设在第一定位板的内端面，所述移动条均滑动连接在移动槽的内部，所述载物板滑动连接在移动条的内端面，所述移动块均对称固定连接在移动条的两端，所述第二定位孔均开设在移动块的内端，所述定位槽均对称开设在第一定位板的两端面，所述第一定位柱均固定连接在定位槽的内部，所述弹簧均固定连接在定位槽的内底端面，所述卡接孔均开设在第一定位板的上端中部，所述第一定位孔对称开设在第一定位板的上端，所述支柱固定连接在运输机的下端面四角，所述机箱固定连接在支柱的前端，所述挡板固定连接在第一定位板的下端。
5.优选的，所述对位装置包括移动板、螺纹柱、移动柱、传动皮带、第一齿轮、轴柱、电动机第二定位柱和第二齿轮，所述电动机设在对位装置的底部，所述轴柱固定连接在电动机的侧端面，所述第一齿轮对称固定连接在轴柱的两端，所述传动皮带均啮合连接在第一齿轮的表面，所述第二齿轮均啮合连接在传动皮带的上端，所述第二定位柱均固定连接在第二齿轮的中部，所述螺纹柱均螺纹连接在第二定位柱的中部，所述移动板均固定连接在螺纹柱的内端面，所述移动柱均对称固定连接在移动板的外端面。
6.优选的，所述移动块滑动连接在定位槽的内部，所述移动块通过第二定位孔滑动连接在第一定位柱的表面。
7.优选的，所述弹簧套接在第一定位柱的表面，所述弹簧的另一端与移动条相固定连接。
8.优选的，所述第二定位柱开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，所述第一定位板开设有与螺纹柱相适配的定位孔。
9.优选的，所述螺纹柱滑动连接在第一定位孔的内部，所述第二定位柱转动卡接在卡接孔的内部，所述移动板滑动连接在载物板的上端面。
10.优选的，所述电动机安装在机箱的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过载物板将金属板进行承载，之后将电动机进行转动，电动机会通过第一齿轮带动第二定位柱进行转动，由于第二定位柱与螺纹柱是螺纹连接，所以第二定位柱会带动螺纹柱进行位移，从而实现螺纹柱带动移动板进行位移，进而实现将金属板进行对位，对位完成后反向转动电动机使移动板回到原位，之后将载物板拉动至最低端，在将载物板抽出，挡板会对金属板进行阻挡，实现将对位的金属板掉落至运输机的上端面，在输送至自动贴膜机的内部进行贴膜。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的贴膜装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的贴膜装置中第一定位板处的拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型的对位装置结构示意图。
17.图中：1-贴膜装置、2-对位装置、3-自动贴膜机、4-第一定位板、5-运输机、6-支柱、7-机箱、9-载物板、10-第二定位板、11-卡接孔、12-第一定位孔、13-第一定位柱、14-弹簧、15-移动槽、16-定位槽、17-移动块、18
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移动条、19-第二定位孔、20-挡板、21-移动板、22-螺纹柱、23-移动柱、24
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传动皮带、25-第一齿轮、26-轴柱、27-电动机、28-第二定位柱、29-第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动对位金属板自动贴膜机，包括贴膜装置1，贴膜装置1的两端转动卡接有对位装置2，贴膜装置1包括自动贴膜机3、第一定位板4、运输机5、支柱6、机箱7、载物板 9、第二定位板10、卡接孔11、第一定位孔12、第一定位柱13、弹簧14、移动槽15、定位槽16、移动块17、移动条18、第二定位孔19和挡板20，运输机5设在贴膜装置1的中部，第二定位板10对称固定连接在运输机5的上端面中部，自动贴膜机3固定连接在运输机5的上端面后端，第一定位板4对称固定连接在运输机5的上端面前端面，移动槽15均开设在第一定位板4的内端面，移动条18均滑动连接在移动槽15的内部，载物板9滑动连接在移动条18的内端面，移动块17均对称固定连接在移动条18的两端，第二定位孔19均开设在移动块17的内端，定位槽16均对称开设在第一定位板4的两端面，第一定位柱13均固定连接在定位槽16的内部，弹簧14均固定连接在定位槽16的内底端面，卡
接孔11均开设在第一定位板4的上端中部，第一定位孔12对称开设在第一定位板4的上端，支柱6固定连接在运输机5的下端面四角，机箱7固定连接在支柱6的前端，挡板20固定连接在第一定位板 4的下端，通过贴膜装置1和对位装置2内部的机构相互配合，可以实现将金属板进行自动对位，之后将对位后的金属板放置到运输机5的上端面，在通过运输机5运输到自动贴膜机3的内部进行贴膜，有效的防止了金属板表面的防护膜贴歪。
20.对位装置2包括移动板21、螺纹柱22、移动柱23、传动皮带24、第一齿轮25、轴柱26、电动机27第二定位柱28和第二齿轮29，电动机27设在对位装置2的底部，轴柱26固定连接在电动机27的侧端面，第一齿轮25对称固定连接在轴柱26的两端，传动皮带24均啮合连接在第一齿轮25的表面，第二齿轮29均啮合连接在传动皮带24的上端，第二定位柱28均固定连接在第二齿轮29的中部，螺纹柱22均螺纹连接在第二定位柱28的中部，移动板 21均固定连接在螺纹柱22的内端面，移动柱23均对称固定连接在移动板21 的外端面，移动块17滑动连接在定位槽16的内部，移动块17通过第二定位孔19滑动连接在第一定位柱13的表面，实现可以通过移动块17带动移动条 18进行位移，弹簧14套接在第一定位柱13的表面，弹簧14的另一端与移动条18相固定连接，实现移动块17可以通过弹簧14进行弹性位移，第二定位柱28开设有与螺纹柱22相适配的螺纹孔，第一定位板4开设有与螺纹柱22 相适配的定位孔，实现第二定位柱28可以带动螺纹柱22进行位移，螺纹柱 22滑动连接在第一定位孔12的内部，第二定位柱28转动卡接在卡接孔11的内部，移动板21滑动连接在载物板9的上端面，实现移动板21可以通过螺纹柱22在载物板9的表面位移，电动机27安装在机箱7的内部，实现对电动机27进行安装。
21.工作原理：使用者先通过支柱6将本装置放置在施工场地，有助于后续的贴膜工作可以顺利的进行，之后将需要贴膜的金属板放置在载物板9的上端面，放置完成后将安装在机箱7内部的电动机27进行电性连接，电动机27 会进行转动，之后电动机27会带动轴柱26进行转动，轴柱26会带动第一齿轮25进行转动，从而实现第一齿轮25通过表面啮合连接的传动皮带24带动第二齿轮29进行转动，之后第二齿轮29会带动第二定位柱28进行转动，第二定位柱28会在转动卡接孔11的内部转动，由于第二定位柱28与螺纹柱22 是螺纹连接，所以第二定位柱28转动会使螺纹柱22进行位移，螺纹柱22会在第一定位板4的内部滑动位移，从而实现螺纹柱22带动移动板21进行位移，移动板21会通过移动柱23在载物板9的上端面滑动位移，进而实现通过移动板21将放置在载物板9上端面的金属板进行挤压对位，完成对金属板的自动对位，对位完成后反向转动电动机27带动移动板21回到原来位置，回到原位停止电动机27转动，之后拉动移动块17在定位槽16的内部滑动位移，移动块17会通过第二定位孔19在第一定位柱13的表面滑动位移，之后移动块17会带动移动条18在移动槽15放入内部滑动位移，从而实现移动条 18带动载物板9进行位移，进而实现带动载物板9上端面的金属板进行位移，位移至载物板9位于运输机5的上端面，之间将载物板9从移动条18的内部抽出，由于第一定位板4的下端固定连接有挡板20，所以载物板9上端面的金属板不会被抽出，之后金属板会掉落到运输机5的上端面，运输机5会通过第二定位板10将金属板运输到自动贴膜机3的内部进行贴膜，完成贴膜工作，松开移动块17后移动条18会通过挤压的弹簧14回到原来位置，继续下一次的贴膜工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。