一种优化装配结构的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体涉及一种优化装配结构的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机通常包括主机和加工杯组件，其主机包括合围形成安装腔的面板组件、主体组件和底座组件，主机内的电机组件能够带动加工杯组件中的加工刀组高速转动，以将加工杯中的食材搅拌粉碎。电机的高速转动会在主机内产生大量的热量，现有技术中，通过底座组件中的排风罩形成的风道将热量排出食品加工机，排风罩中风道的长度会随主机的形状而变化，针对长度较长的风道，安装时所需螺钉数量较多，在安装时需要挨个对准螺钉孔进行紧固，大大增加了人工成本，并使得安装效率降低。另外，电机组件和底座组件直接接触，电机高速转动会造成振动传递，底座组件也会出现大幅度的共振，该共振会影响螺钉安装的紧固性，极容易使螺钉从紧固位置松脱，从而造成紧固失效。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化装配结构的食品加工机，在将排风罩安装于底壳时，能够通过额外设置的预定位结构进行预定位，使排风罩先位于预定位置，再通过紧固件进行固定连接，可减少装配失误，提高装配效率，降低了人工成本。
4.本实用新型提供一种优化装配结构的食品加工机，包括主机和加工杯组件，所述主机内设有电机组件，所述加工杯组件包括杯体和杯盖，所述杯体内设有由所述电机组件驱动的加工刀组，所述主机包括合围形成安装腔的面板组件、主体组件和底座组件，所述底座组件包括底壳和排风罩，所述排风罩和所述底壳之间设有预定位结构，所述排风罩通过所述预定位结构定位连接，并通过紧固件固定连接。
5.在将排风罩安装于底壳时，能够通过额外设置的预定位结构对排风罩进行预定位，使排风罩能够先位于安装于底壳的安装位置，再通过紧固件进行固定连接，无需在针对多个螺钉孔安装螺钉紧固时考虑安装位置是否准确，可直接将通过紧固件将排风罩与底座进行紧固连接即可，可减少装配失误，同时提高装配效率，降低了人工成本。
6.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述预定位结构为卡扣配合结构，所述卡扣配合结构包括设置于所述排风罩的第一卡接部和设置于所述底壳的第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部卡接配合以定位所述排风罩和所述底壳。
7.通过卡扣结构来实现排风罩和底座之间的预定位，将排风罩沿安装方向扣合于底座即可完成预定位，操作简单。在排风罩沿安装方向向底座扣合时，第一卡接部与第二卡接部卡接配合，以使排风罩固定于底座，且排风罩不可相对底座产生移动，即完成排风罩相对底座的预定位。且第一卡接部和第二卡接部的卡接配合不会在电机与底座组件产生共振时相互脱离，保证了卡接配合的稳定性，即保证了排风罩安装于底座的牢靠性。
8.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述第一卡接部和所述第二卡
接部二者中的一个为卡钩，另一个为卡筋，所述卡钩具有弯折的钩部，弯折处内侧形成与所述卡筋配合的卡槽。
9.通过卡钩和卡筋实现卡接配合，由于卡钩结构强度较高，因此卡钩与卡筋卡接配合较为稳固，卡筋可伸入卡槽内，实现卡接配合，同时卡钩伸出卡槽的部分能够抵接于卡筋，进一步增加了卡接配合的稳定性。
10.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述第一卡接部和所述第二卡接部二者中的一个为卡钩，另一个为卡筋，所述卡钩形成一个或多个束线槽。
11.通过在卡钩上形成束线槽，可将食品加工机内部的电线约束于束线槽，有利于食品加工机内部走线，能够有效避免装配夹线等情况发生。
12.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述排风罩上端设有风口，所述电机组件包括电机本体和罩设于所述电机本体的电机罩，所述电机罩下端口和所述排风罩风口处密封抵接。
13.通过电机罩下端口和排风罩的风口处密封抵接，电机本体转动产生的热量无法从电机罩下端口和排风罩风口之间通过，热量能够随电机形成的风集中从排风罩的风道中排出食品加工机，防止了热风在电机罩下端口和排风罩风口之间经过时紊乱而撞击排风罩造成振动的情况，减少了振动对排风罩与底座连接的影响。
14.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述排风罩在所述电机罩下端处径向外扩以形成与所述电机罩下端口轴向抵接的抵接端面。
15.通过设置排风罩向外扩形成抵接端面，可使电机罩的下端口能够更容易地与排风罩的抵接端面抵接密封，增加抵接密封的可靠性。
16.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述排风罩风口和所述电机罩下端口之间通过减震海绵实现柔性密封抵接。
17.通过在排风罩风口和电机罩下端口之间设置减震海绵，排风罩风口在于电机罩下端口抵接密封时将减震海绵压缩，被压缩的减震海绵能够起到更好的密封效果。且减震海绵在电机罩下端口和排风罩风口之间实现柔性密封抵接的连接效果，在电机本体高速转动时，减震海绵能够吸收一部分振动，以防止电机本体产生的振动直接传递到底座组件上，保证了排风罩和底座之间的连接稳定。
18.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述电机本体包括霍尔检测件，所述电机罩设有避让所述霍尔检测件的避让部，所述减震海绵包括围绕所述排风罩风口设置的主体和对应所述避让部设置的填充部。
19.通过将减震海绵设置为主体和填充部，一方面能够充分填充电机罩下端口和排风罩风口之间的区域，另一方面填充部能够起到支撑霍尔检测件的作用，在电机本体振动时给霍尔检测件起到一定的缓冲保护作用。
20.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述排风罩包括延长风道的延伸部，所述主体组件和所述底壳夹持固定所述延伸部。
21.通过排风罩延长形成延伸部，延伸部能够引导热风流出食品加工机，且主体组件和底壳夹持排风罩的延伸部以将排风罩夹持固定在主体组件和底壳之间，能够使延伸部贴合底座，防止延伸部相对底座翘起而影响排风效果，也能够防止延伸部移动产生噪音等。通过夹持的方式还可以减少螺钉使用量，简化了装配结构，提高了装配效率。
22.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，所述延伸部末端沿出风方向外周设置加强筋；和/或，所述延伸部内部设有改变气流方向以降低流速的挡风筋；和/或，所述安装腔内还设有电路板，所述延伸部外部设置固定所述电路板的插槽。
23.通过设置加强筋，能够增强排风罩延伸部的结构强度。通过在延伸部内部设置挡风筋，能够引导热风的气流方向，以降低热风的流速，能够尽量降低热风流动带来的风噪。通过在延伸部外部设置固定电路板的插槽，能够简化食品加工机的装配结构，电路板可以直接安装于与延伸部的插槽上。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型一实施例中优化装配结构的食品加工机的组装剖视图。
26.图2为图1所示食品加工机的主机的结构爆炸示意图。
27.图3为本实用新型一实施例中食品加工机的底座组件的结构爆炸示意图。
28.图4为本实用新型一实施例中食品加工机的底座组件的俯视图。
29.图5为本实用新型一实施例中食品加工机的第一卡接部的结构立体图。
30.图6为本实用新型提供的食品加工机的底座组件的轴侧视图。
31.图7为图1所示食品加工机中a处放大示意图。
32.图8为本实用新型提供的食品加工机的主机的局部结构剖视图。
33.图9为本实用新型一实施例中食品加工机的排风罩结构示意图
34.其中，10主机、11电机组件、112电机本体、113电机罩、1131避让部、12面板组件、13主体组件、14底座组件、141底壳、142排风罩、1421抵接端面、1422风口、14紧固件；
35.20-加工杯组件、21杯体、211加工刀组、22杯盖；
36.31第一卡接部、32第二卡接部、33钩部、34卡槽、35束线槽；
37.40减震海绵、41主体、42填充部；
38.51延伸部、511加强筋、512挡风筋、513插槽。
具体实施方式
39.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
40.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。
45.图1提供了本实用新型提供的一种优化装配结构的食品加工机剖视结构示意图，食品加工机包括主机10和加工杯组件20，加工杯组件20包括杯体21和杯盖22，杯体21内设有由电机组件11驱动的加工刀组211，图2为主机10结构爆炸示意图，主机10内设有电机组件11，电机组件11包括电机本体112和罩设于电机本体112的电机罩113，主机10包括合围形成安装腔的面板组件12、主体组件13和底座组件14。
46.可同时参见图3，食品加工机的底座组件14包括底壳141和排风罩142，排风罩142和底壳141之间设有预定位结构，排风罩142通过预定位结构定位连接，并通过紧固件14固定连接。在将排风罩142安装于底壳141时，能够通过额外设置的预定位结构对排风罩142进行预定位，使排风罩142能够位于安装于底壳141的安装位置(可同时参见图4或图6，图4和图6为排风罩142位于安装位置时的状态)，再通过紧固件14进行固定连接，无需针对每个螺钉孔安装螺钉紧固，且在通过紧固件14固定连接时无需考虑排风罩142的位置是否准确，可直接将通过紧固件14将排风罩142与底座进行紧固连接即可，可减少装配失误，同时提高装配效率，降低了人工成本。
47.例如图3中，预定位结构为卡扣配合结构，卡扣配合结构包括设置于排风罩142的第一卡接部31和设置于底壳141的第二卡接部32，第一卡接部31和第二卡接部32卡接配合以定位排风罩142和底壳141。通过卡扣结构来实现排风罩142和底座之间的预定位，将排风罩142沿安装方向扣合于底座即可完成预定位，操作简单。在排风罩142沿安装方向向底座扣合时，第一卡接部31与第二卡接部32卡接配合，以使排风罩142固定于底座，且排风罩142不可相对底座产生移动，即完成排风罩142相对底座的预定位。且第一卡接部31和第二卡接部32的卡接配合不会在电机与底座组件14产生共振时相互脱离，保证了卡接配合的稳定性，即保证了排风罩142安装于底座的牢靠性。
48.优选的，卡扣配合结构设有两组，第一卡接部31和第二卡接部32均设有两个，且能够分别进行卡接配合，两组卡扣配合结构一方面能够对排风罩142起到较好较准确的定位作用，排风罩142在两个第一卡接部31和两个第二卡接部32分别卡接后，已位于预定的安装位置，可参见图4中排风罩142的位置，然后只需用紧固件14将排风罩142和底座连接固定即
可，由于有预定位结构进行预先对位和简单卡扣，因此在使用紧固件14固定时可仅需如图4中所示的两个紧固件14即可将排风罩142固定安装于底座，操作简单，节省了人工安装多个螺钉的装配工序。且如图4所示的，两组卡扣配合结构设置于排风罩142的同一端，在排风罩142的中部两侧固定，可使排风罩142固定于底座时更加稳定。
49.本领域技术人员可以理解的，预定位结构除了采用卡扣配合结构外，还可采用插接配合结构等，例如在底座上形成有凹槽，在排气罩上形成有能够插入凹槽的插柱，插柱插入凹槽能够起到预定位效果。
50.当然，本技术对第一卡接部31和第二卡接部32以及螺钉的数量不做限制，且第一卡接部31和第二卡接部32的数量也无需相同，可为一个第一卡接部31与两个第二卡接部32卡扣配合，只要能够实现第一卡接部31和第二卡接部32卡接配合即可。
51.在第一卡接部31和第二卡接部32的一种优选的实现方式中，第一卡接部31和所述第二卡接部32二者中的一个为卡钩，另一个为卡筋，可参见图5所示实施例中，第一卡接部31可为卡钩，第二卡接部32可为图3中所示的卡筋，卡钩具有弯折的钩部33，弯折处内侧形成与卡筋配合的卡槽34。在排风罩142沿图3中箭头方向安装于底座时，钩部33先触碰到卡筋，在卡钩自身的弹性作用下，卡钩发生弯曲以使卡筋能够经过钩部33，从而使排风罩142继续向下安装，卡筋经过钩部33后伸入卡钩的卡槽34中，完成排风罩142向底座的安装。通过卡钩和卡筋实现卡接配合，由于卡钩结构强度较高，当卡筋伸入卡槽34时，卡钩与卡筋卡接配合较为稳固，卡筋可伸入卡槽34内，实现卡接配合，同时卡钩伸出卡槽34的钩部33能够抵接于卡筋，进一步增加了卡接配合的稳定性。
52.当然，第一卡接部和第二卡接部还可采用口字型卡槽与凸起配合等方式，只要能够相互卡接配合即可。
53.对于卡钩的进一步优化之处在于，第一卡接部31和第二卡接部32二者中的一个为卡钩，另一个为卡筋，卡钩形成一个或多个束线槽35。具体的，可参见图5，在卡钩的上部形成有能够束线的束线槽35，当排风罩142安装于底座时，可将电线沿该束线槽35走线，即可将食品加工机内部的电线约束于该束线槽35，有利于食品加工机内部走线，能够有效避免装配夹线等情况发生。在束线槽35和卡筋之间的区域也可以进行束线，在将排风罩142安装于底座时，先将电线放置于束线槽35与钩部33之间的区域，再将卡钩与卡筋进行卡接，卡接完成后点下即可位于束线槽35与卡筋之间，实现在卡钩的上部和中部分别走线，能够应对需要分开的线束的情况，能够有效避免食品加工机内产生夹线或电线缠绕等现象。
54.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，排风罩142上端设有风口1422，电机组件11包括电机本体112和罩设于电机本体112的电机罩113，电机罩113下端口和排风罩142风口1422处密封抵接。通过电机罩113下端口和排风罩142的风口1422处密封抵接，电机本体112转动产生的热量无法从电机罩113下端口和排风罩142风口1422之间通过，热量能够随电机形成的风集中从排风罩142的风道中排出食品加工机，防止了热风在电机罩113下端口和排风罩142风口1422之间经过时紊乱而撞击排风罩142造成振动的情况，减少了振动对排风罩142与底座连接的影响。
55.优选的，可参见图7，排风罩142风口1422和电机罩113下端口之间通过减震海绵40实现柔性密封抵接。通过在排风罩142风口1422和电机罩113下端口之间设置减震海绵40，排风罩142风口1422在于电机罩113下端口抵接密封时将减震海绵40压缩，被压缩的减震海
绵40能够起到更好的密封效果。且减震海绵40在电机罩113下端口和排风罩142风口1422之间实现柔性密封抵接的连接效果，在电机本体112高速转动时，减震海绵40能够吸收一部分振动，以防止电机本体112产生的振动直接传递到底座组件14上，保证了排风罩142和底座之间的连接稳定。本领域技术人员可以理解的，减震海绵40可选用低密度聚醚海绵或聚酯海绵等。
56.对于排风罩142风口1422和电机罩113下端口抵接配合的进一步优化之处在于，排风罩142在电机罩113下端处径向外扩以形成与电机罩113下端口轴向抵接的抵接端面1421。可继续参见图7，排风罩142风口1422与电机罩113下端口的抵接端面1421向外延伸至电机罩113外，使得电机罩113下端抵接于抵接端面1421或者减震海绵40抵接于抵接端面1421都能够更加容易，增加抵接密封的可靠性。且当电机罩113产生振动时会发生一下位移，抵接端面1421可在电机罩113发生位移时继续保证电机罩113与排风罩142的有效抵接，使得抵接密封效果能够持续有效。
57.对于减震海绵40的优化之处在于，电机本体112包括霍尔检测件，电机罩113设有避让霍尔检测件的避让部1131，可参见图2，减震海绵40包括围绕排风罩142风口1422设置的主体41和对应避让部1131设置的填充部42，可同时参见图3，通过将减震海绵40设置为主体41和填充部42，一方面能够充分填充电机罩113下端口和排风罩142风口1422之间的区域，另一方面填充部42能够起到支撑霍尔检测件的作用，在电机本体112振动时给霍尔检测件起到一定的缓冲保护作用。
58.在优化装配结构的食品加工机优选的实现方式中，排风罩142包括延长风道的延伸部51，主体组件13和底壳141夹持固定延伸部51。具体的，可参见图6和图8，图8为主机10组装时的剖视视图，在图8中，主体组件13和底壳141夹持固定延伸部51的端部，以在延伸部51的端部使排风罩142与底座紧密贴合。通过排风罩142延长形成延伸部51，延伸部51能够引导热风流出食品加工机，且主体组件13和底壳141夹持排风罩142的延伸部51以将排风罩142夹持固定在主体组件13和底壳141之间，能够使延伸部51贴合底座，防止延伸部51相对底座翘起而影响排风效果，也能够防止延伸部51移动产生噪音等。通过夹持的方式还可以减少螺钉使用量，简化了装配结构，提高了装配效率。在延伸部51的端部夹紧可以与在排风罩142另一端的预定位结构以及中部的紧固件14固定结构配合，使得排风罩142整体能够贴合底座稳定安装。
59.本领域技术人员可以理解的，主体组件13可抵接延伸部51的任何位置以实现与底壳141夹持固定排风罩142延伸部51，图8中仅为主体组件13与底壳141夹持排风罩142的一种优选的实施方式。
60.对于延伸部51的进一步优化之处在于，延伸部51末端沿出风方向外周设置加强筋511，可参见图6，通过设置加强筋511，能够增强排风罩142延伸部51的结构强度。
61.延伸部51内部设有改变气流方向以降低流速的挡风筋512可参见图9，通过在延伸部51内部设置挡风筋512，能够引导热风的气流方向，以降低热风的流速，能够尽量降低热风流动带来的风噪。
62.安装腔内还设有电路板，延伸部51外部设置固定电路板的插槽513，可参见图6，通过在延伸部51外部设置固定电路板的插槽513，能够简化食品加工机的装配结构，电路板可以直接安装于与延伸部51的插槽513上。
63.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。