一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床。


背景技术：

2.粉末冶金铁基结构件是以铁粉或合金钢粉为主要原料,采用粉末冶金工艺制造的结构零件，对这类零件的要求是要有足够好的力学性能、耐磨性，较好的机械加工性能，有时还要有耐热和耐蚀性能；
3.目前现有的铁基粉末冶金中心套，在生产过程中需要对其外表进行光滑处理，且现有的无心磨床的换装铁基粉末冶金中心套装置，需要人工的配合，方可将铁基粉末冶金中心套进入到无心磨床的内部进行加工处理，进而增加人工操作成本，且降低其加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，解决了铁基粉末冶金中心套，在生产过程中需要对其外表进行光滑处理，且现有的无心磨床的换装铁基粉末冶金中心套装置，需要人工的配合，方可将铁基粉末冶金中心套进入到无心磨床的内部进行加工处理，进而增加人工操作成本，且降低其加工效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，包括磨床换装板，所述磨床换装板的顶部设有转接支板，所述转接支板的顶部设有承接支板，所述承接支板的内部活动套接有第一气压缸和固定套接有第二气压缸，所述转接支板的顶部设有按压组件，所述承接支板的底部设有套接组件，所述磨床换装板的底部固定安装有伺服电机，所述磨床换装板的顶部设有转移组件。
6.优选的，所述转移组件包括有立柱支杆、衔接套板、带动齿盘、连接支板和传动齿盘，所述磨床换装板的顶部固定安装有立柱支杆，所述立柱支杆的顶端与转接支板转动套接，所述立柱支杆的外部固定套接有两个衔接套板，两个所述衔接套板的外壁均与转接支板的外壁相接触，所述立柱支杆的外部活动套接有带动齿盘，所述带动齿盘的顶部固定连接有两个连接支板，所述带动齿盘通过两个连接支板与转接支板的底部固定连接，所述伺服电机的输出端固定套接有传动齿盘，所述传动齿盘的外壁与带动齿盘的外壁啮合连接。
7.优选的，所述按压组件包括有支撑杆、活动套板、连接圆杆、转接连杆、支撑弹簧、按压杆、按压支板和下压连板，所述转接支板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部固定套接有活动套板和固定套接有按压支板，所述支撑杆与承接支板活动套接，所述活动套板的外部通过连接圆杆转动套接有按压杆，所述按压杆的一端转动连接有转接连杆，所述转接连杆的另一端与按压支板的一侧转动连接，所述活动套板和承接支板之间固定连接有下压连板，所述按压支板与第一气压缸固定套接，所述支撑杆的外部活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与活动套板的底部固定连接，所述支撑弹簧的底端与按压支板的顶部固定连接。
8.优选的，所述按压杆的另一端转动套接有衔接圆杆，所述衔接圆杆与第一气压缸内部液压支杆固定连接连接。
9.优选的，所述套接组件包括有翻转套板、翻转支板、翻转圆杆、下压圆杆、下压推板、下压滑板、限位弹簧和橡胶皮套，所述承接支板的底部固定安装有两个翻转套板，两个所述翻转套板的内部均通过翻转圆杆转动套接有两个翻转支板，两个所述翻转支板的一侧均固定安装有下压滑板，所述第二气压缸内部液压支杆的底端固定连接有下压圆杆，所述下压圆杆的外壁固定连接有两个下压推板，两个所述下压推板的外壁均与相对应的下压滑板的外壁相接触，两个所述下压推板之间固定连接有限位弹簧，两个所述翻转支板的一侧均固定安装有橡胶皮套，两个所述橡胶皮套位于同一水平面。
10.优选的，所述磨床换装板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有控制开关，所述伺服电机、第一气压缸和第二气压缸均通过控制开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床具有如下有益效果：
12.本实用新型提供铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，通在支撑杆的外部转动套接有承接支板，其次在承接支板的底部固定安装有两个翻转套板，由此对两个翻转支板进行转动支撑，配合在两个翻转支板之间固定连接有限位弹簧，使得两个翻转支板得以插接至铁基粉末冶金中心套进行插接，在两个翻转支板的一侧均固定安装有下压滑板，配合在第二气压缸液压支杆的底部固定连接有下压圆杆，进而对两个下压推板进行下压，由此使得两个翻转支板向外推移，实现快速便捷的对铁基粉末冶金中心套进行稳定夹紧。
13.本实用新型提供铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，采用在支撑杆的外部活动套接有活动套板，由此对按压杆进行转动支撑，其次在支撑杆的外部固定套接有按压支板，实现对转接连杆进行转动支撑，配合在活动套板的底部经下压连板与承接支板固定连接，实现通过按动按压杆对承接支板底部的套接组件进行升降调整，通过在立柱支杆的外部固定套接有两个衔接套板，其次在立柱支杆的外部活动套接有带动齿盘，使得带动齿盘与转接支板的底部固定连接，配合在伺服电机的输出端固定套接有传动齿盘，由此带动立柱支杆外部的转接支板进行转动旋转，进而快速便捷的将换装的中心套换装至无心磨床的内部进行加工处理。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型局部俯视的结构示意图；
16.图3 为本实用新型a处放大的结构示意图；
17.图4 为本实用新型b处放大的结构示意图。
18.图中标号：1、磨床换装板；2、转接支板；3、伺服电机；4、第二气压缸；5、第一气压缸；6、按压组件；601、支撑杆；602、活动套板；603、连接圆杆；604、转接连杆；605、支撑弹簧；606、按压杆；607、按压支板；608、下压连板；7、承接支板；8、套接组件；801、翻转套板；802、翻转支板；803、翻转圆杆；804、下压圆杆；805、下压推板；806、下压滑板；807、限位弹簧；808、橡胶皮套；9、转移组件；901、立柱支杆；902、衔接套板；903、带动齿盘；904、连接支板；905、传动齿盘；10、衔接圆杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括磨床换装板1，磨床换装板1的顶部设有转接支板2，转接支板2的顶部设有承接支板7，承接支板7的内部活动套接有第一气压缸5和固定套接有第二气压缸4，转接支板2的顶部设有按压组件6，承接支板7的底部设有套接组件8，磨床换装板1的底部固定安装有伺服电机3，磨床换装板1的顶部设有转移组件9。
21.实施例二，在实施例一的基础上，转移组件9包括有立柱支杆901、衔接套板902、带动齿盘903、连接支板904和传动齿盘905，磨床换装板1的顶部固定安装有立柱支杆901，立柱支杆901的顶端与转接支板2转动套接，立柱支杆901的外部固定套接有两个衔接套板902，两个衔接套板902的外壁均与转接支板2的外壁相接触，立柱支杆901的外部活动套接有带动齿盘903，带动齿盘903的顶部固定连接有两个连接支板904，带动齿盘903通过两个连接支板904与转接支板2的底部固定连接，伺服电机3的输出端固定套接有传动齿盘905，传动齿盘905的外壁与带动齿盘903的外壁啮合连接，由此带动立柱支杆901外部的转接支板2进行转动调节。
22.实施例三，在实施例一的基础上，按压组件6包括有支撑杆601、活动套板602、连接圆杆603、转接连杆604、支撑弹簧605、按压杆606、按压支板607和下压连板608，转接支板2的顶部固定安装有支撑杆601，支撑杆601的外部固定套接有活动套板602和固定套接有按压支板607，支撑杆601与承接支板7活动套接，活动套板602的外部通过连接圆杆603转动套接有按压杆606，按压杆606的一端转动连接有转接连杆604，转接连杆604的另一端与按压支板607的一侧转动连接，活动套板602和承接支板7之间固定连接有下压连板608，按压支板607与第一气压缸5固定套接，支撑杆601的外部活动套接有支撑弹簧605，支撑弹簧605的顶端与活动套板602的底部固定连接，支撑弹簧605的底端与按压支板607的顶部固定连接，进而推动承接支板7进行下移。
23.实施例四，在实施例一的基础上，按压杆606的另一端转动套接有衔接圆杆10，衔接圆杆10与第一气压缸5内部液压支杆固定连接连接，由此实现对按压杆606进行下压控制。
24.实施例五，在实施例一的基础上，套接组件8包括有翻转套板801、翻转支板802、翻转圆杆803、下压圆杆804、下压推板805、下压滑板806、限位弹簧807和橡胶皮套808，承接支板7的底部固定安装有两个翻转套板801，两个翻转套板801的内部均通过翻转圆杆803转动套接有两个翻转支板802，两个翻转支板802的一侧均固定安装有下压滑板806，第二气压缸4内部液压支杆的底端固定连接有下压圆杆804，下压圆杆804的外壁固定连接有两个下压推板805，两个下压推板805的外壁均与相对应的下压滑板806的外壁相接触，两个下压推板805之间固定连接有限位弹簧807，两个翻转支板802的一侧均固定安装有橡胶皮套808，两个橡胶皮套808位于同一水平面，进而便于对基粉末冶金中心套进行支撑夹紧，由此实现对无心磨床进行基粉末冶金中心套进行换装。
25.实施例六，在实施例一的基础上，磨床换装板1的一侧固定安装有开关面板，开关
面板的一侧设有控制开关，伺服电机3、第一气压缸5和第二气压缸4均通过控制开关与电源电性连接，由此实现对伺服电机3、第一气压缸5和第二气压缸4进行控制。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：首先在磨床换装板1的顶部设有转接支板2，由此对支撑杆601进行转动支撑；
29.第二步：通过在支撑杆601的外部转动套接有承接支板7，其次在承接支板7的底部固定安装有两个翻转套板801，由此对两个翻转支板802进行转动支撑，配合在两个翻转支板802之间固定连接有限位弹簧807，使得两个翻转支板802得以插接至铁基粉末冶金中心套进行插接；
30.第三步：通过在两个翻转支板802的一侧均固定安装有下压滑板806，配合在第二气压缸4液压支杆的底部固定连接有下压圆杆804，进而对两个下压推板805进行下压，由此使得两个翻转支板802向外推移，实现快速便捷的对铁基粉末冶金中心套进行稳定夹紧。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：通过在支撑杆601的外部活动套接有活动套板602，由此对按压杆606进行转动支撑，其次在支撑杆601的外部固定套接有按压支板607，实现对转接连杆604进行转动支撑，配合在活动套板602的底部经下压连板608与承接支板7固定连接，实现通过按动按压杆606对承接支板7底部的套接组件8进行升降调整；
33.第二步：通过在立柱支杆901的外部固定套接有两个衔接套板902，其次在立柱支杆901的外部活动套接有带动齿盘903，使得带动齿盘903与转接支板2的底部固定连接，配合在伺服电机3的输出端固定套接有传动齿盘905，由此带动立柱支杆901外部的转接支板2进行转动旋转，进而快速便捷的将换装的中心套换装至无心磨床的内部进行加工处理。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。