一种中药材提取物全自动破壁装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材破壁技术领域，具体为一种中药材提取物全自动破壁装置。


背景技术：

2.中药材，一种在汉族传统医术指导下应用的原生药材，中药材的有效成分十分复杂，需要对其进行粉碎破壁，使其有效成分释放出来，从而提高了中药的药效以及节省了中药材的使用量。
3.但是现有技术在实际使用时，在粉碎过程中，部分中药材会沉积在粉碎框的底端，从而不能得到有效的粉碎，难以保证中药材粉碎后的尺寸均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药材提取物全自动破壁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备壳体，所述设备壳体内壁的中部固定设置有隔板，所述设备壳体内壁的底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定设置有传动轴，所述传动轴通过轴承活动贯穿并延伸至隔板的顶部，所述传动轴的表面固定设置有安装盖，所述安装盖的表面固定设置有铰接座，所述铰接座远离安装盖位置的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接座位置的一端固定设置有敲打头，所述隔板相对应敲打头位置的底部固定设置有震动圈，所述震动圈的底部开设有多个凹槽，所述敲打头活动设置在凹槽的内壁。
6.优选的，所述安装盖位于隔板的底部，且安装盖的底部固定连接有凸块，所述凸块活动连接在设备壳体内壁的底部。
7.优选的，所述铰接杆的表面固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有固定管，且固定管固定连接在安装盖的顶部。
8.优选的，所述活动杆的圆弧度与固定管的圆弧度相等，且活动杆和固定管的弧心与铰接杆的转动中心位于同一点，所述活动杆的底部固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在安装盖的顶部。
9.优选的，所述传动轴的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多个破碎刃。
10.优选的，所述转动杆表面的底部固定连接有清理杆，所述清理杆活动连接在隔板的顶部。
11.优选的，所述设备壳体顶部的表面螺纹连接有转动盖，所述转动盖内壁的顶部固定连接有固定杆，且固定杆活动连接在设备壳体的内壁，所述固定杆的底部与清理杆的表面活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过驱动电机配合传动轴带动安装盖转动，使得安装盖通过铰接座和铰接杆带动敲打头在震动圈的底部转动，敲打头在凹槽的内壁以及震动圈的底部转动时，通过设置阻尼弹簧使得当敲打头转动至凹槽的位置时，阻尼弹簧通过活动杆配合铰接杆带动敲打头敲击在凹槽的内壁并带动震动圈震动，进而将隔板顶部的原料弹起，避免原料沉淀在隔板的顶部造成粉碎不均匀的情况发生；
14.2、本实用新型同时还通过传动轴带动转动杆转动，进而使得转动杆分别带动清理杆和破碎刃转动，在起到剪板的同时并进行破碎处理，当完成破碎后，转动转动盖并将设备壳体的顶部打开，且在转动转动盖的同时，转动盖会带动固定杆转动，进而使得固定杆将设备壳体内壁的原料刮除，同时固定杆带动清理杆转动，避免原料依附在设备壳体的内壁和隔板的顶部难以清除。
附图说明
15.图1为本实用新型一种中药材提取物全自动破壁装置整体结构正剖图；
16.图2为本实用新型一种中药材提取物全自动破壁装置整体结构局部正剖图；
17.图3为本实用新型一种中药材提取物全自动破壁装置震动圈结构仰视图。
18.图中：1、设备壳体；2、隔板；3、驱动电机；4、传动轴；5、安装盖；6、铰接座；7、铰接杆；8、敲打头；9、震动圈；10、凹槽；11、活动杆；12、固定管；13、阻尼弹簧；14、凸块；15、转动杆；16、清理杆；17、破碎刃；18、转动盖；19、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括设备壳体1，设备壳体1内壁的中部固定安装有隔板2，设备壳体1内壁的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的顶部固定安装有传动轴4，传动轴4通过轴承活动贯穿并延伸至隔板2的顶部，传动轴4的表面固定安装有安装盖5，安装盖5的表面固定安装有铰接座6，铰接座6远离安装盖5位置的一端铰接有铰接杆7，铰接杆7远离铰接座6位置的一端固定安装有敲打头8，隔板2相对应敲打头8位置的底部固定安装有震动圈9，震动圈9的底部开设有多个凹槽10，敲打头8活动连接在凹槽10的内壁。
21.安装盖5位于隔板2的底部，且安装盖5的底部固定安装有凸块14，凸块14活动连接在设备壳体1内壁的底部。
22.铰接杆7的表面固定安装有活动杆11，活动杆11的表面活动连接有固定管12，且固定管12固定安装在安装盖5的顶部。
23.活动杆11的圆弧度与固定管12的圆弧度相等，且活动杆11和固定管12的弧心与铰接杆7的转动中心位于同一点，活动杆11的底部固定安装有阻尼弹簧13，且阻尼弹簧13固定安装在安装盖5的顶部。
24.传动轴4的顶部固定安装有转动杆15，转动杆15的表面固定安装有多个破碎刃17。
25.转动杆15表面的底部固定安装有清理杆16，清理杆16活动连接在隔板2的顶部。
26.设备壳体1顶部的表面螺纹连接有转动盖18，转动盖18内壁的顶部固定安装有固定杆19，且固定杆19活动连接在设备壳体1的内壁，固定杆19的底部与清理杆16的表面活动连接。
27.工作原理：在使用时，该实用新型通过驱动电机3通电带动传动轴4转动，并使得传动轴4带动安装盖5转动，且当安装盖5转动时，会使得安装盖5带动铰接座6转动，并使得铰接座6通过铰接杆7带动敲打头8在震动圈9的底部转动，通过敲打头8从凹槽10的内壁转动至震动圈9的底部时，会使得敲打头8带动铰接杆7向下转动，并使得铰接杆7带动活动杆11在固定管12的内被向下移动进而挤压阻尼弹簧13，在阻尼弹簧13复位作用下当敲打头8再次转动至凹槽10的位置时，阻尼弹簧13通过活动杆11配合铰接杆7带动敲打头8敲击在凹槽10的内壁并带动震动圈9震动，进而使得震动圈9带动隔板2震动，并使得隔板2顶部的原料从隔板2的顶部弹起，避免原料沉淀在隔板2的顶部造成粉碎不均匀的情况发生，通过传动轴4带动转动杆15转动，进而使得转动杆15分别带动清理杆16和破碎刃17转动，在起到剪板的同时并进行破碎处理，当完成破碎后，转动转动盖18并将设备壳体1的顶部打开，且在转动转动盖18的同时，转动盖18会带动固定杆19转动，进而使得固定杆19将设备壳体1内壁的原料刮除，同时固定杆19带动清理杆16转动，避免原料依附在设备壳体1的内壁和隔板2的顶部难以清除。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。